Виброобрабатывающая установка
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскнх
Социалистических
Республик о1994227 (61) Дополнительное к авт. саид-ву е 83 7801 ($1) М. KII.3
В 24 .В 31/06 (22) Заявлено 100579 (21) 2763165/25-08 с присоедимеиием заявки HP(23) Приоритет—
Государственный комитет
СССР по дедам нзобретеннй и открытнй (53) УДК 621. 9. .048.6.04 (088.8) Опубликовано: 07.02В3. Бюллетень HP 5
Дата опубликования описания 07.02.83 (72) Авторы изобретения
Ю.P Копылов и A È. Болдырев (71) Заявитель
Воронежский политехнический институт (54 ) ВИБРООБРАБАТЫВММЦАЯ УСТАНОВКА
По основному авт.св. 9 837801 лзвестна виброобрабатывающая установка, содержащая основайие, упруго закрепленную на нем неподвижную платформу с рабочим контейнером, вибратор, раму с приспособлением для закрепления обрабатываемых деталей и систему пневмоупругих амортизаторов. В данной установке пневмоупру- щ гие амортизаторы выполнены в виде отдельных пар последовательно расположенных пневматических баллонов, закрепляемых в образованных в месте их установки силовых скобах так, .что наружные фланцы пневмобаллонов присоединены к внутренним поверхностям силовых скоб, а внутренние фланцы присоединены к упруго подвешиваемым элементам виброобрабатывающей установки $17.
Недостатком известной установки являются значительные затраты вспомогательного времени на выгрузку из контейнера и отделение от рабочей среды обрабатываемых деталей. .Цель изобретения — сокращение вспомогательного временй на выгрузку и отделение от рабочей среды обрабатываемых деталей.
Поставленная цель достигается тем, что в известной виброобрабатываю- щей установке подвижная рама.с при-. способлением для закрепления обрабатываемых деталей установлена консольно со стороны обрабатываемой детали и шарнирно соединена с внутренними фланцами двух пневмоупругих амортизаторов, один из которых установлен в силовой скобе, образованной внутри основания, а другой установлен в симо ловой скобе, выполненной внутри подвижной платформы, при .этом платформа подвешена на двух взаимно перпендикулярно расположенных (горизонтального и вертикального )пневмоупругих амортизаторах, наружные фланцы которых закреплены в силовых скобах, выполненных внутри платформы, а фланцы горизонтального амортизатора шарнирно соединены с основанием посредством продольно .расположенного стержня.
На чертеже изображен общий вид виброобрабатывающей установки и принципиальная схема управления.
Виброобрабатывающая установка резонансного типа состоит из станины 1, на которой посредством амортизаторов (горизонтально расположен994227 ного 2 и вертикально расположенного 3 ), смонтирована подвижная платформа 4, несущая на себе контейнер
5 с рабочей средой б. Горизонтально расположенный амортизатор 2 закреплен на шарнирных опорах 7 посредством продольно расположенного стержня 8. Одна пара упругих связей (верхняя 9а и нижняя 9н ) смонтирова на на неподвижной станине 1, а другая пара упругих связей 10 (верхняя
10в и нижняя 10н ) — на- подвижной платформе 4 контейнера 5. Между внутренними фланцами последовательно установленных пар упругих связей
9 и 10 консольно со стороны обрабатываемой детали шарнирно закреплена подвижная рама 11 несущая на себе вибратор 12, оснастку 3 и обрабатываемую деталь 14. Вибратор 12 имеет два режима работы: 1 — основной (рабочий ), обеспечивающий процесс виброобработки; 2 — вспомогательный, соответствующий внедрению детали
14 в рабочую среду 6. Полости упругих связей Зв, 9в, 10н соединены с пневмосистемой, в которой установ- 25 лено необходимое давление, а полос ти Зн, 9н, 10в подсоединены к ней через электроклапан 15 °
B верхней части станины 1 установлен концевой электровыключатель 30
16, который последовательно включен в цепь питания вибратора 12. Переключатели вибратора 12 и электроклапана 15 сблокированы с кнопкой
"пуск" следующим образом: при пуске 35 вибратора 12 они включаются вместе, и при отключении его вначале отключается переключатель электроклапана 15, а переключатель вибратора 12— после размыкания цепи концевого выклю4 чателя 16.
Виброобрабатывающая установка работает следующим образом.
Во вспомогательном режиме.посредством электроклапанов 15 полости упругих связей Зн, 9н, 10в отсечены
or пневмосистемы и соединены с атмосферой, поэтому подвижная рама 11 находится в крайнем верхнем положении, благодаря чему предоставляется возможность закрепить обрабатываемую деталь 14 в захватах оснастки 13 беэ выгрузки рабочей среды б. После закрепления детали 14 в захватах оснастки 13 осуществляется пуск виброобрабатывающей установки: замыкается цепь концевого электровыключателя 16, а цепь электроклапана 15 размыкается, в результате чего электроклапан 19 обесточивается и уста 60 навливается в рабочее положение, давление иэ пневмосистемы поступает в полости упругих связей Зн, 9н, 10в, подвижная рама 11 перемещается вниз, при этом замыкаются контакты концевого выключателя 16, что обеспечивает включение вибратора 12. До вкл 0чения вибратора 12 деталь 14 находи лась над поверхностью рабочей сре) ы б. Поступление воздуха в полости,упругих связей Зн, 9н, 10в обеспечивает дальнейшее перемещение рамы 11 вниз, в результате чего деталь 14, совершая колебания, соответствующие вспомогательному режиму работы внбратора, внедряется в вибрирующую,, а потому пластичную, рабочую сре4у 6.
После уравновешивания давления в упругих связях Зв и Зн, 9в и 9н, 10в и 10н поступательное движение детали 14 в рабочей среде б прекращается. Давление в упругих связя
9в и 9н, 10в и 10н и в пневмосис еме установлено таким, чтобы собственная частота колебаний подвижной рамы .11 с оснасткой 13 и деталью 14 была,: близка к частоте возбуждений колебаний вибратором 12. То есть устанавливается рабочий режим, когда обеспечивается близкорезонансный реж м колебаний, в котором осуществляется передача колебаний через упругие:: связи 9в и 9н, 10в и 10н от подвижной рамы 11 к подвижной платформ 4, в результате чего рабочая среда б в контейнере 5 вибрирует с необходимой интенсивностью и приобретает; вязкопластичные свойства.
Относительные колебания рабочЕй среды 6 и детали 14 обуславливают ее обработку. Причем, так как амплитуда колебания детали 14 больше амплитуды колебания контейнера 5, обеспечивается сокращение временй обработки, т.е. повышение произв Эдительности. По окончании обработкй нажимается кнопка "стоп", цепь переключателя электроклапана 15 размыкается, электроклапан 15 отключает я, переключающий золотник его отсекает полости упругих связей Зн, 9н, 10в от пневмосистемы и соединяет их с атмосферой, в результате чего воздух из них стравливается. Подвижная рама
11 с оснасткой 13 и деталью 14, продолжая .колебаться, плавно перемещается вверх. Вибратор 12 при этом работает до тех пор, пока. деталь 14 не будет извлечена иэ рабочей среды б и подвижная рама 11 не отключит концевого выключателя 16, последовательно подсоединенного в цепь пи та ния вибратора 12. Обработанная д е таль 14, заняв положение над рабрчей средой 6, может быть раскреплена и снята с захватов оснастки 13 без выгрузки рабочей среды б, что значительно сокращает время вспомогательных операций.
Формула изобретения
Виброобрабатывающая установка по авт.св. 9 837801, 0 т л и ч а н — 994227
Русу
Составитель A. Букатов
Редактор Н. Аристова Техред И.Коштура . Корректор Г. Решетник
Тираж 793 Подписное
ВНИИПИ ГосударСтвенного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 715/8
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щ а я с я тем, что, с целью сокра- шения вспомогательного времени на выгрузку и отделение от рабочей среды обрабатываемых. деталей, подвижная рама с приспособлениеМ для эакрепления обрабатываемых деталей установ- 5 лена консольно со стороны обрабатываемой детали и шарнирно соединена с внутренними фланцами двух .пневмоупругих амортизаторов, один иэ которых. установлен в силовой .скобе, об- 10 разованной внутри основания, а дру,гой установлен в силовой скобе, выполненной внутри подвижной платформы, при этом платформа подвешена на двух взаимно перпендикулярно расположенных пневмоупругих амортизаторах, наружные фланцы которых закреплены в силовых скобах, выполненных внутри платформы, а Фланцы одного иэ амортизаторов шарнирно соединены с основанием посредством продольно расположенного стержня.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 837801, (по заявке 9 .2751474/25-08 от 12. 04. 79 ).
