Устройство для формообразования панелей

 

(72) Авторы изобретения

Л.H. Шелковников и В.М. Колесников (7! ) Заявитель (Ы) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ, ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь.— зовано для формообразования толстолиотовых обшивок н панелей переменной жесткости.

Известно устройство для гибки судовой

5 обшивки, содержащее механизм нагружения, выполненный в виде гидроцилиндров, штоки которых являются верхними пуансонами, и нижнюю опорную плиту с ним ннми опорными пуансонами, установленными соосно со штоками гидроцилиндров н выполненными каждый с индивидуальным приводом (1).

Недостатком известного устройства является низкое качество изделий, име юших переменную жесткость иэ-ea seравномерного распределения напряжений растяжения при формообразовании.

Целью изобретения является повышение качества деталей переменной жесткости эа счет равномерного распределе ния напряжений при формовке.

С этой целью устройство для формэобразования панелей, содержащее механизм нагружения, выполненный .в виде гидроцилиндров, штоки которых являются пуансонами, и опорную плиту, в отверстиях которой размещены опоры в виде стержней, установленные соосно со штокамн гидропилиндров, снабжено нагреватель ным узлом и закрытым корпусом с от кидной крышкой, гидроципиндры закреплены на этой крышке, а опорная плита с опорами размещена внутри корпуса, при атом опоры выполнены с буртами, квнтак тирующими с верхней поверхностью опорной плиты, и .снабжены копирами, взаимодействующими с их нижними торцами, а опорная плита установлена с воэможностью вертикального перемещения..

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фир."1.

Устройство содержит корпус, состоящий из основания 1, стоек 2 и откидной крышки 3, которая крепится к стойкам шарни

3 086542 4 оны и замками (не му, заданную копиром. Привод вертистороны. К откидной кального перемещения и систему нагрероцилиндры 5 со што- ва выключают, штоки 6 поднимают в механизм нагружения. верхнее положение, открывают откидную бжена приводом вер»- g крышку 3, вынимают панель 23. Приния, который саста- водам вертикального перемещения воэ8, редуктора 9, вращают опорную плиту в первоначала передач 11 и хода- ное положение. При необходимости проновленных по углам водить формообразование панели с другой

10 заданной формой приводом BosopoTB onop рной плиты 7 сооо- 19 разворачивают валы 15, подводя под цилиндров расположе опоры 13 ограничители хода опор 16 ющиеся на плиту бур другой длины. Затем в устройство загру» м рядом опор установ жают следующую панель. енные в виде много- 15 Внедрение заявляемого устройства поограничителями 16 зволит повысить качество изделий и сни» ограничителей хода зить процент брака изделий с переменлия. для синхронной ной жесткостью за счет более равномер и хода опор валы 15 ного РаспРеделениЯ напРЯжений по загосте 1 з 20 товке при формообразовании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Па тент Японии, кл. 12С 3131

Ж 52-5018, опублик. 09.02.77 (прототип). рами 4 с одной стор показаны} с другой крышке крепятся гид ками 6, образующие

Опорная плита 7 сна тикального перемеще ит из электродвигателя валов 10, конических вых винтов 12, уста опорной плиты.

В отверстиях опо но со штоками гидро ны опоры 13, опнра тами 14. Под кажды лены копщы, выполи опорного вала 15 с хода опор. Высотой задается форма иэде смены ограничителе копиров соединены ше рнями 7 и убчатой рейкой 1 8 между собой а с цриводом поворота опор 19. С.истема нагрева состоит нз вентилятора 20, калор"фера 21 н теплоизолированных воздуховодов 22. Откидная крышка 3 вместе 2$ с гидроцилиндрами 5 и частью воздуховода может откидываться на шарнирах

4 (см. фиг. 2) для загрузки или выгрузки панели 23 иэ устройства.

Устройство работает следующим об- 30 разом.

Панель 23 .устанавливают на опоры

13, закрывают откидной крышкой 3, котору1о скрепляют со стойками 2 замками. Штоками 6 гидроцнлиндров 5 фиксируют панель 23 на опорах 13 и, вклю» чив систему нагрева, нагревают заго--. товку до необходимой температуры. Затем нагружают заготовку усилиями, соответствующими жесткости в каждой зоне и 40 включают привод вертикального перемещения. Опорная плита 7 вместе с опорами 13 панелью 23 и штоками 6 начинает перемещаться вниз ходовыми вин» тами 12. После касания какой-либо опорой ограничителя хода опоры 16 она останавливается, а остальные продолжают движение вместе с опорной плитой 7, изгибая панель. Напряжения растяжения в заготовке при этом будут зависеть от усилия гндроцилиндра, расположенного над ппорой. После остановки всех опор ограничителями хода панель примет форФормул а из обретения

Устройство для формообразования па нелей, содержащее MBKBBBBM нагружения, выполненный в виде гидроцнлиндров, штоки которых являются пуансонами, и опарную плиту, в отверстиях которой размещены опоры в виде стержней, установленные соосно со штоками гидроцилнндров, отличающееся тем,что,с целью повышения качества деталей пере менной жесткости за счет равномерного распределения напряжений при формовке, устройство снабжено нагревательным уз. лом и закрытым корпусом с откидной крышкой, гидроцилиндры закреплены на этой крышке, а опорная плита с опорами размещена внутри корпуса, при этом опоры выполнены с буртами, контактирукяцими с верхней поверхностью опорной плиты, и снабжены копирами, взаимодействуюишми с нх нижними торцами, а опорная плита установлена с возможностью вертикального перемещения.

I 86542

n <

П Г П П

Составитель Л. Самохвалова

Редактор С. Титова Техред А. Бабинец Корректор H. Король

Заказ 10385/12 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изсйэретений и открытий

113035, Мэсква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для формообразования панелей Устройство для формообразования панелей Устройство для формообразования панелей Устройство для формообразования панелей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а более конкретно к изготовлению крупногабаритных листовых деталей типа обшивок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке длинномерных крупногабаритных обшивок сложной формы из листовых заготовок, и может быть использовано в авиакосмической, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке длинномерных обшивок знакопеременной кривизны в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листовых секторных заготовок, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где есть необходимость изготовления конусов из листового металла

Изобретение относится к обработке металлических листовых заготовок давлением и может быть использовано для изготовления, в частности, элементов обшивки кораблей и судов, а также других конструкций сложной формы

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению элементов штампосварных оболочек путем последовательных локальных нажатий

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, к изготовлению элементов наружной обшивки корпусов кораблей, судов и других конструкций сложной формы

Изобретение относится к технологическому оборудованию для растяжно-обтяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей двойной кривизны в авиакосмической промышленности, и может быть использовано в судостроительной и других отраслях промышленности, в том числе по другому назначению

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к процессу изготовления оснастки для формообразования листовых деталей двойной кривизны
Наверх