Прессующий блок

 

ОП ИСАНИЕ, ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнчесннх

Реслублнн (63) Дополнительное к авт. свид»ву (22) Заявлено 06.11.81 (21) 3350436/22-02 (311М.Кщ.з

В 22 F 3/02

В 30 В l l /06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный номнтет

СССР по делам нзобретеннй н отнрмтнй

1331УДК 621 /62 . 4.043 (088. 8) Опубликовано 230283, Бюллетень ¹ 7

Дата опубликования описания 23.02.83. (542 ПРЕССУЮЩИЙ БЛОК.

Изобретение относится к порошко-.. вой металлургии, а именно к инструменту, используемому на специализи- рованных прессах-автоматах, предиаз наченных для прессования изделий из металлических порошков.

ИзвеСтен прессующий блок, вклю.чающий матрицу, верхний пуансон, набор нижних пуансонов и:промежуточные плиты с размещенными на них упорами, взаимодействующими с подвижными упорами клиновой системы 1).

Недостатками данного блока являются низкая долговечность его элементов, обусловленная ударным харак .. тером .нагружения упоров клиновой системы, и низкий выход годного в связи с неодновремейным выводом нижних пуансонов из прессованного изделия.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и дости-. гаемому результату является прессующий блок, содержащий верхнюю плиту, плиту матриц, пуансоны, про- межуточную плиту, установленную через. опоры на нижнюю неподвижную плиту, и подвижные плиты, размещенные между промежуточной и нижней плитами E2).

Недостатком указанного блока является: невысокое количество прес- . суемых изделий вследствие возникновения на боковой поверхности дефек тов в виде трещин и расслоений, которые образуются при извлечении готового изделия иэ полости матрицы. Причина указанных, недостатков щ заключается в том, что при прес-сования нижние пуансоны, входящие в инструментальный комплект прессформы, упруго деформируются и прИ извлечении изделия из матрицы вследствие бол;шой разницы в высотах неравномерно воздействуют на изделие, разрушая его.

Пелью изобретения является повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что прессующий блок, содержащий верхнюю плиту, плиту матриц, пуансоны, промежуточную плиту, установленную через опоры на нижнюю неподвижную . плиту, и подвижные плиты, размещенные между промежуточной и нижней .плитами, снабжен упругими, элементами, размещенными в опорах, а проме-жуточная плита установлена с воэможностью ограниченного вертикального

30 перемещения

997983

Такое выполнение пресс-блока позволяет компенсировать неравномерность упругих деформаций нижних пуансонов и обеспечить равномерное воздействие на торец изделия нижних пуансонов при извлечении его из матрицы.

На фиг.1 изображен прессовый инструмент до начала прессования; на фиг.2 — то же, в момент прессования1 на фиг.3 — то же, по окончании прессования; на фиг.4 — узел t на фиг.2; на фиr.5 — пресс-блок, общий вид.

Устройство работает следующим образом. металлический порошок кассетой З5 питателя пресса подается в камеру засыпки, образованную матрицей 2 и пуансонами 3-5. Пуансон 1 движется вниз и одновременно перемещаются вниз матрица 2 и пуансоны 4 и 5, обеспечивая реализацию схемы двух- О стороннего прессования; в этот момент происходит окончательное уплотнение порошка до заданной плотности. При этом на пуансоны 3-5 действует прессуемый материал, и 45 пуансоны упруго деформируются, так как.плошадь каждого пуансона, на которую распространяется давление прессования, различна, то и сжимающие усилия на каждом из пуансонов 50 различны, кроме того, различна и высота каждого из них {Н„-НЗ высота пуансонов 3-5 соответствейно) .

Деформацию каждого из пуансонов можно определить из соотношения 55

G.Н

2Е F где hHН

G деформация пуансона, мм; высота пуансона, мм; усилие, действующее на пуансон, кгс; модуль продольной упругости1 площадь поперечного сечения пуансона.

Прессовый инструмент состоит из верхнего пуансона 1, матрицы 2, в нижней части рабочего отверстия которой размещены неподвижный пуансон

3, промежуточный пуансон 4 и центральный пуансон 5. Прессовый инструмент устанавливается на пресс-блок {фиг.5)., содержащий верхнюю плиту 6, плиту 7 матриц, промежуточную плиту 8, установленную на неподвижной плите 9 посредством опоры 1.0, упругого элемента 11, упора 12 и регулировочного винта 13. Пресс-блок включает также 25 подвижные плиты 14 и 15, весь набор плит центрируется направляющими колонками 16 и устанавливается на столе пресса на призмы 17, для крепления прессуюшего инструмента исполь- я зуются держатели 18 и подкладки 19, Таким образом, центральный пуансон

3 при нагружении имеет деформацию лН, пуансон 4 — hH и пуансон 5 дН . После разгрузки от давления прессования {фиг.4) все пуансоны восстанавливают свои первоначальные размеры, в результате чего центральный пуансон. перемещает изделие вверх на величину, равную ЬН3, и между нижними торцовыми поверхностями иэделия и соответствующими поверхностями пуансонов 3 и 4 образуются зазоры, соответственно равные

К„= ЬНЗ вЂ” ЬН и я = ЬНЭ вЂ” Ьнй; так .как матрица 2 в этот момент находится в режиме плавания, она не препятствует перемещению изделия от воздействия давления ф упруго восстанавли-. вающего свои размеры пуансона 5, При прессовании верхняя плита 6 перемещается вниз, опускается вниз плита 7 матриц, а также плитй 14 и 15. После окончания процесса прессования начинается процесс стягивания, при котором матрица продолжает перемещаться вниз в режиме стягивания, и.дополнительно опускаются вниз плиты 14 и 15. Для того, чтобы исключить разрушение изделия промежуточная плита 8 под действием упругих элементов 11 и ° упора 12 перемещается вверх на величину аЬ, при этом hh выбирают равным величине зазора Е {фиг.4).

В этом случае при стягивании из-. делие опирается на верхний торец пуансона 3, и от воздействия сил F на боковую поверхность изделия воз никают только снижающие напряжения, в результате чего исключается образование дефектов и разрушение изделия.

Таким образом, применение описанного гурессующего блока позволяет улучшить качество изделия и повысить выход годного примерно на 10%.

Ожидаемый экономический эффект

50 тыс.руб. в год .

Формула изобретения

Прессуюший блок, содержащий верхнюю плиту, плиту матриц, пуансоны, промежуточную плиту, установленную через опоры на неподвижную плиту, и подвижные плиты, размещенные между промежуточной и нижней плитами, отличающийся тем; что, с целью повышения качества изделий, он снабжен упругими элементами, размещенными в опорах, а промежуточная плита установлена с возможностью ограниченного вертикального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 487785, кл. В 30 В 11/06, 1973.

Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2850752/22-02, кл. В 22 F 3/02, 1979, 997983

Составитель Г. Загорская

Редактор Р.Цицика Техред A.Áàáèíåö Корректор В. Бутяга

Закаэ 1018/19 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фили ППП Патент!1, r. ужгород, ул. Проектная, 4

Прессующий блок Прессующий блок Прессующий блок Прессующий блок 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх