Способ получения сорбента

 

Л.А.Иеерсон, И.B.Èèõàéëoââ, А.A.×åïíoêîâ, .А Лотах и Г.С.Новик и 3 (,.

; I

Белорусский ордена Трудового Красного Зн щ ни "" -.- -:,А технологический институт им. С.М. Кирова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА

Изобретение относится к способу получения сорбента и может быть использовано для очистки воздуха от углекислого газа.

Известен способ получения сорбен та для углекислого газа путем обработки инвертного пористого носителя составом, содержащим атомы углеро-. да, азота, водорода и аминогруппу, с температурой кипения выше 200 С.

В качестве пористого носителя используют активный уголь, глинозем, пемзу или глину, а в качестве аминосоединения - тетраэтиленпентамин или полиэтиленамин. Сорбционная емкость сорбента составляет 4,75,3 мас.4. Регенерацию сорбента осуществляют при 1ЦО С (1).

Недостатком способа является низкая сорбционная емкость сорбента по угле. ио лому газу.

Наи!1олее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ по2 лучения сорбента, заключающийся в вакуумировании силикагеля при 780 С с последующей обработкой ацетиленом или метаном при 900 С и воздухом при о. о

680 С. При этом получают сорбент, сорбционная емкость которого по углекислому газу составляет 29,98 см /г Ъ или 5,8 мас.4 (2).

Недостатком способа является низ1о кая сорбционная емкость по углекислому газу.

Цель изобретения - получение сорбента, обладающего повышенной сорбционной емкостью по углекислому газу, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в вакуумировании минеральной пористой основы и ее обработке углево» дородом при нагревании, в качестве

2о минеральной пористой основы используют цеолит, вакуумирование осуществляют при 300-400 С, а обработку ведут осушенной смесью пропана и бута-1 на при 180-230 С.

995853 т

Сорбционная емкость по углекислому газу, мас.ь

Давление СО, мм рт.ст.

Пример (2 ) 3 (180-230 С) обусловлен тем, что при 20 более низкой температуре углеводоро- gp ды не сорбируются на цеолите, а при 50 более высокой температуре их количество не изменяется.

Соотношение р смеси пропана и бутана не имеет значения, так как эф- I5 200 фективные диаметры молекул этих га- 400 зов близки межДу собой.

Пример 1. Гранулированный цеолит типа NaA дегидратируют в ва. куумной печи при 300 С и остаточ-. ном давлении 10 мм рт.ст. в течение

10 ч. Затем снижают температуру до

180 С и вводят в печь осушенную пропан-бутановую смесь, доводя давление ее до 250 мм рт.ст. Цеолит после выдержки при вышеуказанных условиях в течение 10 мин.охлаждают.

Сорбционная емкость полученного сорбента в зависимости от давления углекислого газа лежит в пределах

5,2-12,1 мас.3 ° Регенерируют сорбент при 80 С. Данные по сорбционной емкости представлены в таблице.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что дегидратацию цеолита проводят при 350 С, О 35 а обработку пропан-бутановой смесьюпри 200 С. Данные по сорбционной емкости представлены в таблице.

Пример 3. Аналогичен приме40 ру 1, за исключением того, что дегидратацию цеолита проводят при 400 С, о а насыщение углеводородами - при

230 С.

Сорбционная емкость полученного

45 сорбента приведена в таблице.

5,2

5,3 5,1

6э5 6 6 6 5 .7,6 7,7 7,6

100. 9,1 9,2 9.,0 l06 107 104

12,1 12,2 12,0

760

Формула изобретения

Составитель Н.Строганова

Редактор Т.Митрович Техред Т.фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 769/8 . Тираж 535 Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, I-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, При температуре вакуумирования ниже 300 С остается значительное количество влаги в цеолите, а при температуре выше 400 С практически не происходит изменения количества сор:бированной воды.

Интервал температуры обработки осушенной смесью пропана и бутана

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить сорбент с повышенной сорбционной емкостью по углекислому газу (n в два раза ), что и определяет его зкономическую эф25 фективность.

Способ получения сорбента, включающий вакуумирование минеральной пористой основы и ее обработку углеводородом при нагревании, о т л и «. ч а ю шийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости по углекислому газу, в качестве минеральной пористой основы используют цеолит, вакуумирование осуществляют при 300-

400ОС, а обработку ведут осушенной смесью пропана и бутана при 180-230 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка великобритании М 1283722

2, Авторское свидетельство СССР и 634765, кл. В OI 0 53/02, 1976 (пвототип),.