Способ получения закиси меди

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К - АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЗЬСТВУ (iii994409

Своз Советских

Социалистических, Республик (6I ) Доаолнктельиое х авт. свид-ву (И)М. Кл.

С 01 ЬЗ/02 (22) ЗаЯвлеио 27.03.81 (2! } 3264491 j23 26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гевударстеенай aeewrer

CCCP ае авлам азебретеввй х етармтий (З) Я К661.856. .2. (088.8) Онублнховаио 07.02.83.6толлетень М 5

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политекнйческий институт нм. С.N.Êèðîâà (71) Заявитель (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАКИСИ МЕДИ

Изобретение относится к гидрометаллургическому способу цолучения закиси медне . Известен автоклавный способ получе ния закиси меди путем восстановленняуксуснокислого раствора ацетата меди водородом при его давлении 15-20 ат., температуре.140-150оС и рН нскодного . раствора 2,0-2,5 13.

Существенными недостатками этого способа являются применение дорогосто яшей кислоты и ацетата меди, низкая производительность процесса.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения закиси мед», включающий взаимодействие раствора сернокнслой меди с восстано» вителем - медью в виде порошка, при

50 С, отделение и сушку продукта. Pac-: zo тв 1р сернокислой меди имеет концентрацию в пересчете на медь - 60 г/л. Процесс ззатващействия ведут при непрерывном перемештюанни с поддержанием рИ

2 реакционной среды равной 2,75-3,5. По лученный продукт содержит 90,5-98,2% основного вещества (содержание примесей не менее 1,»l (21.

Недостатком известного способа является повышенное содержание примесей в продукте.

Целью изобретения является снижение содержания apgMeceO в продукте.

Поставленная цель достигается опи сываемым способом получения закиси меди, включающим взаимодействие раство ра сернокислой меди, имеющего рН 4,75,0, с восстановителем при повышенной температуре с последуюнцтм отделением н сушкой продукта.

Целесообразно в качестве восстанови теля использовать водород и процесс вести при давлении водорода 10-20 ат и при

140 155 С.

Способ осуществляют следуютцим образом. Медьсодержащий сульфатный рас1 вор при рН-4,7-5,0 обрабатывают водоо родом в автоклаве при 140-155 С и дав1» Способ получения эакнси меди, включающий вэашмодействие раствора сернокиолой меди с восстановителем при.повышенной температуре, отделение н сушку продукта, о т л и ч. а ю шийся тем, что, с нелью снижения содержания примесей в продукте, взаимодействие ведут при на; чальном значении рН исходного раствора сернокислой меди, равном 4,7-5,0.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - . шийся тем, что в качестве восстановителя используют водород и пропесс ведут при давлении водорода 10 20 ат и при 140-155 С.

1. Авторское свидетельство СССР ,щ Мв 891565, кл. С 01 G 3/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 856990, кл. С 01 G 3/02, 1979 (прототип).

3 99440 ленин водорода 10-20 ат в течение 6

60 мин. Пронесс может быть осуществ лен как в периодическом, так и в непрерывном режимах. После разгрузки автоклава пульпу фильтруют с нелью отделения закисн меди, осадок промывают водой и сушат.

При проведении пронессв лри началь-, ной рНС4,7 происходит загрязнение ко,нечного продукта металлической медью, IO .а повышение рН7-5,0 к образованию окиси меди. Г овышение температуры пронео ,са до 160 C приводит к появлению в осадке металлической меди даже при рН-4,7-5,0. При температуре ниже 140 СИ или давлении водорода меньше 1,0 ат происходит заметное снижение скорости пронесса; повышение давления свыше 2,0 ат не приводит к значительному возрастанию, скорости. Ю

Пример 1. В авток"ав эагружаю1

1,5 дм пульпы, содержащей 90 r меди, 3 при рН 4,7. После нагрева автоклава до температуры 140 С создают давление водорода 20 ат и перемешивают пульпу при И этих параметрах в течение 60 мин. Затем автоклав охлаждают, полученную пульпу отфильтровывают, осадок промывают и сушат. Получают 98,5 г осадка с содержанием эакисн меди 98,3%. Извлечение зв меди в закись составило 95,6%.

Пример .2. При обработке пуль пы, сопержащей 45 г меди, при рН=5,0, температуре 155 С и давлении водорода

10 ат такое же извлечение меди в закись было достигнуто за 60 мин. Содержание эакиси в осадке составило 98,6%.

Пример 3. При. обработке пульпы, содержащей 90,0 г меди, при рН 4,8, температуре 150 С и давлении водорода

20 ат было достигнуто извлечение меди в закись 97,2%. Содержание закиси в осадке составило 99,1%.

9 4

Пример 4. При обработке пульпы с исходной рН "4,25 температуре 140 С и давлении водорода 20 ат бып получен порошок, содержащий только 9,16% эакиси меди, остальное медь металлическая.

Пример S. При обработке при таких же условиях пульпы с начальной рН 5,2 в осадке содержалось только

80,2% эакиси меди, остальное окись меди.

Согласно изобретению используют газообразный водород» более дешевый, чем медный по ошок, время осаждения закиси меди - 1 ч, в то время, как по прототипу - 20 24 ч. Ыелевой продукт по предлагаемому способу имеет более высокое качество.

Формула изобретения

Источники информании, принятые во внимание при экспертизе. Составитель С. Лотхова

Редактор Е. Зубнетова Texpeg М. Тенер Корректор E. Рошко.

Заказ 734/12 Тираж 469 Ilo@nscsoe

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Рвушская нвб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4