Станок для обработки глубоких отверстий
(72) Автор изобретения
В" Е eäa,Ц,, g
PA 1 ".Töä... <
Б Б.:3; < А.А. Кирюхин (7I) Заявитель Ленинградский ордена Красного Знамени механический институт f (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке глубоких отверстий. По авт. св. й. 657925 известен станок для обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на станине стеблевую бабку и- направляющую стойку с механизмами зажима невращающейся борштанги, привод подачи борштанги, выполненный раздельным соответст-. венно для направляющей стойки и стеблевой бабки, причем каждый механизм зажима сблокирован с приводом подачи соответствующего узла (1). Недостатками известного станка является возможность перехвата только невращающейся борштанги, что ограничивает технологические воэможности его применения. Кроме того, в.извест" 2о ном станке приводы подачи направляю" щей стойки и стеблевой бабки несинхронизированы, в результате чего один привод может тянуть или тормозить 2 другой, что не обеспечивает непрерывную подачу борштанги. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение надежности станка в работе. Цель. достигается тем, что предла" гаемый станок снабжен кинематически связанными между собой и установленными в направляющей стойке и стеблевой бабке полыми шпинделями и приводом их вращения, размещенным на стеблевой бабке, причем механизмы зажима расположены на полых шпинделях, а приводы подач направляющей стойки и стеблевой бабки синхронизированы. На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - ви д Б на фиг. 1-. Станок состоит из станины 1 с короткими направляющими, на которых установлено устройство крепления изде" лия, 2 с патроном 3 и установлены с возможностью пеоемещения направляющая 3 99415 стойка 4 и стеблевая бабка 5. На направляющей стойке 4 и стеблевой бабке 5 закреплены упоры б и 7, действующие на установленные на станине 1 переключатели команд 8, 9, 10 и 11, с помощью которых производится управ- . ление работой направляющей стойки 4 и стеблевой бабки 5, имеющих полые шпиндели 12 со смонтированными на них механизмами зажима для закрепления 10 борштанги 13. Механизмы зажима выполнены в виде сменных цанг 14, соединенных с поршнем 15 гидроцилиндра .16, . закрепленного на полом шпинделе 12. Работа гидроцилиндра 16, осуществляющего зажим и разжим цанги 14, производится посредством гидрораспределительного устройства 17, установленного на корпусе бабки. На станине жестко. смонтированы гид- о роцилиндры 18 и "19, штоки которых со- . единены соответственно с направляющей стойкой 4 и стеблевой бабкой 5, посредством которых осуществляются их перемещения. Полый шпиндель напра- вляющей стойки 4 кинематически связан со шпинделем стеблевой бабки 5 посредством вала 20, соединенного шпонкой 21 с втулкой 22, на которой размещено зубчатое колесо 23, взаимодействующее с зубчатым колесом 24, установленным на полом шпинделе 12. Втулка 21 связана с приводом (не показан), установленным на стеблевой бабке. Свободный конец борштанги 13 от провисания поддерживается опорой 25. Для первоначального направления режущего инструмента служит сменная направляющая втулка, устанавливаемая в патроне 3 (не показано}. Заготовка 26 размещается в патроне 3 и люнетах 27, установленных на основании 28, не связанного со станиной станка. Основание 28 лод люнеты выполнено или в виде отдельных сварных плит, монтируемых в фундаменте стыкованными (в случае частой перестановки люнетов); или разнесенными друг от друга (в случае постоянной установки в течение длительного времени) плит на уровне пола цеха. Для ориентации люнетов от- носительно оси шпинделя передней бабки на плитах закрепляются съемные направляющие 29. Выверка люнета, определяющая положение свободного конца заготовки от- Я носительно оси шпинделя, может быть произведена достаточно просто различными способами, например оптическим. 0 4 Станок работает следующим образом. В исходном положении масло под .давлением подается в.полость ot гидроцилиндра 16 направляющей стойки.4, который осуществляет зажим борштанги 13, после чего включается привод вращения полого шпинделя 12 ° Затем масло подается в полость Ь гидроцилиндра 18 и направляющей стойке 4 сообщается рабочая подача. При этом цанга стеблевой бабки 5 разжата, а сама стеблевая бабка остается неподвижной. В конце рабочего хода направляющей стойки 4 ее упор 6 действует на переключатель 8, который подает команду на подачу масла сначала в полостьс гидроцилиндра 19, а потом в полость и гидроцилиндра 16 стеблевой бабки 5, в результате чего последняя после получения рабочей подачи произведет за-. .жим борштанги, С этого момента борштанга перемещается одновременно направляющей стойкой 4 и стеблевой бабкой 5, но это происходит на небольшом участке пути для надежного обеспечения непрерывности рабочей подачи борштанги 13. Затем упор 6 действует на переключатель 9, который подает команду на подачу масла сначала в полость d гидроцилиндра 16 направляющей стойки 4, а потом в полость е гидроцилиндра 18, в результате чего цанга разжимает борштангу и после этого производится ускоренный обратный отвод направляющей стойки 4 в исходное положение. С этого момента борштанга 13 совершает подачу только от стеблевой бабки 5. Далее упор 7 действует на переключатель 10, который подает команду на подачу масла сначала в полость Ь гидроцилиндра 18, а потом в полость с гидроцилиндра 16 направляющей стойки 4, в результате чего последняя опять получает рабочую подачу, а ее .цанга зажимает борштангу. После этого борштанга опять перемещается одновременно двумя бабками на небольшом участке пути. Затем упор 7 действует на переключатель 11, который подает команду на подачу. масла сначала в полость d гидроцилиндра 16 стеблевой бабки 5, а потом в полость Е гидроцилиндра 19, в результате чего цанга стеблевой бабки 5 разжимается, а стеблевая бабка ускоренно отводится в исходное положение, и далее цикл повторяется. S 99415 Наличие привода вращения борштанги позволяет расширить технологические возможности станка, т. е. возможна обработка ло всем существующим схемам. Синхронизация приводов.обеспечивает повышение надежности-, что приводит к повышению качества обработки. Формула изобретения Станок для обработки глубоких отверстий по авт. св. Ю 657925, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью-рас-ts О 6 ширения технологических возможностей и повышения надежности его в работе, станок снабжен кинематически связанными между собой и установленными в направляющей стойке и стеблевой бабке полыми шпинделями и приводом их вращения, размещенным на стеблеаой 1 бабке, причем механизмы зажима расположены на полых шпинделях, а. приводы подач направпяющей стойки и стеблевой бабки синхронизированы. Источники информации, принятые .во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР и 657925, кл. В 23 8 41/02, 1976. Фи2 f 994150 Закаэ 711/7 Тираж 1104- Под п ис ное 8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Составитель Г. Никогосова Редактор Н. 6агирова Техред Е,Харитончик Корректор И. Шулла
