Термический пресс

 

АНИЕ

Сеюэ Советских

Социалистических

Респубики (1О.

К .. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 14. 04. 81 (21) .3273071/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано15. 02. 83. Бюллетень №6 (5(}М. Кд.

В 30 В 13/00

В 30 В 15/34

Гасударственный кемнтет

СССР

ПO демм изобретений и открытий (53) УДK 621.979. .06(088.8) Дата опубликования описания 18.02.83

Б.Г. Графов, А.Н. Маршалкин, .В.Е. Гранбвский, Ф

А.С. Дадаев и Ю.В. Коновалов (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС!

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению и предназначено для изготовления бесшозных калиброванных оболочек из труднодеформируемых сплавов, Известен термический пресс, содержащий нагреваемую изнутри сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности (1 ).

Известный пресс характеризуется невозможностью изготавливать детали с внутренним оребрением, высота ребер которых- превышает половину разницы между термическими расширениями детали и оправки.

В случае, когда ребра по высоте больше половины разницы между термическими расширениями детали и оправки, деталь снимается с оправки предварительно вдоль образующей, затем щ она вальцуется и сваривается, после чего проводится калибровка;

Целью изобретения является расширение технологических возможностей

2 путем обеспечения возможности изготовления бесшовных оболочек с высотой ребер, превышающей разницу в термическом расширении между оболочкой и оправкой.

Указанная цель достигается тем, что термический пресс, содержащий нагреваемую изнутри сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности, снабжен установленным коаксиально оправке и с радиальным зазором относительно нее контейнером с системой нагрева, размещенными по концам оправки двумя поясами для герметизации полости между заготовкой и оправкой, а также устройством съема иэделия с оправки в виде расположенного в центральной проточке оправки пневмопровода, при этом оправка выполнена со сквозными радиальными отверстиями, связанными с упомянутым пневмопроводом.

На чертеже изображен термический пресс.

229

4 гДе П о - диаметр оправки; и " зазор, необходимый для проведения операции пневмоформовки и извлечения ребер

5 оболочки из оправки.

Значение Л определяется следующим образом

Формула изобретения

996

Пресс содержит неразборную сменную оправку 1 с кольцевыми проточками 2 и радиальными отверстиями 3 для подсоединения пневмопровода 4 при помощи штуцеров 5, герметизирующие пояса

6, размещенные на концах оправки, нагревательное устройство 7 со встроенным в него калибровочным контейнером 8, а также систему автономного охлаждения 9. о

Термический пресс работает следующим образом. Оправка 1 термического пресса 9 с отштампованной на ней заготовкой помещается внутрь калибровочного кон- 15 тейнера 8. На заготовку одеваются герметизирующие пояса 6 в зоне кольцевых проточек оправки, подсоединяет- ся провод 4 пневмосистемы, после чего вся конструкция нагревается до zo определенной температуры, необходимой для проведения операции пневмоформовки. При достижении заготовкой требуемой температуры через воздуховод 4 и отверстие 3 в оправке подает- з5 ся давление, необходимое для раздувания отформованной оболочки и калибровки ее по контейнеру 8.

После окончания процесса калибровки нагрев прекращают и оправку под- зв вергают охлаждению с целью обеспечения съема герметизирующих поясов и выхода заштампованного металла заготовки из кольцевых проточек 2 оправки после ее охлаждения, 35

После охлаждения оправки убирают герметизирующие пояса и провод, снимают с оправки заготовку, после чего оправка готова к следующей операции.

В каждом конкретном случае диаметр 4О калибровочного контейнера D<< определяется окончательной формой и раз; мерси оболочки с учетом ее теплового расширения, а геометрические размеры оправки .расчитываются по следую- 45 ,щей формуле

Dp =- Dgy- р 2 (У+В) где d - -толщина полотна отштампован-, ной оболочки; высота ребер оболочки.

Необходимый для извлечения оболочки зазор обеспечивается разностью в термических расширениях оболочки и оправки.

По сравнению с известным термическим прессом предлагаемая конструкция имеет более широкие технологические возможности.

Термический пресс, содержащий нагреваемую изнутри сменную оправку с рельефом на ее наружной поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен установленным коаксиально оправке и с радиальным зазором относительно нее контейнером с систетой нагрева, размещенными по концам оправки двумя поясами для герметизации полости между заготовкой и оправкой, а также устройством съема изделия с оправки в виде расположенного в центральной проточке оправки пневмопровода, при этом оправка выполнена со сквозными радиальными отверстиями, соединенными с упомянутым пневмопроводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 804521, кл. В 30 В 13/00, В 30 В 15/34, 08.12.78.

996229

Редактор Н. Горват Техреду Ж. Кастелевич Корректор Г Огар

Заказ 809/26 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобртений и открытий

11)03 Москва Ж-Я Раушская наб. 8. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4