Термическая проходная печь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

g»998831 (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16 . 12 . 80 (21) 3217405/22-02 (g ) g з с присоединением заявки ¹

F 27 В 9/40

С 21 0 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий, (23) Приоритет

Опубликовано 2302.83. Бюллетень ¹ 7

{53) УДК 621. 783..223(088.8) Дата опубликования описания 230283 (72) Авторы изобретения

В.И.Андрюшечкин, М.Ф.Байков, A.Ê.Çàèàðàåâ, В.ТрефилоВ и В.А.Исаев

Я и „з

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамейи автомобильный завод им. И.Р.Лихачева

l )

L (71) Заявитель (5 4 ) ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к электротермии, в частности к устройствам для контроля и регулирования температуры изделий в проходных печах, и может быть использовано в металлургической,,автомобильной и других отраслях промышленности.

Известна термическая печь, содержащая корпус, теплоизоляцию, нагревательные элементы, термоприемник и устройство для перемещения изделий в печи. Термическая печь разделена на несколько зон, снабженных стационарно установленными термоприемниками - термопарами, соединенными с регулирующим прибором 1 ).

Недостатком данной печи является то, что термическая печь со стационарно установленным термоприемником не обеспечивает высокого качества термообработки изделий, так как не производится точное измерение температуры изделия в виду того, что термопары удалены от изделий.

Кроме того, вносятся дополнительные погрешности от того, что не изменяется температура изделия .самого изделия при прохождении им пространства печи.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является термическая проходная печь, содержащая корпус, теплоизоляцию, нагревательные средства, механизм .перемещения изделий и средства для измерения и регулирования температуры.

Обрабатываемое изделие находится на тележках. Температуру его на каждой тележке измеряют термопарами, напряжение с которых через ролики подают на секционные контакты, откуда сигналы попадают на входное устройст-, во. Если между температурой нагреваемого материала и соответствующей зоной печи обнаруживается разница, . на горелку поступает регулирующий сигнал..

В устройстве термоприемника неподвижный контакт установлен вне печи и выполнен в виде ролика 523.

Однако при работе печей с высокой температурой применять ролик нельзя, так как окисление его поверхности приведет к недопустимому повышению переходного сопротивления и, в конечном итоге, к полной потере электропроводимости контакта и ухудшению качества обрабатываемых иэделий.

998831

Целью изобретения является улучшение качества термической обработки за счет повышения точности замера температуры обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается -тем, что термическая проходная печь, содержащая корпус, теплоиэоляцию, нагревательные элементы, механизм пе(ремещения изделий, термопары с системой подвижного и, укрепленных на электроизоляционном основании, йепод- 1 вижных контактов и регистрирующие приборы, печь снабжена зачистными устройствами контактов, при этом зачистное устройство неподвижных контактов выполнено в виде щетки и установлено на одном валу с подвижным контактом перед ним с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а зачистное устройство подвижного контакта установлено на электроиэоляционном основании перед неподвижными Ю контактами на одной оси с ними, Кроме того, механизм возвратно-по-ступательного перемещения щетки выполнен в виде зигзагообразного паза на внутренней поверхности электроизоля- 5 ционного основания и входящего в него водила, укрепленного на валу подвижного контакта.

На фиг.1 изображена термическая проходная печь, разрез, на фиг,2-4 подвижные и неподвижные контакты с устройствами для зачистки.

Термическая печь содержит корпус

1, теплоизоляцию 2, нагревательные элементы 3, термопары 4, механизм 5 перемещения изделий в печи.

Контактная система состоит из неподви>кного двухполюсного контакта б и подви>кного двухполюсного контакта

7. Неподвижный контакт б с полюсами

8 и 9 установлен в заданных местах ®Р рабочего пространства печи. При этом его внутренняя поверхность является рабочей поверхностью неподвижного контакта. Крайние полукольца с внешних сторон имеют скосы для захода 45 подвижного контакта. На электроизоляционном основании 10 также в,виде полуколец со скосами закреплены абразивы 11, с помощью которых произво-. дится зачистка рабочей поверхности 5р подвижного контакта 7, перед вводом его в неподвижный контакт 6. В торце электроизоляционного основания 10, обращенном к рабочей поверхности полюсов неподвижного контакта 6, имеет- 55 ся зигзагообразный паз 12 с заходами с обеих сторон.

Одноименные полюса неподвижных контактов 6 последовательно соединены между собой компенсационными проводами 13, которые выведены наружу и под- 6Р ключены к регистрирующему вторичному прибору 14. Система подвижного контакта 7 представляет собой несущий стержень 15, устанавливаемый на подвижной части устройства для перемеще- 65 ния изделий в печи 5. Несущий вал 15 кренится к цилиндрической оси 16, на которой с одной стороны закреплен собственно подвижный контакт 7, а с другой стороны — устройство 17 для зачистки рабочей поверхности полюсов

8 и 9 неподвижного контакта б и рабо-

:чей поверхности абразива 11, каждый полюс 18 и 19 подвижного контакта 7 представляет собой полуцилиндры, прикрепленные каждый к своему электроизоляционному основанию 20, имеющему также форму полуцилиндра. В шейках электроизоляционного основания 20 имеются проточки .2, в которые закладываются металлические кольца 22 для скрепления обеих электроизоляционных оснований 20 между собой. . В осевом направлении электроизоляционные основания 20 удерживаются за счет имеющихся у них выступов 23, в которые входят выступающие бортики цилиндрической оси 16.

В поперечном направлении между электроизоляционными основаниями 20 в углублениях вставлены пружины 24, проходящие через диаметральные отверстия оси 16 и создающие подпружиненные контакты, которые обеспечивают необходимое давление на соприкасающихся контактирующих поверхностях подвижного 7 и неподвижного б контактов.

Конструкция. устройства 17 аналогична конструкции подвижного контакта 7, с той лишь разницей, что по поверхности каждого полуцилиндра, состоящего из электроизоляционного основания 25, концентрическими рядами расположена жесткая проволока-щетка

26, а подпружинивание полуцилиндров обеспечивается пружинами 27, расположенными в пазах между полуцилиндрами.

В основании верхнего полуцилиндра имеется выступ 28, а в основании нижнего - паз 29, которые в сборе дают возможность совершать устройству колебательное движение при заходе выступа — водилы 30 нижнего полуцилиндра в зигзагообразный паз 12 электроизоляционного основания 10.

Угол поворота устройства 17 ограничивается упорами 31 в выступающей части оснований полуцилиндров 25 и штифтом 32, проходящим через диаметральное отверстие оси 16.

Работа устройства о уществляется следующим образом.

Неподвижные контакты б закрепляются на неподвижной внутренней конструкции печи и к ним подключаются компенсационные провода 13. Подвижные контакты 7 устанавливаются на механизм 5 перемещения изделий в печи таким образом, чтобы подвижная и неподвижная части контактной системы располагались соосно, а несущий вал

15 подвижного контакта 7 располагал998831 . ся против паза полуцилиндров неподвижных контактов б °

При проталкивании изделий через печь последние омываются струями теплого воздуха, прогоняемого центробежными вентиляторами через электрона- греватели, и нагреваются до нужной температуры.

Установленный непосредственно около обрабатываемых изделий термоприемник 4, подключенный к полюсам под- вижного контакта 7, перемещаясь вместе с обрабатываемым изделием последовательно контактирует с полюсами неподвижных контактов б, заьыкая измерительную цепь. Вторичный регистрирующий прибор 14, подключенный к,полюсам неподвижных контактов б, фиксирует температуру изделий в данной точке.

При движении изделий в печи первым в неподвижные контакты б входит уст- И ройство 17 для зачистки рабочих поверхностей неподвижных контактов 6 и абразива 11. Выступ-водило 30, устрой.ства 17 входит в зигзагообразный паз

12 электроизоляционного основания 10. Q5 устройство 17, двигаясь вдоль своей оси и войдя в паз 12, совершает дополнительные колебательные движения вокруг своей оси, тем самым очищает рабочие поверхности абразива и непод- gg вижных контактов. Затем подвижные контакты 7 входят в зачищенную рабочую поверхность абразива, и рабочая поверхность их зачищается трением по абразивной поверхности. 35

Таким образом зачищенные подвижные контакты 7 входят в зачищенные неподвижные контакты б. Контакт замкнут. Пружины 24 обеспечивают необходимое давление между трущимися поверхностями рабочей поверхности подвижно- 1О го контакта 7, Длительность замкнутого состояния .контактов зависит от количества полуколец в системе неподвижных контактов б и скорости движущейся части механизма 5 перемещения иэделий в печи.

Количество неподвижных -контактов. соответствует количеству необходимых точек, в которых желательно получать,* импульсы температуры.

Снабжение печи устройствами для зачистки рабочих поверхностей позволяет обеспечить надежный контакт и наименьшее переходное сопротивление меж ; ду контактами, что повышает качество замера температуры обрабатываемого иэделия и. Улучшает их качество.

Формула изобретения

1. Термическая проходная печь, содержащая корпус, теплоизоляцию, нагревательные элементы, механизм перемещения иэделий, термопары с системой подвижного и, укрепленных на электро изоляционном основании, неподвижных контактов и регистрирующие приборы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества термообра1 ботки за счет повышения точности замера температуры изделий, печь снабжена зачистными устройствами контактов, при этом зачистное устройство непод-. вижных контактов выполнено в виде щетки и установлено на одном валу с, подвижным контактом перед ним с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, а зачистное устройство подвижного контакта установлено на электроизоляционном основании перед неподвижными контактами на одной оси с ними

2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм возвратно-поступательного перемещения щетки выполнен в виде зигзагообразного паза на внутренней поверхности.электроизоляционного основания и входящего -в . него. водила, укрепленного на валу подвижного контакта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Соколов К.И. Оборудование термических цехов. Иашгиэ, 1967, с. 78.

2. Патент Японии Р 51-29841, кл. С 21 0 11/00, 1976.

998831

Составитель Т;Бабашкина

Редактор А.Шандор Техред К.Мыцьо . Корректор М.Демчи к

Заказ .1124/61 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.ужгород, ул.Проектная, 4