Способ конвертерной плавки

 

(72) Авторы изобретения

В. Г. Горобец, В. Е. Резун, И. И. Кобеза... има, В. В."Береза, В. П. Фоменко, Н. И. Беда, Е. И. Бвста в н. .Г.

"-.

/ (71) Заявитель

Институт черной металлур (54) СПОСОБ KOHBEFf EPHOA ПЛАВКИ

Изобретение относится к области черной металлургии, а нменно.к производству стали в конвертерах.

Известен способ получения стали в кисло= родных конвертерах включающий двухэтапную продувку кислородом с изменением положения фурмы и интенсивности дутья, причем на первом этапе продувку ведут, поддерживая температуру 1350 — 1450 С, конечное содержание углерода 1,5 — 30%, удаляют шлак, а затем содержание углерода снижают менее

0,05% (11.

Недостатком этого способа является низкая стойкость футеровки конвертера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ конвертерной плавки, включающий запинку чугуна и трехэтапную продувку металле кислородом сверху, причем в первом и третьем этапе продувка ведется по допустимым расходам кнспорода, а во втором этапе . интенсивность составляет - 85% от допуспимого g 2).

Недостатком известного способа является высокий угар железа и неудовлетворительная стойкость фугеровки конвертера.

Целью изобретения является увеличение стойкости футеровки конвертера.

Эта цель достигается тем, что согласно способу при ведении конвертерной плавки, включающей завалку лома, заливку чугуна ю и трехэтанную продувку металла кислородом сверху, ннтенсивнесть продувки во втором и третьем этапах снижают на 20-30% и

Ю вЂ” 18% от первоначальной, причвм первые 1520% времени продувки высота фурми над

>s уровнем металла составляет 50- -80 калибров, а остальное время — 15 — 30 калибров.

Сухость изобретения заключается в быстрой наводке шпака, равномерном подьеме температуры расплава и сокращении длительности о продувки, за счет трехэтапной продувки металла кислородом с различной ингенснвностью по этапам. Прн этом в первом этапе (30% от общего времени) продувку ведут сдопусти-(990826

Составитель Л..Климов

Техред А.Ач

Корректор У. Пономаренко

Редактор Г. Волкова

Заказ 59/37

Подписное

Тираж 566

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мым расходом кислорода, определяемым: про- I пускной способностью газоотводящего тракта.

Интенсивность продувки so втором этапе, составляющем около 40% времени продувки, снижают на 20 — 30%, что связано с интенсивным выгораннем углерода в этот период. Снижение интенсивности продувки менне, чем на

20% приводит к перегрузке газоотводящего тракта, сворачиванию шлака и выбросам. Снижение интенсивности продувки более чем на 10

30%, влечет за собой снижение скорости окисления углерода, переокисление шлака, повышенный угар железа, увеличение длительности продувки, так как уменьшается приток кислорода в .реакционную зону и обезуглероживание 15 замедляется.

На третьем этапе продувки, составляющем около 30% времени, интенсивность продувки . должна быть выше, чем во втором, чтобы . обеспечить хорошее перемешивание расплава. 20 . Снижение интенсивности продувки менее чем на 10% влечет за собой повышенный угар железа, перегрев металла, а более чем на 18%— к удлинению продувки, переокислению шлака, вы бро сам. 25

Фурму над уровнем металла в первые

15 — 20% времени продувки поддерживают на высоте 50 — 80 калибров, а затем ее снижают до 10 — 30 калибров до конца продувки. Продувка расплава при высоком положении фурмы 3п менее 15% времени недостаточна для наведения шлака,а более — 20%, шлак переокисляется, что приводит к выбросам. Высота фурмы в этот период менее 50 калибров приводит к медленному росту температуры расплава и увеличению времени продувки . Высота фурмы более 80 калибров приводит к образованию большого количества шлака, медленному обезуглероживаиию расплава.

После операции наводки шлака фурму опускают до 10 — 30 калибров до конца продувки. Снижение высоты фурмы менее 10 калибров связано с опасностью повреждения днища, а увеличение расстояния более 30 калиб. ров приводит к недостаточному перемешиванию 4 металлической ванны и снижению скорости обезуглероживания в конце продувки.

Способ осуществляется следующим образом.

В конвертер заваливают лом, чугун и начинают продувку расплава кислородом, которую ведут в три этапа с различной интенсивностью. На первом этапе, длительность которого составляла 5,5 мин, продувку ведут с допустимым, пропускной способностью газоотводящего тракта, расходом кислорода равным

200 м /мин. При этом фурму в первые 20% времени продувки устанавливают на высоте

80 калибров над уровнем ванны. После окончания наводки шлака фурму опускают до 30 калибров и не меняют ее положения до конца продувки. Расход кислорода на втором этапе продувки снижают на 30% от начального, что составляет 140 м /мин. Длительность второго этапа составляет 6,5 мин.

На третьем этапе продувки расход кислорода увеличивают на 20%, т. е. до 180 м /мин.

Длительность третьего периода составляет

5,5 мин.

Экономическая эффективность при осуществлении предлагаемого способа складывается из увеличения стойкости футеровки на

5 — 10%. Ожидаемый экономический эффект составит 123 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ конвертерной плавки, включающий завалку лома, заливку чутуна и трехэтапную продувку металла кислородом сверху, о тJf ичающийся тем,что,сцелью увеличения стойкости футеровки конвертера, интенсивность продувки во втором и третьем этапах снижают на 20 — 30% и 10 —.18 o от первоначальной, причем первые 15 — 20% времени продувки высота фурмы над уровнем металла составляет 50 — 80 калибров, а остальное время — 15 — 30 калибров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент японии И 48 — 19044, кл. С 21 С 5/28, 1973.

2, Отчет о научно — исследовательской работе. "Исследование и разработка способов продувки в кислородном конвертере по допустимым расходам кислорода", тема

Х 002 044/75, ДМетИ. Днепропетровск, 1975, . с. 4 — 5.