Сталь
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
«ij998571
1 г
,Г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву—
Р М К з (22) Заявлено 180681 (21) 3301895/22-.02
С 22 С 38/32 с присоединением заявки ¹Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет Опубликовано 230283, Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 23.0233 (33) УДК 669. 15-194 (088.8) д. .и A.Ñ.Ëàøèíñêàÿ
Р
Ъ
f /
Институт проблем литья AH Украинской ОСР (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СТАЛЬ
0,1-0,24
0,4-1,5
О, 17-0, 5
0,02-0,2
0.005-0,03
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности к изысканию литых теплостойких сталей, предназначенных для машин и агрегатов, работающих под действием статических и динамических нагрузок при температурах до 600оC.и предназ- наченных для изготовления сварной нефтехимической аппаратуры.
Известна сталь 11следующего химического состава, мас.В:
Углерод 0,35-0,45
Кремний 0,17-0,37
Марганец 0,50-0,80
Хром 1,00-1.,50
Молибден 0,15- 0,55
Ванадий 0,08-0,12
Кальций . 0,002-0,010
Азот 0,006-0,020
Алюминий 0,005-0,025
Железо Остальное
Наиболее близкой .к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является сталь(2 3, содержащая, вес.Ъ:
Углерод
Марганец
Кремний
Ванадий
Азот
Хром О, 5-2,0
Бор 0,001-0,006
Церий 0,001-0,008
5 Железо Остальное
Эта сталь имеет низкую жидкотекучесть и неудовлетворительную свари.ваемость и также недостаточно высокую теплостойкость.
Целью изобретения является повышение жидкостекучести, теплостойкости и свариваемости стали.
Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, крем-, ний, марганец, хром, азот, ванадий, церий, бор и железо, дополнительно содержит кальций и алюминий при сле дующем соотношении компонентов, 20 мас.а-.
Углерод 0,25-0,32 . Кремний О, 20 -0,40
Марганец 0,40-0,80
Хром 0,80-0,90
Азот 0,005-0,025
Ванадий . 0,04-0,25
Церий 0,001-0,01
Бор Ог004 0 006
Кальций 0,001-0,004
Алюминий 0,01-0,06
30 Железо
Остальное
998571
Т а б л и ц а 1
Сталь
Содержание компонентов в сталях, мас.В
С Si Ип Cr Y Н Се В А! Са Fe 1звестЙая
0,10 0,17 0,4 0,5 0,02 0,005 0,001 0,001 - - Остальное
0,17 0,35 0,9 1,5 0,10 0,015 . 0,006 0,004
0,24 -0,5 1,5 0 03 0,008 0,006
Предлагаемая
0.,25 0,20 0,40 0,80 0,04 О, 005 0,001 0,004,0,010 0,001
0,28 0.,30 0,60 0,85 0,15 0,015 0,006 0,005 0,035 0,003.5
0,32 0,40 0,8I 0,90 0,25 0,01 0,006 0,06 0,004
/ /
В условиях опытного производства были выплавлены известная и предла-1
Жидкотекучесть определяли методом вакуумного. всасывания при разреже(нии 200 мм рт.ст.
Механические свойства стали при повышенных температурах определяли по ГОСТ 9651-73.
Были залиты образцы дпя определения механических свойств, которые подвергали нормализации от 920 С и отпуску. при 620gC.Склонность сварных швов к образо-, ванию .трещин определяли при испольэогаемая стали. В табл.1 представлен химический состав сталей.
I ванин сварочной проволоки того же состава, что и свариваемая сталь.
Сварку выполняли в аргоне вольф® рамовым электродом. Толщина свариваемых пластин 35 мм, диаметр сварочной проволоки 3 мм
3а .показатель сопротивления образованию трещин принимали отношение
35з,дйины продольной трещины к длине. сварного шва.
Данные по жидкотекучести, тепло- стойкости и свариваемости приведены в табл.2.
998571
Ul
Ю с
Ю 1.1
Ю о о Cl ф о о с с о о
« !
« ь м с к !
e !
СЧ О с с чР с(0(. ) I
Яч
1О
СЧ
С с( с м о с (с о м с с о
CI с с(!
%-4 о о с \
In СЧ
%4 11 о с
Ю
СЧ о о с с о
СЧ СЧ о а с с м
СЧ СЧ
1
CI ф
СЧ о о с с
ОЪ О
СЧ С Ъ
C) с Ф м
CO с I0
С!Ъ ь с сО
00 СЧ с с
IA Ul
Ю с
CO о
СЧ
IA о о с с
1О с(1 ш In ф! с
%-1 ь с
СЧ
° .4 о о с с ч м
1-1
0(Р\ н и
3О о
О
Ю м о о с с
° -с м м м
IA с Ю с(Ю с
° 0!
У
3 х
° ° о о с с
СЧ. О
СР сС! ш с
%" 4 ш
In с о
Ю
° ф о о с с в гЧ) с о
%-1
Ю с о " 4
О\
CO с
fvl с(!
IA с
СЧ с.(Ю
IA
Я:Э с ш
Ю Ч
TE!
О ь с ь Ф о о с с
С Ъ СЧ
° Ф ° (! м с м
С4
\.CI т.(Са с
lO а4 о м с с
О ОЪ 4
IfI с
IO cl о о с о
° (1 Ф ь
\ гС
О с
Ch м о. о с с
Ifl
lO . 1О ь с
Ю 0
Ю с
СЧ
Ю с
Ю
Сс. I
I о о о а
I
f
1 Э
I Э III I окая
ОЮОМж( мой
IO B <6 „""(1
КОКО(Е( е ам оа(Нкж0ЪН S о х ! I5 О(I (11 ." )
1 1-
1 = 1
1 (э 1!0 1 !
I 1 I ! 1""! !
I 1 1
tv!=. (О (о(, O( (о!
О
3 Г 3И С3
I I . 1
РО О!
1 I 3I I
3C (I
I
I
I
1
1
I
I !
1
I
I
1 !
I (1 (I
Г1 1
1 3 1 о
I I ф ° сс1 O 1
% 1
М I
Г Ъ3
1 I 3 э
3 I
I 1
М t3 (О( (е
1 1 ! о! с(! с Я
I 1 i Е 1
I В. ) I о
1 ) и i
I
1 I I с0 3
ЕЪР O 1
1 1 Гч!
Х(1 43 1 (.н 1
ы о I и 3
Ul: М с с
lO 1О
CO
% ь
ОЪ
СЧ
Ю с
Ю
° С Ъ
CO с
\О
СЧ .1О 3! с Ф сЕ ш с
Сс Ф ш
Сс
IA
ID с
998571
Формула изобретения
Составитель С.Деркачева
Редактор О.Половка Техред Е.Харитончик Корректор .И,Шулла
Тираж 625 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
"Заказ 1083/48
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4
Как видно иэ табл.2, жидкотекучесть стали предлагаемого состава выше, чем у известной 1,5-1,8 раза, теплостойкость - в 1,2-1,4 раза и свариваемость повысилась в 5-8 раз,, Применение предлагаемой стали позволит уменьшить брак литья на
15-20%, повысить эксплуатационные свойства и срок службы отливок запорной арматуры газовых и нефтяных скважин на 10-20%.
Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемой стали составит свыше 150 тыс. руб. в год.
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, азот, ванадий, церий, бор и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышен ния жидкотекучести, теплостойкости и свариваемости, она дополнительно содержит кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод 0,25-0,32
Кремний 0,20- 0,40
Марганец 0,40-0,80
Хром 0,80-0,90
Азот 0,005-0,025
10 Ванадий 0,04-0,25
Церий 0,001-0,01
Бор О, 004-0,006
Кальций . 0,001-0,004
Алюминий 0,001-0,06
15 Остальное
Источники информации, принятые.во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 694557, кл.С 22 С 38/24, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
9 711150, кл. С 22 С 38/32, 1978.
