Устройство для прокатки порошковых материалов

 

О П И С А Н И Е нн996100

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Республик (5f ) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл.

В 22 F 3/18 (22) Заявлено 06.02.81 (2! ) 3244184/22-02 с присоединением заявки .%

Гасударственный кемнтет (23)Приоритет

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 15.02.83 ае делан изобретений и аткритий (И) >АК621.762. .4.017 (088.8) А. П. Оспиников, С. И. Асеев, А. А, Козыр

В. Д. Малашин, Б. Н. Смирнов и А. С. Фиа (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и прое институт электроугольных изделий. -. ь (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОРОШКОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ I

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки порошковых материалов; и может быть использовано при изготовлении полос и лент из углеграфитовых и металлографитовых порошков.

Известно устройство для прокатки металлических порошков, содержащее горизонтальные прокатные валки, редуктор, шестеренную клеть, шарнирные шпиндели, нажимное устройство для аксиаш ной и радиальной настройки валков и узел подачи порошка в валки (1 ) .

Недостатком этого устройства является его узкие технологические возможности, заключающиеся в том, что прокатка толстых полос из углеграфитовых материалов, используемых например при производстве электрических щеток, на известном устройстве невозможна иэ-за малой массы, плохой сыпучести углеродных порошков и низкого коэффициента трения с поверхностью прокатных валков.

Известно устройство для прокатки мв таллических порошков, содержащее прокат ные валки, бункер, внутри которого расположены направляющие профилированные башмаки, опирающиеся на рабочие поверх5 ности валков, бесконечные замкнутые металлические ленты, охватываинпие валки, направляющие башмаки и натяжные ролики. Устройство обеспечивает получение проката большой толщины из металлического порошка и гранул 2 1, Однако известное устройство обладает ограниченными возможностями и не может быть использовано при прокатке углеграфитовых материалов

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и редлага мому эффекту является устройство для прокатки порошковых материалов, ccNepщо жащее непрерывный желобчатый конве- ° йер, верхний и нижний прокатные валки, формующуто неетрерывную ленту, ограни читель деформации формующей ленты и загрузочный узел. $3) .

3 996100 4

Однако при прокатке порошков на этом устройстве, особенно, когда прок. тывают углеграфитовые материалы в непрерывном желобе, затруднено извлечение получаемых полос из желоба после прокатки, причем в прокатных полосах имеют место трещины и сколы по боковым граням.

Кроме того, в этом устройстве ограничитель деформации, на который опирается формуюшая непрерывная лента, выполнен в виде ролика. Ролик имеет линейный контакт с формуюшей непрерывной лентой и его невозможно установить вплотную к верхнему прокатному валку, в связи с этим формуюшая лента в зоне формования в промежутке между роликом и прокатным валком деформируется и выжимается вверх, что приводит к удлинению формующей ленты и к увеличению 2 . степени отставания порошков перед про1 катными валками, а следовательно, плотность прокатанной полосы по длине получается неодинаковой.

Цель изобретения — повышение качества прокатанной полосы за счет исключения сколов и трещин, Цель достигается тем, что устройство, содержащее непрерывный желобчатый конвейер, верхний и нижний прокатные валки, формуюшую непрерывную ленту, ограничитель деформации формуюшей ленты и загрузочный узел, снабжено промежуточной лентой-съемником, размещенной на дне конвейера, а огра- И ничитель деформации формуюшей ленты выполнен в виде клиновидного жесткого упора, расположенного межцу верхним прокатным валком и формующей лентой,, причем промежуточная лента-съемник 46 выполнена непрерывной, охватывающей конвейер, а устройство снабжено огра« ничителем деформации промежуточной ленты-съемника, установленным в месте схода последней с конвейера.

Для осушествления периодического формования, т.е. когда прокатку осушест вляют в желобе требуемой длины, промежуточная лента-съемник с целью удобства извлечения из желоба должна быть длиннее последнего.

Для обеспечения непрерывного формования промежуточная лента, размещен ная на дне желоба конвейера, и охватывающая последний, выполнена непрерывной из гибкой, например стальной ленты.

Жесткий клиновидный упор через непрерывную промежуточную ленту-съемник воспринимает усилие, идущее на отделение прокатанной полосы, от боко- вых стенок желоба, таким образом, препятствует деформации промежуточной ленты-съемника и образованию трещин и сколов на прокатанной полосе.

Если в предлагаемом устройстве засыпку порошка в желоб осуществлять из нескольких, последовательно установленных питаюших бункеров, причем в каждом бункере находятся различные композиции формуемых порошков, то прокатанная полоса будет иметь несколько слоев с отличающимися физико-механическими свойствами.

Можно значительно увеличить производительность устройства, если формование осушествлять на конвейере, имеюшем в поперечном сечении несколько желобов. Таким образом, на одном устройстве можно формовать параллельно несколько полос с различными размерами по сечению и с различными физикомеханическими свойствами.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство с промежуточной жесткой лентой-съемником; на фиг. 2 — устройство с выполнением промежуточной ленты-съемника непрерывной, охватывающей конвейер и снаб женной ограничителями деформации лен ты-съемника и формующей ленты, Устройство (фиг. 1) содержит загру:— зочный узел в виде питающего бункера

1, непрерывный желобчатый конвейер 2, верхний 3 и нижний 4 прокатные валки, формуюшую непрерывную ленту 5, промежуточную ленту-съемник 6, ограничитель 7.; деформации формуюшей ленты.

В случае выполнения промежуточной ленты-съемника 6 непрерывной и охватывающей конвейер 2 устройство снабжено ограничителем 8 деформации промежуточной ленты-съемника (фиг. 2) °

Устройство работает следующим образом.

На дно желоба конвейера 2 перед засыпкой порошкового материала последовательно .укладывают жесткую определенной длины, промежуточную лентусъемник 6. Из бункера 1 порошок непрерывно подают в желоб конвейера 2 в котором осуществляется формование.

Конвейер 2 вместе с промежуточной лентой-съемником 6 перемешается в прокатные влаки 3 и 4, причем линейная скорость конвейера 2, промежуточной ленты-съемника 6 и окружная ско0 6 никающие при извлечении прокатанной по-полосы из желоба конвейера 2, -и таким образом, предотвращает образование сколов и трещин в лрокатанной полосе.

Использование. предлагаемого устройства для формования прокаткой полуфабрикатов из углеродных порошков, для производства электрических щеток обеспечивает повышение качества конечного продукта за счет ликвидации трещин и сколов.

Экономический эффект от иснользова-. ния предлагаемого устройства в расчете на одну марку электрических щеток соотавит 16482 руб. :. на 1000 шт.

Формула изобретения

1. Устройство для прокатки порошк вых материалов, преимущественно угле графитовых и металлографитовы по" рошков, содержащее непрерывный желобчатый конвейер, верхний s нижний про-. катные aamur, формующую непрерывную ленту, ограничитель деформации формувшей ленты и загрузочный узел, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества прокатанной полосы за счет исключения сколов и трещин, оно снабжено промежуточной лентой съемником, размещеннбй на дне конвейера, а ограничитель деформапии формующей ленты выполнен в виде клиновидного жесткого упора, распйюженного между верхним прокатным-aaazoM и формующей лентой.

2. Устройство по п,1, -о т л-s ч а ю ш е е с я тем, что промежуточная. лента-съемник выполнена непрерывной, охватывающей конвейер»

3. Устройство цо п.1, о. т л и ч а -. ю ш е е с я тем; что оно снабжено ог раничителем деформации промежуточной ленты- съемника, установленным в меото схода последней с конвейера

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Г. А. и др.. Прокатка металлических порошков, М, Металлургия", 1969, с. 180-192.

2,. Степаненко А. В. и Исаевич Л. А..

Непрерывное формование металлических порошков и гранул. Минск, Наука и техника", 1980, c. 219-225.

3. Патент США М 3731050 кл. 219-149, 1971»

5 99610 рость валков 3 и 4 — одинаковые. Выс туп верхнего валка 3, охваченный непрерывной формующей лентой 5, входит внутрь желоба конвейера 2. Ограничи-тельь 7, установленный в зоне прокатки 3 между верхним валком 3- и формуюшей лентой 5; воспринимает усилия деформации, исключая отжим вверх и удлинение формующей.ленты 5. В связи с чем .исключается явление отставания порошково- 10 го материала перед верхним валком 3, что способствует получению одинаковой плотности по всей длине прокатной полосы.

Конвейер 2 после прохождения через прокатные валки 3 и 4, перемешаясь, уходит вниз в месте изменения направления, а жесткая промежуточная лентасъемник 6 с прокатной полосой, опираясь на рольганг илн приемный стол 20 (не показаны) перемещается дальше для последующей обработки. Жесткая промежуточная лента-съемник 6, опираясь на рольганг или приемный стол, воспринимает усилия, возникшие при извлечении из желоба прокатанной полосы и таким образом, предотвращает образование сколов и трещин в прокатной полосе..Промежуточная лента-съемник 6 состоит . из нескольких отдельных элементов, 30 последовательно укладываемыХ на дно желоба. Жесткость отдельных элементов должна быть такой, чтобы не происходило заметной ее деформации при выемке прокатанной полосы иэ желоба.

Устройство (по варианту на фиг. 21 работает следующим образом.

На.дне желоба конвейера 2 размеща ют непрерывную промежуточную лентусъемник 6. Из бункера 1 порошок не-. прерывно подается в желоб конвейера

2. Конвейер 2 и промежуточная лентасъемник 6 перемешается в прокатные валки 3 и 4, причем линейная скорость конвейера 2, промежуточной ленты сьем- .43 ника 6 и окружная скорость валков 3 и

4 — одинаковые

Конвейер 2. после прохождения через валки 3 и 4, перемещаясь, уходит вниз в месте изменения направления, а промежуточная лента-съемник 6 с прокатанной полосой, опираясь на ограничитель деформации 8, перемещают дальше для последующей обработки. Ограничитель деформации 8 через промежуточную ленту-съемник 6 воспринимает усилия, воз