Сварное нахлесточное соединение

 

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкции нахлесточным соединениям, эксплуатируемым в условиях, предопределяющих щелевую коррозию и возникновение дополнительных расклеивающих нагрузок, действующих на элементы нахлесточных соединений. Цель изобретения - повышение сопротивления трещинообразованию при расклинивающих нагрузках от продуктов щелевой коррозии. Сварное нахлесточное соединение содержит элемент 1 и элемент 2 большей толщины. Элементы 1 и 2 соединены с помощью сварки электрозаклепками 3 с головкой 4. Электрозаклепки имеют определенные размеры. Диаметр и высота головки электрозаклепки выбирается, исходя из неравенства 2,5D*98F*982,6D

G=F/5,8, где F - диаметр головки, G - ее высота, D - диаметр ядра сварной точки. При этом обеспечиваются благоприятные условия деформирования зоны, прилегающей к периферии ядра сварной точки. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

9 А1 (19) (И) (50 4 В 23 К 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4346824/25-27 (22) 21.12.87 (46) 23.12.89. Бюл. Р 47 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-технологический институт вагоностроения, Отраслевой отдел в г.Кременчуге Всесоюзного научно-исследовательского института вагоностроения и Производственное объединение "Ждановтяжмаш" (72) В.С.Татаринов, Е.Т.Иорш, В.С.Плоткин, Х.И.Пейрик, Ф.Г.Гохман, В.М.Бубнов, Б.Н.Сокирко, В.П.Чилиби и И.К.Лапкин (53) 621.791.75 (088.8) (56) 10вы сварных соединений электрозаклепочные. ГОСТ 14776-69. (54) СВАРНОЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к нахлесточным соединениям, эксплуатируемым в условиях, 2 предопределяющих щелевую коррозию и возникновение дополнительных расклеивающих нагрузок, действующих на элементы нахлесточных соединений. Цель изобретения — повышение сопротивления трещинообразованию при расклинивающих нагрузках от продуктов щелевой коррозии. Сварное нахлесточное соединение содержит элемент 1 и элемент 2 большей толщины. Элементы 1 и 2 соединены с помощью сварки электрозаклепками 3 с головкой 4. Элек" трозаклепки имеют определенные размеры. Диаметр и высота головки электрозаклепки выбирается исходя иэ неравенства 2,5d cf i 2,Ы g f/5,8, где f — диаметр головки, g — ее высота, d — - диаметр ядра сварной точки.

При этом обеспечиваются благоприятные условия деформирования эоны, прилегающей к периферии ядра сварной точки. 1 ил. 1 табл.

1530389

Образец d ре мм

1,9

3,2

4,9

9,5

11,8

21 0,7

23 2,5

27 4,0

26 4,7

27,6 5,1

1 10,0

2 10,5

3 10,2

4 10,3

5 10,6

Изобретение относится к сварке, в частности к конструкции нахлесточных соединений, эксплуатируемых в условиях, предопределяющих щелевую коррозию и возникновение дополнительных расклинивающих нагрузок, действующих на элементы нахлесточных соединений.

Целью изобретения является повышение сопротивления трещинообразованию при расклинивающих нагрузках от продуктов щелевой коррозии.

На чертеже изображено нахлесточное соединение, общий вид.

Сварное нахлесточное соединение содержит элементы 1 и 2, соединенные электроэаклепками 3 с головкой 4.

Головка 4 расположена со стороны элемента 1. Толщина S< элемента 1 меньше толщины S элемента 2. Диаметр головки 4 выбирается из соотношения

2,5й а Е < 2,6d, а высота g головки

f удовлетворяет HepaBeHctBy g ) 5 8, Э

d — диаметр ядра сварной точки 3.

Проведены испытания на трещиностойкость образцов сварных нахлесточных соединений с элементами толщиной

S =3 6 мм и S =8,0 мм при различных

g u f. Головка располагалась со стороны элемента с толщиной Sr=3,6 мм.

Результаты испытаний образцов на трещиностойкость представлены в таблице.

Как видно из таблицы, в образцах

4 и 5, для которых выдержано соотноf 26 шение g) —.-- (образец 4 — — — = 4,48(5,8 5,8

27 5 (g=4 7 образец 5 — — - = 4 74 (g=

Ф 1

5 8

5,1), зарождение трещины в периферийной зоне ядра электрозаклепки происходило при больших величинах деформации менее жесткого элемента соединения по сравнению с образцами 1-3, в которых это соотношение не выдер21 живалось (образец 1 — — — = 3 6) g

5,8

23

5 =0,7, образец 2 - -5--8 = 3,97) g=2 5

27 образец 3 — — 8 = 4,66) g=4,0) . При этом диаметр ядра электрозаклепки в испытуемых образцах отличался незначительно и находился в пределах 10,010,6 мм.

Приведенные примеры показывают, что повышение сопротивления трещиностойкости сварного нахлесточного соединения наиболее эффективно может быть достигнуто за счет увеличения высоты головки электрозаклепки g>

) 55-8 8при диаметре ее 2,56 + Г 2,66.

Использование изобретения обеспечивает благоприятные условия деформирования зоны, прилегающей к периферии ядра сварной точки, что способствует увеличению периода зарождения и развития трещины в сварном шве при расклинивающих нагрузках.

Формула и э обретения

Сварное нахлесточное соединение, содержащее элементы разной толщины, соединенные электрозаклепками, расположенными со стороны элемента меньшей толщины, о т л н ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения сопротивления трещинообраэованию при расклинивающих нагрузках от продуктов коррозии, диаметр f и высоту g головки электрозаклепки выбирают удовлетво,ряющими следующим неравенствам:

2,56 с Е (2,66, g y f/5,8, 45 где d — диаметр ядра сваРной точки.

Величина деформации элемента толщиной $„, соответствующая моменту зарождения трещины в периферийной зоне ядра,