Устройство для нанесения покрытия на гибкий рулонный материал
О Il И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт.свид-ву(22)Заявлено 29.65.81 (23) 3294088/23-05 (53)N. Кл. с присоединением заявки Ж
В 05 С 3/12
О 06 М 5/00
Гесударстввевб кенвтвт
СССР ве аввам взевретеввв и втврьпив (23) Приоритет
Опубликовано 07,02,83, Бюллетень Ют 5 (53) ЙК 678.056 (088.8) Дата опубликования описания 03. 02 . 83(72) Авторы изобретения
° В п.Г, Свинаренко, Г.П. i орин, A. . мвин, B. и И.П. Брюховецкий
Всесоюзный научно-исследовательский и прое
1 конструкторский институт кровельных и гидр Цщх иых, материалов и изделий Ф (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
НА ГИБКИЙ РУЛОННЫЙ МАТЕРИАЛ
;Изобретение относится к производ" ству мягких кровельных материалов типа рубероида и может быть использовано во всех областях народного хозяй: ства для нанесения пленок из расплавов или растворов полимеров на гибкие рулонные материалы.
Известно устройство для нанесения покрытия на рулонный материал, содержащее наносящие устройства и ножевую раклю )3j.
В известном устройстве с ножевой раклей совмещают наносящие устр8йства, выполненные в виде приводного об- резиненного валка, или приводного транспортера, или плоского металличес. кого стола, или регулируемой по ширине щели. И после установки под ножевой раклей одного из наносящих уст- ?о ройств осуществляют нанесение мате" риала покрытия на рулонный материал.
Однако известное устройство не обеспечивает равномерности наносимых
2 слоев ввиду изменений: гидродинамики обтекания, связанных с колебаниями скорости нанесения, вязкости расплава из"за изменения температуры или процентного содержания наполнителя, а также прогибами полотна из-за изменения наноса сверху и снизу полот" на.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для нанесения покрытий на рулонный материал, включающее ванну для материала покрытия, направляющие валки, погружной валок, калибрующий механизм, вы" полненный в виде прижимного и опорного элементов,шибер и роликовый нож (2).
Недостатками известного устройства являются низкое качество покрытия ввиду наличия волнистости продольных рифлений, возникающих вследствие гидродинамических явлений в зазоре калибровочных валков, ведущих к повышенному расходу посыпки, снижающих долго"
3 99403 вечность рулонного материала, а также неудобство заправки оборванного полот" на материала через узкий зазор калибровочных валков, покрытых горячим до +180-200 С битумом.
Целью изобретения является повышение качества покрытия и облегчение протяжки материала через устройство.
Поставленная цель достигается за: счет того, что в устройстве для нане" 19 сения покрытий на .рулонный материал, включающем ванну для материала покрытия, направляющие валки, погружной валок, калибрующий механизм, выполненный в виде прижимного и опорного 1S элементов, шабер и роликовый нож, прижимной элемент выполнен в виде двух рам, шарнирно установленных на оси, смонтированной на стойке над опорным элементом калибрующего механизма, и снабжен, двумя винтовыми парами, сле" дящим элементом, упорами и ножевой раклей, при этом на первой раме по направлению перемещения материала укреплены погружной валок, следящий элемент, одна из винтовых пар и упор, а на второй раме закреплена ножевая ракля и другая винтовая пара, винт которой установлен в контакте с упором, закрепленным на первой раме, причем винт винтовой пары первой рамы установлен в контакте с упором, закрепленным на стойке.
При этом следящий элемент выполнен в виде двух неподвижно закреп" ленных на раме валков.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, Устройство для нанесения покрытий на рулонныи материал включает ван«о ну 1 для материала покрытия, направляющие валки 2, калибрующий механизм, выполненный в виде прижимного и опорного 3 элементов, шабер 4, роликовый нож 5 и погружной валок б. Прижимной элемент выполнен в виде двух рам, шарнирно установленных на оси 7, смонтированной на стойке 8 над опорным элементом 3 калибрующего механизма. Прижимной элемент снабжен двумя винтовы- эо ми парами, следящим элементом, упора" ми 9 и 10 и ножевой раклей 11, При этом на первой раме 12 по направлению перемещения материала укреплены погружной валок б, следящий элемент, одна из винтовых пар и упор 10. На второй раме 13 закреплена ножевая ракля 11 и другая винтовая пара. Винто-,,1 4 вая пара, установленная на раме 12, включает штурвал 14, закрепленный на оси 15, на которой смонтирована коническая передача 16, соединенная с винтом 17, установленным в контакте с упором 9, закрепленным на стойке 8.
Винтовая пара, установленная на раме 3, включает штурвал 18, закрепленный на оси 19, на которой смонтирована коническая передача 20, соединен-. ная с винтом 21, установленным в кон" такте с упором 10, закрепленным на раме 12. Следящий элемент выполнен в виде двух неподвижно закрепленных на раме 12 валков 22 и 23.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При заправке материала его прово". дят через направляющие валки ? и широкий зазор между осью 7 и опорным элементом 3, для чего рамы 12 и 13 предварительно разворачивают вверх вокруг оси 7 любым известным подъемным устройством. Затем рамы 12 и 13 предварительно разворачивают вверх вокруг оси 7 любым известным подъемным устройством. Затем рамы 1? и 13 опускают в рабочее положение и включают привод. При этом обрабатываемый материал погружается в покровную массу, огибая погружной валок 7 и проходя через зазор между прижимным и опорным 3 элементами, под ножевой раклей 11, над шабером 4 и под роли" ковым ножом 5.
С увеличением вязкости материала покрытия в результате изменения тем" пературы или процентного содержания наполнителя и скорости агрегата происходит увеличение захвата материала покрытия рулонным материалом, от чего у вели:s и вают ся гидра вличес ки е клинья в зазорах между опорным элементом 3 и рулонным материалом, а также.рулонным материалом и следящим элементом и, кроме того, растет прогиб рулонного материала.
Давление гидравлических клиньев на следящий элемент обуславливает поворот рамы 12 с упором 10 относительно оси 7. При этом рама 13 с ножевой. раклей 11 в свою очередь опускается или поднимается в зависимости от про" гиба материала, обеспечивая равномерный слой покрытия независимо от параметров нанесения.
Изменение толщины покрытия осуществляют винтовой парой, закрепленной на
5 -994031 6 раме 12--при повороте. штурвала 14, пе- целью повышения качества покрытия и редающего крутящий момент через кони- облегчения протяжки материала через ческую передачу 16 винту 17, который устройство, прижимной элемент июполза счет контакта с упором 28 поднима- нен в виде двух рам, шарнирно устает или опускает раму 12 со следящим g новленных на оси, смонтированной .на элементом относительно опорного эле- стойке над опорным элементом калибрумента 3 .При эта положение рави 13 ющего механизма, и снабжен двумя винотносительно рами 12 подстраивают товыми парами,:следящим элементом, поворотом штурвала 18 винтовой пары, упораж и ножевой раклей, при эюом закрепленной на раме 23, 1в на первой раме по направлению перемвИзлиаек нанесенного материала с щения материала укреплены логружной нижней. стороны рулонного материала - валок, следящий элемент, одна из винснимают шабером 4, а с лицевой сто- товых пар и упор, .а на второй раме роны с кромки - роликовым ножом 5. закреплена ножевая ракля и другая.
Применение данного, устройства fs винтовая пара, винт которой установобвспечивает повышение качества вы- лен в контакте с упором, закрепленнмм, пускаемой продукции и улучшение усло- на первой раме, причем винт винтовой вий труда.при заправке рулонного.ма=- пары первой раны установлен в ызнтактериала. те с упором, закрепленным на стойке.
2в 2. Устройство no ri, 1,-о т л и ч аю щ е е с я тем, что следящий элеформула изобретения мент выполнен в виде- двух неподвижно закрепленных на раме валков.
1, Устройство для нанесения.покры= Источники информации, тия на гибкий рулонный материал,со 2з принятые во внимание при экспертизе держащее. ванну для материала покры- 1 Авторское свидетельство СССР тия, направляющие валки, погружной — Н 122604, кл. В 29 С 13/ОО, 1959. валок, калибрующий механизм, выпал- 2. Ниренштейн 3.6. и др. Пройзводненный в виде прижимного и опорного ство битумных рулонных кровельных ма.элементов, шабер и роликовый.нож, зв териалов. И., "Высшая школа", .1970, о т л и ч а ю ц е е с я тем, что,-с..с ° 260 (прототип ).
ВНИИПИ Заказ 70ф Тираж 687 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
