: Белгородский филиал Всесоюзного проектно-конфрукторскоГр технологического института атомного машннострбеййяи котлостроения Атомкотломаш" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И СМАЗКИ

ШТАМПОВ

1 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовых цехах, h частности для охлаждения и смазки штампов прессов с выдвижным столом.

Известно устройство для смазки штампов, содержащее соединенные трубопроводами бак с механизмом перемешиввния смазки, панель. управления с электропневмоклапанамн, и узлы. распыления с распыляюшнмн соплами .

В этом устройстве панель управления вкпючает электропневмоклапвны подачи смазки, подачи воздуха на распыление смазки и подачи воздуха на обдувку нп ампа, в узел распыления вводится в штамповое пространство пресса посредством электромеханического привода Pl)..

Недостатком известного устройства является воэможность засорения каналов трубопроводов н узлов рвс ъуления смазки вследствие отложения на нх стенках компонентов смазки, поскольку продувка каналоВ сжатым воздухом после каждого цикла смазки в известном устройстве не предусмотрена.

Кроме того, распылякзцие сопла закреплены в узлах распыления в фиксированном положении, не позволяющем изменять

5 их ориентацию относительно отдельных элементов штампа. Известное ycrpolcrao не обеспечивает смазки штампа в случае выхода нижней половины штампа из рабочей зоны пресса, что имеет место, например, на прессах с выдВижным сто-лом. Все это снижает надежность н эффективность работы устройства.

Uem изобретения вЂ” повышение надеж15 ности и расширение области применения эа счет его использования на прессе с выдвижным столом.

Поставленная цель обеспечивается тем, что устройство для охлаждения н смазки то штампов, содержащее, соединенные трубопроводами бвк с механизмом церемешивання смазки, панель управления с электропневмоклапанвми подачи смазки, подачи воздуха на распыление смазки н подачи

7 4

Для сбора окалины со штампов при их обдувке сжатым воздухом, а также остатков охлаждающей среды и смазки служит емкость 31, закрепленная на кронштейне 6.

Управление работой электропневмоклвпанов осуществляется автоматически с помощью реле времени, смонтированных на пулыге управления (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства выдвижной стол 7 пресса 8 устанввливаеч ся s правое (по чертежу) положение, при этом узел 4 распыления располагается под верхней частью штампа, а узел 9 распыления устанавливается вручную на нижней частью штампа. Сопла узлов 4 и

9 распыления устанавливаются в нойон ние наиболее эффективного ахлаждения а смазки неравномерно. разогреваюшихся деталей и штампа. После заливки смазки в бак 1 и ее перемешивания открыв

Kecs вентили на трубопроводах подачи сжатого воздуха, воды и смазки. Нв пульте управления при помощи реле spe» мени устанавливается время обработки чадтей штвмнв каждой средой.

После удаления отштампованной заго товки из штампа включением Устройства производится последовательная подача сред на нагретые части штампа.

Сжатый воздух через клапан 15 и трубопровод 28 поступает к каналам 24 узлов 4 и 9 распыления и по трубкам

21 подается на верхнюю и нижнюю части штампа, обдувая с них окалину.

После окончания обдувки включаются клапаны 11 и 14. Охлаждвкщая среда от клапана 1 1 через коллектор 1 6 и трубопроводы 29.поступает по каналам

25 к выходным отверстиям трубок 22.

Она захватывается воздухом, поданным от клапана 14 через трубки 21, и распыляется на нагретые части штампа.

По истечении времени на охлаждение штампа клапан 11 отключается и включается клапан 13. Происходит продувка каналов и полостей от остатков охлаждвкзпей среды, которая при включенном клапане 14 распыляется нв части штам па.

Затем клапан 13 отключается и включается клапан 12. Происходит распыление смазки на верхнюю и нижнюю части штампа, аналогично охлаждению. После завершения смазки клапан 12 отключает ся.и снова включается клапан 13, осуществляя продувку трубопроводов и ка3 98922 воздуха на обдувку штампа, а также узлы распыления с распыляЮшимися соплами, снабжено установленными на панели ynpasaeamr электропневмоклвпвнами подачи воды и подачи воздуха на продувку, а также коллектором, соединенным с узлами распыления и с выходами электропневмокпапанов"подачи воды, подачи смвз ки и подачи воздуха на продувку, при чем распыляюшие сопла выполнены колен- 16 чатыми и установлены нв узпвх распыле ния с возможностью поворота.

Кроме того при использовании устройства на прессах с выдвижным столом оно ,снабжено закрепленным на выдвижном столе кронштейном и размещенной вне пресса у места остановки выдвижного стопа подъемнo-поворотной консольной опорой, при этом узлы распыления смонтированы соответственно на упомянутых З, кронштейне и опоре.

Нв фиг. 1 представлена схема пред ложенного устройства; на фиг. 2 «вид А на фиг. 1; на фиг. 3 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 2. 2S

Устройство для .охлаждения и смазки штампов содержит бвк 1 с механизмом

2 перемешивания смазки, панель 3 управления, узел 4 распыления, установленный с возможностью вертикального перемеще- 30 ния от винта 5 на крошптейне 6, закрепленном на выдвижном столе 7 пресса 8,. узел 9 распыления, установленный на подъемно-поворотной консоли 10, смонтированной за пределами пресса.

На панели 3 управления размещены электропневмоклвпвны 1 1-1 5 управления подачей охлвждакнцей среды, смазки воздуха для продувки трубопроводов и каналов подачи смазки, воздуха на распыление и воздуха на обдувку штампов. Кроме того, нв панели смонтированы коллектор 16, обратные клапаны 17, регулятор 18 давления и регуляторы 19 расхода сред 19.

Узлы распыления содержат корпус 20, на котором установлены с возможностью поворота вокруг вертикальной оси рвспыляюшие сопла s виде изогнутых трубок 21 и 22 и регуляторы 23 расхода.

В корпусе 20 выполнены каналы 24 и 25, соединяющие соответственно трубИ ки 21 и 22 с полостями 26 и 27. Полости 26 и 27 корпуса 20 соединены соответственно при помощи трубопроводов

28 и 29 с выходными отверстиями электропневмоклапанов 14 и 15 и коллектвром 16. Для лучшего распыления сред трубки 21 и 22 нв выходе устайовлены концентрично при помощи рассекателя 30, 5 989227 6 налов подачи смазки. Затем клапаны 1Э -, Экономический эффект от внедрения и 14 отключаклся, и на этом икл об- . изобретения по сравнению с базовым обработки штампов заканчивается. разцом обеспечивается за счет повышеВ процессе работы устройства при, ння стойкости штампов и уменьшения затпомоши регуляторов 19 расхода устанав- 5 .рат на их ремонт s восстановление.

Г ливаетсЯ Расход сРед на обРаботкУ веРх- ф о р м у л а и з о б р е т е s g u ней и нижней частей штампа, а регуляторами 23 - расход сред из каждого соп- . 1. poNCTso gas охлаждения и сма и : ки штампов, содержащее соединенные тру»

В нач,„й момент работы пр, !О бопРовод и бк с механизом пеР ешк .да штамп еще не нагрелся, с пульта вания смазки, панель управления- с элекупраиления возможна подача каждой из тропневмоклацанами подачи смазки, подасред S отдельности в. ручном режиме pa чи Bo gy. a Ha распыление смазки и пода» ем соответствукп ей кнопки.. чн воздуха на обдувку штамца, а узлы продувка в ом трубопроводов s 35 распыления с расп кяцимися соплами алов узлов распыления в предлагаемом о т л и ч а ю ш е е с я тем, * *с устройстве после каждого цикла подачи целью повьппения надежности, оно снабже по ним охлаждающей среды и смазки но установленными на панели управления исключает их засорение, повышает надежи электропневмоклапанами подачи воды g ность работы устройства. При этом. уста- 20 подачи оздуха на продувку, а также кол иовкой коллектора на панель управления лектором, соединенным с узлами раапыледосткгается сокращение копич ства тру- ния и с выходами электроаневмоклапабопроводов, соединяющих ее с узлами нов подачи воды, подачи смазки и подар аспыления. чи воздуха на продувку, причем расчыляюНаличие возможности изменения вза . 25 шие сопла выполюны коленчатыми и устаимного расположения сопел и создавае- .. новлены на узлах распыления с возмов мых ими факелов распыляемых сред поз- ностью поворота. валяет наиболее эффективно распощикить 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю их по отношению к рабочей поверхности . ш е е с я тем, что, с целью распшрештампа с целью оптимизации отвода тек- ния области применении за счет его ио. ла .с поверхности штампа. Кроме того, пользовании на прессе с выдвюкным стобез замены узла расцылекяя o лом, оно снабжено закрепленным на 2вщ. позволяет использовать его для отличаю- вижном столе кронштейном и размешеншихся по размерам и конфигурации жрем- ной вне пресса у места остановки выдвижного стола под о..п,воротной он» В предложенном устройстве панель ул- сольной опорой, при этом узлы расйьц е5 равления размешается за пределами прее- ния смонтированы соответственно на са в удобном для обслуживания месте, упо нутых кронштейне и, опоре. так как длина трубопроводов,.соединяю- Источники информации, ших ее с узлами распыления, .црактичес-: принятые во внимание при экспертизе ки не влияет на эффективность и надеж-, 1. Шнейберг B. N., Акаро И. Л. ность работы устройства в связи с воз-, Кузнечно-штамповочное проиюодство можностью продувки трубопроводов. Это . Волжского автомобильного завода. улучшает обзор зоны штамповки и обжег М., Машиностроение, 1977, с. 159, чает обслуживание пресса. рис. 64, 989227

Заказ 11074/52

Тираж 623 Подписное

HHHHTIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д, 4/5.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель А. Еэжев

Редактор М. Келемеш Техред Т.Фанта . Корректор A. Ферена

Устройство для охлаждения и смазки штампов

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к системам смазки подшипниковых опор, и может быть использовано для подачи масла к подшипникам высокотемпературных авиационных газотурбинных двигателей