Трубодержатель преимущественно для восстающих скважин

 

»

- тв

И. Ф. Глухов, Г. А. Супрунов, Д. П. Колосов;и .:А. И, Во*ро»нов. ,l .

Р

»

Центральная комплексная геологическая э е циц. Северс» - "

Кавказского производственного геологического о ющнбн щ 1"Сев кавгеология" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ТРУБОДЕРЖАТЕЛЬ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ВОССТАЮЩИХ

СКВАЖИН

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к трубодержателям, преимущественно для восстающих скважин.

Известен трубодержатель, который содержит основание и механизм захвата !1).

Недостатком этого устройства является невозможность использования его лри работе в восстающих скважинах вследствие того, что оно предназначено для работы в вертикальных и наклонных скважинах.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является трубодержатель, преимущественйо для восстающих скважин, включающий основание и механизм захвата (2j.

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает надежность работы при вибрациях и изгибе бурильных труб, что снижает надежность работы устройства в целом.

Целью изобретения является повышение надежности его работы путем предохранения механизма захвата от вибраций и изгиба бурильных труб.

Указанная цель достигается тем, что трубо-. держатель, преимущественно для восстающих включающий основание и механизм захвата, снабжен двумя центраторами, установ»ленными по обе стороны механизма захвата с возможностью вращения вокруг своей оси. Такое выполнение устройства обеспечивает надежное центрирования бурильной трубы в трубодержателе и предохраняет механизм захвата от вибраций и изгиба бурильных труб, что повышает надежность устройства.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. !.

Трубодержатель состоит из основания 1, гидроцилиндра 2, зубчатой рейки 3, фигурных кронштейнов. 4 с прижимными полухомутами и болтамн 5, которые служат для установки гидроцилиндра 2 и рейки 3. Рейка 3 соединена со штоком б, пальцем 7 и поводком 8, который закрепляется на шейке рейки 3 гайкой 9. Зубчатая рейка 3 постоянно находится в зацеплении с шестернями .10, которые неподвижно соединены с вин20

3 989030 тами 11 и имеют реэьбовые участки с разным направлением витков самотормозяшей, резьбы — правая р левая. Винты 11 своими цапфами через втулки 12 подвижно установлены в кронштейнах 13, закрепленных к основанию 1 болтами 14. Резьбовые участки винтов 11 входят в соединение с фигурными гайками 15, запрессованными в корпусе 16 и зафиксированными от проворота сто орными винтами 17. В корпусах 16 в специальных пазах, расположенных радиально под некоторым углом к оси, вмонтированы свободно перемещающиеся эажимные кулачки

18, подпружиненные пружинами до упора с крышками 19, закрепленными к корпусам

16 винтами 20. К основанию 1 закреплена винтами 21 фигурная плита 22, которая служит направляющей полэунов 23, соединенных винтами с корпусом 16, и вместе с ползунами свободно перемещается по направляющей плите, совершая возвратно-поступательное движение.

К основанию 1 с помощью болтов 24 закреплены салазки 25 с отверстиями для крепления трубодержателя. Весь механизм трубодержателя, смонтированный на основании 1, закрыт фигурным кожухом 26.

Центраторы устанавливаются сверху и снизу трубозахватного устройства и состоят из вращающегося вала 27, который установлен в корпусе 28 на двух шарикойодшипниках, которые зафиксированы стопорным кольцом

29 и дистанционными упорными кольцами 30, Верхний центратор нижним фланцем корпуса 31 крепится четырьмя болтами к соединительной плите 32. Нижний центратор крепится четырьмя болтами к соединительной плите установки, а вверху шестью контрольными винтами — к основанию 1 трубозахвата.

Трубодержатель работает следующим образом.

При подаче масла в гидроцилиндр 2 поршень со штоком 6 начинает перемещаться в ту или другую сторону и через палец 7 и поводок 8 передает возвратно-поступательное движение рейке 3, которая движется в гнез- 45 дах кронштеннов 4, синхронно вращает шестерни 10 и винты 11. Винты 11 свободно вращаются во втулках 12, своими реэьбовы-. ми шейками с разным направлением витков

4 резьбы, входящими в соединение с гайками

15, заставляют корпус 16 с кулачками 18 двигаться навстречу друг другу, осуществляя тем самым зажим колонны бурильных труб кулачками 18 и удержание ее в восстающем положении или разжим и освобождение колонны от захвата. В первоначальный момент зажим бурильной колонны осуществляется незначительным усилием, которое развивается гидроцилиндром и реечно-винтовым механизмом, а затем увеличивается постоянно нарас-! тающим усилием, возникающим между зажямными кулачками 18 и бурильной трубой, в зависимости от веса колонны бурильных труб, эа счет стремления подпружиненных кулачков 18 двигаться вниз по наклонным плоскостям в пазах корпусов 16 к центру оси бурильной трубы, осуществляя самозаклинивающий захват.

Вращающиеся центраторы обеспечивают при этом надежное центрирование бурильной трубы относительно эажимных кулачков 18 и предохраняют их от соприкосновения с бурильной трубой.

В связи с тем, что трубодержатель имеет два вращающихся центратора, механизм захвата предохраняется от вибраций и изгиба бурильных труб, что повышает надежность работы устройства в целом.

Формула изобретения

Трубодержатель, преимущественно для восстающих скважин, включающий основание и механизм захвата, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности его работы путем предохранения механизма захвата от вибраций и изгиба бурильных труб, он снабжен двумя центраторами, установленными по обе стороны механизма захвата с возможностью вращения вокруг своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 359371, кл. Е 21 В 19/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР N 810932, кл. Е 21 В 19/10, 1979 (прототип).

989030

Составитель М. Юрьев

Техред А.Бабинец Корректор М. Шароши т

Редактор Л. Повхаи

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11041/42 Тираж 601 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5