Способ изготовления сложнопрофильных изделий из композиционных материалов

 

ОПИСАНИЕ,м

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 21.0831 (21) 3336839/23-05 (и) м.к.

В 29 Q 23/12

В 29 С 1/00 с присоединением заявки М—

Государственный ноинтет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 2301.03. Бюллетень Йо 3 (33} УД 678.057. 94 (OaS.В1

Дата опубликования описания 23. 01. 83 (72) Авторы изобретения

Г.A.Ãóñåéíîâ и A.È.Áåõáóäîà

Ленинградский ордена Ленина политехнический институт им. M.È.Êàëèíèíà (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике изготовления полимерных сложно-профильных изделий из волокнистых материалов, например стеклопластиковых, полученных методом намотки пропитанного связующим однонаправленного наполнителя.

Известны способы изготовления по- лимерных сложнопрофильных иэделий методой намотки, при которых армирувщий наполнитель пропускается через пропиточную ванну и наматывается на . оправку (1 3.

Однако при намотке иэделий, их возможные конфигурации ограничены условиями равновесий нитей на поверхности оправки в процессе намотки, что часто не позволяет формовать местные утолщения, бортики, ребра и пр. и изделий в виде конусов с углом намотки больше критического, так как в этих случаях происходит сползание пропитанного наполнителя.

Известен способ изготовления стеклопластиковых иэделий сложного про филя путем опрессовки пропитанного связующим стеклонаполнителя (2 ).

Известный способ не позволяет получить при использовании намотанной заготовки изделий со сложным профилем в связи с разориентаций волокон.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления сложнопрофильных иэделий иэ композицион.ных материалов, включающий намотку на формообразующие элементы внутренней части изделия из пропитанного

1О связующим волокнистого материала, установку формообразующих наружнув часть изделия элементов и- намотку ее на них (3 ).

Известный способ не позволяет получить сложный профиль за счет опрессовки части изделия.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления.

Поставленная цель достигается эа счет того, что согласно способу включающему намотку на формообразующие элементы внутренней части иэделия иэ пропитанного связующим волокнистого.материала, установку форI мообразующих наружную часть изделия элементов н намотку ее на них внутреннвв часть изделия наматывавт в виде плоского кольца с после- . дующей его опрессовкой до заданного профиля при установке формообразув990541

Формула изобретения

Фиг.l

<Ри4.Z.. Составитель М.Осипова

Редактор A.Øàíäîð ТехредМ.Надь Корр е ктор N. Шароши

Заказ 23/23 Тираж 645 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щих наружную часть изделия элементов.

На фиг. 1 показано положение формообразующих элементов во время намотки внутренней части изделия; .на фиг. 2 - положение формообразую- 5 щих элементов, после ее опрессовки внутренней части и намотки наружной части.

Способ осуществляется следующим образом. 10 . МеждУ формообразующими элементами 1, установленными на оси 2, помещают диски 3, между которыми наматывают заготовку 4, причем диаметр его выбирают с учетом последую- .15 щей опрессовки. После намотки заготовки 4, являющейся внутренней частью изделия, диски 3 снимают и сближают формообразующие элементы 1. При этом заготовка 4 изменяет свой профиль при опрессовке (фиг. 2). Затем осуществляют намотку наружной части изделия 5 в зазор между формообра.зующими элементами 1

Предлагаемый способ позволяет уп ростить технологию изготовления сложнопрофильных изделий, особенно для электроизоляционных изделий, в которых направление электрического ,поля соответствует направлениям нитевидных пор вдоль волокон стеклопластика.

Способ изготовления сложнопрофильных изделий из композиционных материалов, включающий намотку на формообразующие элементы внутренней части изделия из пропитанного связующим волокнистого материала, установку формообразующих наружную часть изделия элементов и намотку ее на них,,отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, внутреннюю часть изделия наматывают в виде плоского кольца с последующей его опрессовкой, до заданного профиля при установке формообразующих наружную часть изделия элементов.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 224784, кл. В 29 9 23/12, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 673463, кл. В 29 G 1/00, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

9 552207, кл. В 29 Э 23/12, 1975 (прототип ).