Способ получения декоративных покрытий
Т.А.Маринова, С;П,Пасько, Б.А.Зйчис и O.Ô;Öåéíåãà- -::,.:-:
1,;-
1 (72) Авторыизобретейи я
Институт коллоидной химии и химии воды им. АтВ-гДужаяс (7! ) Заи витель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
Процесс осуществляется при напряженности 15 кВ 2 ) .
Недостатками этого способа являются высокая напряженность электрического поля; покрытия, полученные по этому способу, обладают низкими физико-механическими и декоративными. свойствами (твердость, адгезия, подвергаются старению при воздействии светового облучения и т..д.); ограниченная возможность получения покрытий с широким набором цветовой гаммы, что значительно сужает область применения этого способа для получения покрытий в декоративных целях. Кроме того, большие трудности сохранения исходной дис1 изобретение относится к получению декоративных полимерных покрытий и может быть использовано в машино- и приборостроении, в промышленности строительных материалов и других областях народного хозяйства в произиодстве облицовки различных поверхностей декоративным защитным слоем.
Известен способ получения электронасаждением покрытий на основе оксида,о алюминия и растворенного в смеси метанола и эфира уксусной кислоты в присутствии зерядчика - нитрата редкоземельного металла Г1! .
Этот способ не пригоден для элект- 15 роасаждения покрытий защитно-декоративного назначения на полупроводниках и диэлектриках.
Наиболее близким к предлагаемому . по технической сущности и достигае20 мому результату является способ получения декоративных покрытий электроосаждением, например, на диэлектриках в присутствии зарядчика, касторового льняного и карнаутского воска, эпоксидной и(или) алкидной смол .в непроводящей жидкости (галоидзамещенный углеводород, например, четыреххлористый углерод) с последующей термообработкой.
99859
3 персности порошкообразных материалов в процессе электроосаждения покрытий и высокая стоимость покрытий из-за сложности технологического процесса приготовления смеси для электроосаждения.
Цель изобретения - повышение качества покрытия.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения демо - 16 ративных покрытий электроосаждением на диэлектриках дисперсий полимера и пигмента в четыреххлористом углероде в присутствии зарядчика с последующей термообработкой, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль, а в качестве зарядчикамодифицированный аэросил, содержащий
0,4-1 ммоля/г привитых на поверхности групп диундецилфосфата натрия в Е количестве 5-10 вес.Ф, и осаждение ведут при напряженности электрического поля 1-2 кВ/см.
В ванну между электродами вносят дисперсию осаждаемого материала. На электроды подают напряжение. Под действием электрического поля на поверхности подложки осаждается равномерный слой покрытия, который з тем закрепляется термообработкой при 180220о(; в течение 20-30 мин.
Характеристика исходных компонентов.
Полиэфирная смола - беЛый порошок,и дисперсность 10-20 мкм, молекулярный вес 305.
Поливинилбутираль - порошок бело- го цвета, содержит 55- 75 моп.Ф бутиральных групп, температура стекло- 4 6 вания 55ОС °
Зарядчик - высокодисперсный крем незем, порошок белого цвета, у кото рого часть гидроксильных групп замещены на группы ((С1 Н250) 2 PO 23 "а
Двуокись титана — порошок белого цвета марки АВ, плотностью 3500 кг/мЗ содержание TiA< 963, удельная поверхность 15 м /г.
Свинцово-молибдатный крон — поро.шок красного цвета, плотностью
5600 кг/м З, насыщенная плотность
500 кг/м, коэффициент преломления 2,2.
Кадмиевый пигмент - порошок оранжевого цвета, плотностью 4500 кгlм, обладает высокой стойкостью к действию высоких температур света и атмосферных явлений.
Пигмент глубоко-черный - порошок глубоко-черного цвета, плотностью
2400 кгlм з, насыпная плотность
350 кгlм, содержит трехвалентный хром,.двухвалентную медь 0,51 и связанную воду 10 .
Фталоцианиновый зеленый — пигмент яркого синевато-зеленого цвета, плотность 2060 кгlмЗ.
Пример. Предвари-.ельно готовят смесь компонентов. Злектроосаждение производят в ванне при напряженности электрического поля 1-2 кВ/см.
Время осаждения 2-5 с. Термообработку производят при 200 + 10
Составы смесей, их количественное соотношение, режим электроосаждения и термообработки, а также характеристики полимерных декоративных покрытий, полученных по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице (c
"50 х 75 мм, декоративный полимерный слой которы;: нанесен электроосаждением) = 998592
1 а .0 Ф х
О. Ы
o ox
ctсш
СЧ
Е t
X 1 !
Л - 1
v x
cL
Ф
II о
1
I
„u о
em o
X 3 tx ах
Ф с.1!
1 о
O. с о
I
I
1 К о х
С 1.I X
ы о
LA о о
Ф tc
О X о х о е
act v
I» х
l
I
1
II
IC
1
1
1, 1
О о х х
z o ь
CD
CD
LA о о о
C)
О«
СМ
I Д:
l
1
I
I
I л с
I» о
С« о о
« «« о ь
° (Ъ
m c о к а v х о а
X A
em
ct «X о з л: х
mm c о х а о
x o
ct.
X В ф
ct «х о з х с о
D
lc х
X х
Z а 3.
A Ю
X t с о. о и
С О
I«! Ю с с о о *
c v о
Ф
X («
I
1
I
I
ll
jI
lI !
1 !
t
1
I
1
1 а
О l o а«х 1- x
ФООС
0 !.л
I-«X I- c;
ФООС
mI-Ов о vx!0 с з х
o m ct.x
1- Z X X
Ф О
Ф а
Ф. а
ct Ф о х о. х
1о о
«х
% щ
Ф cC о ом
zz щ,!.Х Х 01.
<««С .1«) а о:а 1- С
m у .00
6) М - О О
m m x m m
Ф
О о
Z O
«х з
m I» э z
З Ф
X Ф
Ct I В «
Ю X С.Э
C 4) 998592
Cl
Ю
С > м
>Х
2i
Х а.
Ф
У
1 о
Ю
:» Р>
1 О о
Х
>!!
III о х
a v
Х О
=Т L
X !>! е >!!
С >Х
0 3
Е Х
X а
0 Х д. v х о, в еф
X >X о
Е X
>Х
fP
CL
X е !
>) Ф
X Ц о z с о
С: О
>Я
1 X о 1ф (g
0 с
N 10
X X X
xro
mon.
О X Y х
О. с= v
С
X е (>\ >>!
r o о z с: о
1
1 СЭ I
1 1 ф
4 ! Со 1
g, !
I 1
3 )
I 1 !
1 1.-
I I
l 1
Г 11
1 I !
1 МЪ 1
В
1 I
l l
1 1
1 LA I
1 I
1 I
1
t
1
I ! I
1 -4
I 1
1 1
1 1
1 . 1
1 М I
I 1
Ч
1 1
l 1
l I ! 1
1 1
1 1
1 I
1 1
1 I
l 1
I I
I I
1
I СЧ 1
I 1
I 1
I - l
1 !
CV ю оо м
Z
Щ . IIl Ц о к
a v л 0
=т о. v
X I>I X Ф
Е III Y X х î ф
Ct >X:л Ь ©4
Я
3 lII Й О
Х cZ l- o
fQ
CL е
R Ю
IhF
О О X
О С=О
CD
СМ
CV
% с
0 а
CD о
D о
СЧ о
Ю
С4
Х
Щ и с
0 S а и к 0
= а
X Ф
X
Ю
Ф
0 X а v
s o
=(а
X C(I
Q. III
CL >X
0 З
X Х
Х
I5
dl
0 X а (.(s o
=У CL
X I>I в (О
X (:(, >у
0 Л
0
>5
S 2i
z z
Ю Ф
Х (=Т Э
0 m ( (II >S (- а
В а с
X 0 х с
S Ю а а
Х X с
0», С (0
>S
2l
Й } е z
Х Е
X а (III S
У С
В f(I
C >Х
0 Л о 1 1
1 1
I. 1
1 CD
1 - I
1 1
В 4
1 I
I 1
I I
1- I 1
Ю I 01 1
I I
В «-4
I I
1 1 ,1 I 1 СО 1
1 1
1 1
Ь -Ф
I 1
1 1
I I» I
1 I .(I
У (I 1
1, 1
1 I
I О 1
I 1
1 1
Ь4
1 1
1 1
I I
1 LA 1
I I
l 1
1 I
1 I
I 1
1 1.
1 1
1 1
I I
1 I
1 1
I 1
I I
1 I
1 (>Ъ 1
I I
I 1
° 1
I 1
I 1
1 1
I 1
I 1
1 I
1 1
I 1
1 1
1 1 .I 1
I 1
1 I
1 1
1 CV I
1 I
У (1
1» 1
I с т .(> х с
Я а а!. SS с
0:, о с Е
998592
X
Щ ш с
0 *
CL U
X 0
=1 Q.
X A в m Ф
X (>Х >>3
0 2 о
z z u с
S л х с Х Ф
lIl CL
S X
С 1u O D, O CIO
998592
Ъ
S с
30 !
Э
6 о Г о
CO
C)
Ю
In co
z
tg
II1 C о а о
* о
=Т О. х ш ее с >х о ъ
x z
>S
Ъ
1 X
О 3Ш III о а
N IO
S к со
II3 O n. о Z м
1 с
S o х с
S Ю
Y Х о е
ICl X сС 1Ф () Э I
1 Ю 1
1 ° ! 1
1 )
I
1
1 ОЪ
I
3 3.
I 1 ! OO
I I
I ! 1
I l
l л
3
3
I 1
I O
1 I
I б- с-!
1
I LA 1 ! I
3 I
В 1
1 1
1 1
1 I
I 1 .
1-а 1
1 I
I I
1 3
Ь 1 ! 3
1 3
1 3
1 3 >1 4
I 1
1 1
Ь
1 I ! 1
1 I
1 I
1 I
1 I
1 1
I 1
1 I
I 1
1 1
1 I
1 I
I C>3 I
1 1
I 1
1 ° I
I I
1 х
1 о с
S o S
=т
S III S
II3 а 9
S S S э оw о
О С 3О Д»
>S
Ъ х с аX >33 о о а о
Ш Y .ш о
lO
>Б
Ъ х l
1
1
1
1
1
1
1
1
1
I
1
I
1
I
1
1 !
1 !
I
1 !
I
I
1 !
1
1
1
I
I
1
I
I
I
I
I
1 !
I
Э с.
IU
Y я
>S
>х о о х о х с
II1
I аА
>3.О о "c с
Щ х о
f0 3ст о о о
I- >S о о о х и
>s о о а
I- Э о Е о о
3- О ш х
m IV IO
0!
2 14 ..Указанные преимущества предлагаемого способа перед известным позволяют значительно улучшить качество, повысить производительность труда и удлинить срок службы иэделий.
13 99859
Как видно из таблицы, по предлагаемому способу получены декоративно- . защитные покрытия с хорошей адгеэией на непроводящих поверхностях, которые также могут успешно использо- у ваться в лакокрасочной промышленности, .в, промышленности строительных материалов, на химических предприятиях и других областях.
Использование предлагаемого спасо- 1В ба позволяет получать покрытия на ди-. электриках с повышенными физика-механическими и декоративными характеристиками .на 100-400>. Кроме того, по предлагаемому способу высокодисперсный модофицированный кремнезем выступает в роли эарядчика и. способствует отличному совмещению с большинством выпускаемых промышленностью материалами органического и неорганического 30 происхождения, что дает возможность получать различные по цветовой гамме декоративные покрытия; срок службы декоративных покрытий, изготовленных по предлагаемому способу, в 3 раза. З больше срока службы покрытий, полученных по известному способу и адгеэия декоративного полимерного слоя, изготовленного по предлагаемому способу, превосходит адгезию полимерного зв слоя; изготовленного по указанному способу в 4-4,5 раза. формула изобретения. Способ получения декоративных покрытий электропсаждением на диэлект" риках дисперсий полимера и пигмента в четыреххлористом углероде в присутст" вии зврядчика с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, r. цепью повышения качества покрытий, в качестве полимера используют полиэфир или поливинилбутираль; а в качестве зарядчика - модифицированный аэросил, содержащий 0,4ммоля/г привитых на поверхности групп диундецилфосфата натрия в коли-. честве 5-10 вес.3, и осаждение ведут при напряженности электрического по" ля 1-2 кВ/см.!
Источники информации, принятые .во внимание при .экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
И 310952, кл. С 25 О 13/02 1970
2. Патент США t 2898279, кп. 204-181, опублик. 1959 (прототип) ..
Заказ 1086/49 Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель В,Балгин
Редактор Н.Бобкова Техред Ж.Кастелевич Корректор 6.Макаренко
