Способ устранения дефектов на поверхности закаленных деталей
Изобретение относится к области восстановления деталей сваркой и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах при устранении дефектов металла или других повреждений на поверхностях, упрочненных на высокую твердость, в частности на бочках и шейках валков холодной прокатки из высокоуглеродистых легированных марок сталей . Цель изобретения - исключение растрескивания закаленной поверхности и обеспечение высокой твердости при восстановлении деталей. Для этого сначала выполняют разделку дефектного участка. Затем осуществляют отжиг путем индукционного нагрева до температуры поверхности Aci 130-150°С и выравнивание до 400°С. Производят подогрев до 750-800°С. Заваривают разделку. Осуществляют закалку путем индукционного нагрева. В результате уровень внутренних напряжений снижается и, как следствие, отсутствуют трещины после сварки. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1373509 А1 (5ц 4 В 23 Р 6/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4122310/25-27 (22) 23.09.86 (46) 15.02.88. Бюл. № 6 (7l ) Производственное объединение «Уралмаш» (72) Б. Д. Петров, С. Г. Сумрин и О. А. Журавлева (53) 621.791.75.0! 1 (088.8) (56) Электродуговая сварка литых и кованых сталей (из опыта Уралмашзавода), НИИИНформтяжмаш, вып. 10 — 69 — 8, 1969.
Авторское свидетельство ЧССР
¹ 159611, кл. 2! h 16, 1975. (54) СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ
НА ПОВЕРХНОСТИ ЗАКАЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области восстановления деталей сваркой и может быть использовано на машиностроительных и металлургических заводах при устранении дефектов металла или других повреждений на поверхностях, упрочненных на высокую твердость, в частности на бочках и шейках валков холодной прокатки из высокоуглеродистых легированных марок сталей. Цель изобретения — исключение растрескивания закаленной поверхности и обеспечение высокой твердости при восстановлении деталей. Для этого сначала выполняют разделку дефектного участка. Затем осуществляют отжиг путем индукционного нагрева до температуры поверхности Ас
130 — 150 Ñ и выравнивание до 400 С. Производят подогрев до 750 — 800 С. Заваривают разделку. Осуществляют закалку путем индукционного нагрева. В результате уровень внутренних напряжений снижается и, как следствие, отсутствуют трещины после сварки.
1:3 "350(! с(:<О6Р«1 L it!!(О1 H()(И ГС Я h « ffO«063 НОС« I cl
НОВ. I(>ll lf и И 3,!С,(И И С l
1(,с.вь изобр«((ния исключение р i«(pt (КИВ3НИЯ:)ака i(tlii<)H tf(>IS«pXIIO«TH (ipli «бс сн<.— чении высокой 1>3«р.!Ости. (.Н<>«О6 Осу !цестнляется следующим обР,)ЗОМ, . 1«ф«ктнь!е участки на бочке закал«нного B3лка рысчищык>тся наждаком и виде разделки до по I tlot o удаления деф hToB металла или других новрсждсний. (Iс>дготов.1(II H с) Я 1 с> KHAKI Об() (! <Ом l(Тс!. I Ь- Ва.l»K Il<>,(B(. рГсl(. ТСЯ It )IД > КЦИОННО)51> О1 ЖИ(>> II>< T«M il31 P(Ва унрочн«иной НОВ«рхности Лс! .(О I 30
150 (.. За f «M Ос И(«с В I>IK)T ftatptf Bftkfk33II>3« (до 1(Н) (.) Ilol ;I(. .(с) К) Г II»;(OI P(. 13, Нс) I Р<. Вс> Я НОВ(. Р." НО<. 1 Ь J O 750 800 (:., (,;).!с с м г<;(Ол) эл«к I ро;(уп>Вой (. 1)с) Р KH ВЫ НОЛ Н Я К) Г Нс)Н. I 3BK) Pct.i,l (. .I KÈ электро.(ами, Обесilt."чивающими нрибли SH1 L .1 t>flO< СООТВ(ГСТВИС II(; ХИ М ИЧС Ск(>МХ «<)(Тс! (3 > Н с) Гl. 3 ВЛЯ(> c!O I О M«l3;f;t;3 и рыздс ihdx и ii(>3Bëÿåì;lH,«галь (Bcl. I OK ) fl(. S3 M «T lloH )ыкы IKt. с нос.(«дун>н(им низкот«м!« РclTУРНЫМ ОТПУСКОМ. Отжиг унрочнс иной нов«рхнос! и Лс! до 180 150 (, нер«д В LОВОК>< I!НОСTИ <. !IL. Л)(. (Л()IНОЙ Il<)LЛ(.,l > Н)— щей те рмообрыботкой (н«.«ндн.i;if)hil О6< L и,ЧИВЫ«1 ОтСу1LтBÈ«р;(СГрLСКИВclНИЯ и «<>ËtI<Í BOL С r3 HOB. l«flit« I Bt Р,l»L Г H И И 3 HO< <)<"1 <>H h<> «1 И ft(1< >сl B. 1 HL Х)ОИ;(С I cl.! И. (<, РОМ С (> I О. H Н ;I) KIlH<>! l >! ь! и I I<3 гp(В;!с I 3.1и,1.(Я H c> I I. i <313h> и h1K>чы«т ohH(.!«Ии и коробл«!lift ч!)сто и точно <>6>р;36О);))О (л < новсрхн<>сг«и !Si к 3 (< н и 6 llli<) !I 0О. 1L«L 6 lil«(>lip!! СИ I>lc<.IÜH» 1 L M>1! Il f)I<.st < Г> I I L ! О и. l < fl! I K) (Во«с и < > 13 It и и >О и «> p;! h;! ) !f<>,t !3«pi;i(1< и Окон (ытег((н > <>6 ()36ОТ)! fl llhlH 13>>. I »K X<). IO (НОИ f1p»h.:!! I. I! 1<з < "f3. IÈ >с! с! !> K!I A ». 1 < (Иcl М(Г(>< >М бо fKH 615 мм, дли>н>й (н>чьи 2080 мм. м;«сой 632)0 hl, 1)3<. p lo(I ь <. Очки В ЖЕНЫ .",Bcl .I(ф(КГ;! М(Г;>, I, lcl, КОТ(> 1>IL у,;;! ,(як>тся м(L 1 ньl I>t H p:l « lkt<ткс) ми .! L 6и нои 4 и 7 мх1. Вояк Выл)к(3 О(жи) с<К>Т с прим(и«м (Оследов;(тс IBH()l о ин;(укционного ll:«» Вы токыл)и Iip»M(>llllлс иной 1;)с(оты .(<> It ми<в ры (у ры нов«рхн(н и I;5(l,-1() (. )И)сл«выравIIHt33llH5l, до 40() (. Ilp»B»;IHT смягчающий ш>догр«в с ныгрс ш>м !«)В«рхносги lo 750800 (:. Iосле Blot(>, когда температура бо (Ни выра внивы«! с я;(О 400 (., производят (l 3If.13(3K>, раЗд«ЛОК В М«стЕ дЕфЕКтОВ руЧной электродугol>(>H сваркой. Для нанлавки используются эл KTpo,tû со стержнем Д 5 мм из стыли 3. Химичсский состав н3НЛаВЛЯЕМОГО МСтЫЛ lcl, 6ЛИЗКИй К МЕтаЛЛУ 10 Валка, Обесн«чивается соответствую)цим подбором составы покрыпгия электрода. Нанлавка выполняется током обратной полярности при напряжении 50 В. (:ила тока 220 A. IIo окончании нанлавки, не допуская охлаждения валка, выполняют повторную закалку при после fl3I р Ве до 920 (. с !«>«ледующим отпуском нри (50 Ñ. Измерение твердости показывыет, что необходимая твердость полностью восстанавливается, а именно на бочке валка и в Мс«Т« наплывки оН3 составляет ! )5 (02 118. Пр(<.<(ер 2. 11;3 бочке опорного валка с размер;)ми 0 1;350; 1200;><,4175 мм при чистовой xl(хани !< «кой обработке обнаружен H cl > hOO6 р с! < II I»1 И д< ф(К 1 М <. 1 а. 1 Л 3 О(T 3ThH раск<>>3,<нl!oé .1(!Г. иной раковины. Рddì«ð р3< чистки н<к.lt. нолш>го удаления 1«фс кта р;<и и с -25К40)(15 мм. Мета.lë валка ("т)!Ль 75ХМФ, тв«рдость бочки 68 I lb. 1) « OIIOP ÍÎ! О 1)сlЛ Кс) (Рсl«Ч И!Ц(. !3 и Ы М дс((н Kl<>M <лжи! ын>т индук((ионным способом с !331 ревом до f<. xlll(рыт р! закаленной НО;«pxtio«Tkl ()30 — 10 (:. (Iосле выравнива(! (3 Я T\ М Н(>Рс! I L Plÿ IO 400 С «. I«1>> (. T (М ЯГ<13l<)lllH И(тКИ руЧНОИ эЛ«КГрОду ГОВОй СВарКОй., I„ IH l let (i.1 3 BKH ы Кж< и < Il<). I Ü 3> (О1 си <. Тс),11 IIыс эг!«Ктрод(>I,(èым(тром 5 мм (.<Я>тветстви«нынлывля M<>l <> м(13лла и> хими «L h()xi составу мс тыл I) f33лка об«сп«чива40 (тся f1<>T6opoM сос i (3(33 покрытия электро5 мм. (,Выр >ч<ный Toh 2:30 Л, нынря к t!H(-18 В. I I() Окончании нап.Ic< ВКИ, Ilt 1»I!у L С>)< >« >X.! c< Ch.tt. Н ИЯ Bd.<) КЫ, )Sl>l,«)ЛIIHK> Г II»I!TOP!13 Í> <с! К<3.! КХ Il PH flO 1(1ОВ31(л)>н<»! Ин,(кционном и;!! р(ш l(> !) 30 (. с Ilo(лс (уK)Ilk()м) О! Ilóск >м Ilðè 470 (.. В зоне kl3Ilл;>нки нс I 1рс (пин и дру гих сварочных дс ф«к Г(> B. 1 (3(р цo(. 11> м с ст ы H ci 1 1 ëàâêè 65 118, (>(НО()но(о "л«1ы.l.lil 67 11 . (.Il(>< >6 L «òPc>II< ния Д фс h1»B с НРе,(ваРиl«»t»1i>1M )(ов«рх>(ос Н> ><: отжигом закаленных Валков нозн(>ляет об(II("÷èòü заварку дефектных L HH TK»B зыка «нных Ва IK013 без растр(скивыния и местс í3нлавки и с полным BOL С Гы НОВЛ fl I!«М 13>. РДОСТ13 В (. t <О>!С НОСЛС )!(Ори ll!oH закалки.:)кономический эффект >5 oT B(>L lilll(>l3ления новрсждений или дефект)3bfX Bc3ЛКO СОСГЫВЛяt т 275 руб. дЛя Каж:tl)H тонны Валков B si Bè HMo(òè ol их разм(р;! 137 350<1 Фор.чула изобретения Составители 3. Хаустова Редактор И. Касарда Техред И. Верее Корректор.l. Пипипенко Заказ 329/9 Тираж 920 Подписное В11ИИПИ Государственного комитета (Л«.:Р по <епам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж 35, Ра п<ск«я наб., д. 4 5 Производственно-полиграфически< пр<дприятие, г. Ужгород, уп Пр<нлтная. 4 Способ устранения дефектов на поверхности закаленных деталей, включающий подготовку дефектной поверхности путем мест5 нои разделки, подогрев и заварку, отличающийся тем, что, с целью исключения 1астрескивания закаленной IloH(рхносгн при обеспечении высокой твердости, перед но,«>гревом выполняют отжиг путем индукционного нагрева до температуры иоверхнос ги Ас< 130 — 150 С и охлаждения до 400еС, подогрев осуществ.чяют до 750-- 800 С, а после заварки выполняют закалку.
