Устройство для электротермической обработки материалов

 

(72) Авторы изобретении

В. А. Карасенко, М. М. Николаенок, А. Н. Баран, Е. М. Заяц и В. С. Корко

Белорусский институт механизации сельского хозяйства -= / (71) Заявитель (S4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для злектротермической обработки материалов, преимущественно грубых кормов, используемых в сельскохозяйственном производстве.

По основному авт. св. N 880404 известно устройство для электротермической обработки материалов, включающее загрузочный бункер, установленный межцу двумя уплотнительными камерами, в которых размещен поршень, снабженный приводом, и электроды, причем

1О привод выполнен в виде горизонтального вала, расположенного симметрично под загрузочным бункером, поршень имеет в продольном сечении форму сектора и прикреплен своей нижней частью к упомянутому валу, а верхние стенки

15 уцлотнительных камер — форму отрезков . окружности (1) .

Недостатком такого устройства является неравномерная подача материалов в уплотнительные камеры.

Цель изобретения — повышение равномерности подачи материалов в уплотнительные камеры.

Это достигается тем, что устройство снабжено установленной в загрузочном бункере решеткой, колеблющейся вдоль оси вала, и вертикальными пластинами, связанными с торцами решетки.

Для снижения энергоемкости процесса уплотнения материалов устройство снабжено перегородками, размещенными под решеткой в одной плоскости с электродами, На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для злектротермической обработки материалов, преимущественно грубых кормов, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает в себя загрузочный бункер 1, установленный между уплотнительными камерами 2 и 3, каждая из которых выполнена в виде отдельных секций. В уплотнительных камерах размещены поршни 4, имеющие в продольном сечении форму секторов и прикрепленные своей нижней частью к валу 5,.", расположенному симметрично под загрузочным бункером 1 и предназначенному для привода поршней. Верхние стенки б уплотнительных камер 2 и 3 имеют форму отрезков окружности. К стенкам уплотнительных камер прикреп986389

3 лены плоские электроды 7, а их боковые стенки прикреплены к верхним стенкам шарнирно, подпружинены и снабжены регулировочными винтами 8, чем обеспечивается регулировка плотности корма, обрабатываемого в камерах. В нижней части последних имеется выгрузное отверстие 9.

В загрузочном бункере 1 на шарнирных подвесках 10 установлена решетка 11, колеблющаяся вдоль оси вала 5, с торцами которой щ связаны вертикальные пластины 12. Под решет- . кой в одной плоскости с электродами 7 размещены перегородки 13.

При работе устройства предварительно измельченный и пропитанный раствором химреагентов корм, например солома, подается в загрузочный буйкер 1 и попадает на колеблющуюся решетку 11, которОн разравнивается вдоль секции уплотнительных камер 2 и 3. Затем корм в каждой секции захватывается поршнем 4, совершающим возвратно — вращательное движение, и направляется им внутрь камер, в которых os уплотняется за счет противодавления, создаваемого трением движущейся массы о стенки камер. Попадая в зону электродов 7, корм подвергается воздействию переменного электрического поля частотой 50 Гц и нагревается до 98 — 100 С. Обработанный корм выгрусжается через отверстия 9. лагодаря sanvana колебпющейся решетки o

11 повышается равномерность подачи материаф лов в уплотнительные камеры,.при этом пластины 12 предотвращают образование сводов у торцовых стенок загрузочного бункера, обеспечивая подачу материала в крайние камеры, а перегородки 13 исключают защемление материала при перемещении его поршнями 4 внутрь камер, снижая энергоемкость процесса уплотнения.

Формула изобретения

1. Устройство для электротермической обра ботки материалов íî авт. cs. Я 880404, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности подачи материалов в уплотнительные камеры, оно снабжено установленной в загрузочном бункере решеткой, колеблющейся вдоль оси вала, и вертикальными пластинами, связанными с торцами решетки.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса уплотнения материалов, оно снабжено перегородками, размещенными под решеткой в одной плоскости с электродами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 880404, кл. А 23 и 17/00, 1980 (прототип).

986389

Составитель А. Нефедов

Техред О.Неце

Редактор О. Юркова

Корректор M. Лем ик

Заказ 10360/5 тираж 5 65

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4