Способ получения огнеупорного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ .К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалнстнчесии к

Республик (»>996385 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 08.04.80 (21) 2907382/29 33 с присоелинениещ заявки № (2З ) П р нори тет

Опубликовано 15.02.83. Бюллетень № 6 (51)М. Кл.

С 04 В 33/32

Гвеударственнмй кемнтет (53) УДК666.7 ° .04I 9 (088.8) нв аллам изобретений и вткрытий

Дата опубликования описания 15 .02;82 фф

П.В.Кичас,, А. А. Шпокаускас и А. С..Садунас а :ф Ц 0 «,-„

Ь

I »

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) Авторы изобретения. (71 ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения термостойких алюмосиликатных огнеупорных материалов. известен способ получения Р -крис.. тобалитовой стеклокерамики для производства огнеупоров путем сплавления при 1760 С в течение 100 ч сырьо евой шихты, содержащей кремнезем, оки. си алюминия и кальция или окиси

1О алюминия, кальция и металлов Т, П и, 1У групп, обеспечивающей получение. стекла состава Мо А1 0 п510, где

Мо является окисью кальция или смесь окиси кальция с окисями металлов 1, 15

П и IУ групп, а и имеет значения от .

8 до 37 и последующей перекристаллизацией получаемого стекла при 1050 С в течение 48 ч. Полученный по данному способу высокотемпературный го -кристобалит стабилиэирован анортитом и при низких температурах (180-2/О С) не переходит в с(=кристобалит (I ).

Недостаток известного способа заключается в том, что процесс является энергоемким, протекает при высоких температурах и имеет большую дли тельность, что делает его дорогим.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения огнеупорного материала путем термообработки каолина с добавками соединений, содержащих окислы щелочноземельного металла, меди, железа или марганца. Причем в качестве соединений, содержащих окислы металлов, используют карбонат, основной карбонат, гидроокись, оксигидрат по крайней мере одного металла из группы: марганец, медь, магний, железо в количестве 4-15 вес.4, а термообработку ведут при 900-1100 С в восстановительной среде при содержании H +ÑÎ равном 3-10ь в течение 3 ч. f2).

Недостатком материала, получаемого известным способом, является

3 996385 4 иевысокая термостойкость 16-19 т/смен Материал изготавливают следующим по режиму 850 С- воздух. образом.

В шаровую мельницу загружают каоЦелью изобретения является повы- лин и измельчают.в течение 1-2 ч до шение термостойкости. достижения тонины помола, при которой не менее 703 каолина составляют

Поставленная цель достигается частицы размерои не более 10 мкм. тем, что согласно способу получения Затем в шаровую мельницу добавляют огнеупорного материала путем термо- минерализатор и перемешивают 20 мин. обработки смеси каолина и окисных В Полученную смесь, выгружают из мельнисоединений щелочноземельных металлов, цы, помещают в печь, нагревают до меди, марганца и железа при 1000- 1000-1100 С и выдерживают при этой

1100 С в восстановительной среде при температуре 2,5-3 ч. Обжиг ведут содержании Н +СО, равном 3-104, в ка- в восстановительной среде при сочестве окисных соединений использу- >> держании НЕСО, равном 3-10/ ° ют соли, расплавляющиеся при термо- Составы смесей и свойства полуобработке, в количестве 0,5-2 вес.4 чаемого материала приведены в таблив пересчете на соответствующую окись. це °

99б385

Й

1 Ф б 1 ° ° О «ЭЧ

«ЭЭ СО

Щ ° е»

«ч «ФЪ

«Ч

3. е

Ф. l

° .

М «ФЧФ

Cf ° СЧ ЧЭ ФЭ бч

Ю МЭ аА IA о

° f Ф а I 1 СЧ о а а»!

1

Э !

1 !

Э

1 !

1 бч . а f

° 2

1п

Ф O м

» б CI

1 б

«п о

1 1 (! 1 I

» о

««Ъ

° б

О\ " Л --2 СЭ

«ч «ч. «ч чэ м б б I

«SI а «А 2 с0

Lh «ч эч c4 lo м ь «Ф\ ь ь «ч

CV f I о и

C4 CV

«А о ь ь в ь б б б б I

«4 ф » Щ Д аф м «ч «ч со м о а о

«l4 М

«ч

CI

I CO

Фб» б б I I

CI о

4 I 1 Ф (.Ь М

°

М а .СГ «СЭ

М «Ч «Ч О М (ФВ

f ь о Й

3 ф а СФ о о

СЭ «бб

Щ е

СФ

O Ф б- Е

Ф 2

«f

«.Ф е о

41

СО.o o СФ Сбб

«4 о

S е бВ I»

» а

I»

N и, 3

Ъ

ig у i

° З

III ббб

r б»

S ф и й

И а

O ф

Я Л т уб!

Сб

f Й

3 «

3) 3

Ю

3«1

Э» Фа

4 я

3 °

Й j»af

1Ц ю

I» I

«О «Эб

В Э

1 Э

° 1 . 1.Cf

Ф б

I ..

Ф

I f

Ф

1 1

I Cfa I cg

Ф

1 1.

1 Ф

1 I ! .1

4 — — -1

1 1

f 1

I.

I. Ф

4 f

Ф 1

i CO 1 COl

1 1 Cfa

1 1

1 . 1

4 б Ф б 1 б б

I 1 .ФЛ б«ЭО

Ф Ctl (1.

В .1 1

1

I а

»

a б«Ф Вcfa

4f б j CA

1 б

I 1

1 «ФЭ 1 Ф б 1 CA

1 I

1 б

0I б В б» I

1 1 «бф

I 1 Об

1 б

I 4 !

1 1

1 1

1 1 ln

I 1

« 1 б Cfl

1 f «Ф\

r б

f . I I

1 1

1 «Ч б Ф б ОЪ

Ф Ф

1

1 I

1 1

Э%I «А

4Ч о

«СЭ О «ч л Оэ (б «Ф М

Ф " 1 4 1 t. CI «Ч ФЧ ФЧ an "

О «4\ о о ъбб М (ФЪ

I f О «Ч а а «Ч О «1

«Ч ФЧ о

lA о а

СЭ Об» чф «4»

1 O М СФ «Ч «Ч «Ч lO б«бб о о ь

Cl а «ча м р «ч «ч «ч ч!б м

1

I

1 б !

Э

«Ч I

1 б

1

1 б !

1 б

1

1 б

«Ч I

I

I

1

Ф

I

Ф

Ф

I !

I б

1

I

I б

1

4

Ф

В

1

I (I б

Ф б

1

1 (t

1

Способ получения огнеупорного материала путем термообработки смеси каолина и окисных соединений щелочноземельных металлов, меди, марганца и железа при 1000-1100ОС в

Составитель P Малькова

Техред А.Ач Корректор А. Дзятко

Редактор И. Митровка

Заказ 831/34 Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

7 996385 8

Как видно из таблицы, термостои- восстановительной среде при содеркость материала, получаемого по пред- жании Н +СО, равном 3-103, о т л илагаемому способу выше термостой- чающий ся тем, что, с целью кости материала, получаемого по спо- повышения термостойкости, в качестсобу-прототипу, 5 ве окисных соединений используют соли, расплавляющиеся при термообработ ке в количестве 0,5-2 вес.4 в переФормула изобретения счете на соответствующую окись.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 11 4073655, кл. С 03 С 3/04, 1978

2 ° Авторское свидетельство СССР

V 480672, кл. С 04 В 33/13, 1973.