Способы пайки, сварки или резки, приспособленные для специальных целей или для изготовления особых изделий, не охватываемых какой-либо одной из предыдущих групп (B23K31)
B23 Металлорежущие станки; способы и устройства для обработки металлов, не отнесенные к другим классам (вырубка, штамповка, перфорирование, изготовление изделий из листового или профильного металла и труб B21D; изготовление проволоки и изделий из нее B21F; изготовление булавок, игл и гвоздей B21G; изготовление цепей B21L; шлифование B24)
(74916)
B23K Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D19/08; литье погружением B22D23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F7; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)
(26169)
B23K31/02 - Пайка или сварка (пайка для изготовления печатных схем H05K3/34)(718)
B23K31/10 - Резка или удаление поверхностного слоя(137)
Изобретение относится к способу контактной сварки рельсов и может быть использовано для сварки железнодорожных, трамвайных и других рельсов. Технический результат изобретения состоит в оптимизации режимов контактной сварки рельсов в область оптимальных значений с обеспечением качества полученных сварных соединений.
Группа изобретений относится к способу получения стальной заготовки (1), способу получения сварной и затем сформованной горячим прессованием и охлажденной стальной детали, сварной стальной заготовке (1), сварной сформованной горячим прессованием и охлажденной стальной детали и применению сварной сформованной горячим прессованием и охлажденной стальной детали.
Изобретение относится к способу аддитивного производства металлических изделий. Осуществляют последовательное послойное построение изделия из базового материала в соответствии с созданной трехмерной моделью изделия.
Группа изобретений состоит из способа сварки протяженной детали с основанием и устройства для его осуществления и может быть использована в гидротехническом, транспортном и промышленно-гражданском строительстве в конструкциях шпунтовых стен сооружений, возводимых в различных климатических районах строительства, в том числе при сооружении морских и речных причалов, а также в строительстве при возведении в грунте подпорных стенок различного назначения, предпочтительно в труднодоступных местах и районах Крайнего Севера.
Настоящее изобретение относится к системе для сварки двух труб, и может найти применение для производства труб из нержавеющей стали или труб из других типов металлов для транспортировки жидкостей, таких как вода, масло, и природный газ.
Изобретение относится к изготовлению прямошовной сварной плакированной трубы. Осуществляют обработку продольных кромок плакированного стального листа одновременно с обеих сторон методом фрезерования.
Изобретение относится к способу и устройству для изготовления оребренной тонколистовой панели и может быть использовано в конструкциях рекуперативных теплообменников. Изготавливают оребренную тонколистовую панель, которая содержит выполненное из металлического листа основание (1) и приваренные к нему металлические ребра (2).
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при оценке и прослеживании изменения квалификации сварщика в процессе его трудовой деятельности, а также для определения места сварщика при составлении квалификационного рейтинга сварщиков по значению индекса квалификации сварщика.
Изобретение относится к области производства сварных металлоконструкций и может быть использовано при изготовлении и ремонте листовых, оболочковых, резервуарных, трубных, а также корпусных, решетчатых металлоконструкций, стойких к электрохимической коррозии и выполняемых из взаимозаменяемых заготовок с близкими толщинами и физико-химическими свойствами.
Профильный элемент и способ его изготовления // 2761595
Изобретение относится к способу изготовления профильного элемента (1) для подвесной потолочной системы и профильному элементу для подвесной потолочной системы. Осуществляют формирование из листового металлического материала удлиненного Т-образного профильного элемента (1) с ребром (2), содержащим две боковые стенки (7а, 7b), и пару противолежащих полок (3), выступающих от нижней части (4) ребра (2), и лазерную сварку удлиненного Т-образного профильного элемента (1) для формирования полученного при помощи лазерной сварки соединения (8), проходящего в продольном направлении (L1) Т-образного профильного элемента (1) и соединяющего две боковые стенки (7а, 7b) ребра (2) друг с другом.
Изобретение относится к электродуговой сварке неповоротных кольцевых швов трубопроводов. Осуществляют поступательное перемещение и поперечные колебания сварочной горелки с электродом с задержкой ее на кромках и коррекцию базовых значений напряжения и тока сварки в соответствующей точке разделки в зависимости от изменения геометрии стыка.
Изобретение относится к неразрушающим методам диагностики сварных соединений и может быть использовано при оценке их качества сразу после формирования или после длительной эксплуатации металлических конструкций без разрушения и вырезки образцов.
Изобретение относится к способу односторонней сварки напорного или всасывающего трубопровода из перлитной стали с плакировкой из аустенитной стали толщиной 4 мм Ду 800 контура многократной принудительной циркуляции энергоблоков с реакторной установкой РБМК-1000 и может быть использовано для сварки при выполнении ремонтных работ по исправлению дефектов в сварных соединениях трубопроводов Ду 800.
Изобретение относится к установке для микросварки проволочных проводников. Корпус с П-образным несущим основанием установлен на опорной плите.
Изобретение может быть использовано для изготовления устройства радиочастотной идентификации текстильных изделий. С помощью источника лазерного излучения производят разделение стального троса с помощью источника лазерного излучения с одновременным свариванием отдельных нитей троса на его концах в единый стальной шарик.
Сварочный калориметр // 2757877
Изобретение может быть использовано для определения количества тепла, вводимого в изделие сварочными источниками тепла в процессе дуговой сварки или наплавки. Сосуд калориметра выполнен разъемным из двух плотно входящих одна в другую частей.
Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу сварки продольного шва сварных прямошовных труб большого диаметра. Осуществляют сборку продольного стыка трубы в сборочном стане, сварку соединительного технологического шва плавящимся электродом в среде защитных газов и последующую сварку рабочих наружного и внутреннего швов.
Изобретение относится к способу и системе для изготовления корпуса клапана. После получения выбранного варианта типового корпуса клапана, который имеет начальную конфигурацию первого торца и начальную конфигурацию второго торца согласно требованиям заказчика, отличную от начальной конфигурации второго торца типового корпуса клапана, осуществляют присоединение конфигурации первого торца к корпусу клапана.
Способ оценки свариваемости // 2755914
Изобретение может быть использовано для оценки трещиностойкости сварных соединений в сложнопрофильных конструкциях со всевозможными типами швов. На поверхность плоских образцов наносят комбинацию не пересекающихся и пересекающихся сварных швов, которую разбивают на зоны по числу плавлений в каждой зоне.
Изобретение относится к способу изготовления сварной металлической заготовки. Осуществляют отрезку первого исходного металлического листа (1) от первой металлической полосы (2) и второго исходного металлического листа (3) от второй металлической полосы (4).
Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки кольцевых или круговых соединений деталей из медных сплавов и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, в атомной энергетике, в нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к области сварочного производства тонкостенных конических деталей, состоящих из обечаек и корпусных деталей, свариваемых между собой по кольцевым стыкам. Способ включает изготовление обечайки и привариваемых к ней корпусных деталей, например днищ, фланцев или втулок, сборку свариваемых деталей на цельных подкладных кольцах и сварку кольцевых стыков.
Изобретение относится к способу многодуговой многопроходной сварки электросварных труб большого диаметра. Изготавливают трубы из стали марки DNV SAWL 485 FD.
Изобретение относится к способу подготовки листа (1) с предварительным покрытием перед его сваркой с другим листом и устройству для его осуществления. Обеспечивают наличие листа (1) с предварительным покрытием, содержащего металлическую подложку (3), имеющую предварительное покрытие по меньшей мере на одной из ее сторон.
Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении сложно-комбинированных осесимметричных изделий, содержащих полую тонкостенную цилиндрическую обечайку и по меньшей мере один торцевой элемент в форме кольца.
Изобретение относится к элементу теплообменника для присоединения к трубам теплообменника и способу его изготовления. Элемент теплообменника состоит из множества сваренных вместе компонентов (2-8, 10, 11, 13, 14).
Изобретение относится к сварке трудносвариваемых жаропрочных сталей и никелевых сплавов и может быть использовано для соединения патрубков с днищем или крышкой реактора. В днище, имеющем припуск с внутренней стороны, выполняют сквозные отверстия.
Изобретение относится к лазерной режущей головке (1) и лазерному резаку. Головка (1) содержит корпус (5), источник лазерного излучения (3), расположенный на первом конце (4) корпуса (5), сопло (6), расположенное на другом конце (7) корпуса (5), оптическую систему (8), расположенную внутри корпуса (5) между источником лазерного излучения (3) и соплом (6).
Изобретение относится к лазерной сварке оребренных панелей. Осуществляют установку и закрепление на опорной поверхности подготовленной панели, расположение на ней и фиксацию ребра с помощью фиксирующего прижимного устройства и сварку ребра и панели лазерным лучом.
Изобретение относится к способу лазерной сварки-пайки разнородных металлических сплавов. Механической и/или химической обработкой подготавливают заготовки (1) и (2) из разнородных металлических сплавов для сварки встык.
Изобретение касается способа изготовления несущей конструкции (1) установки для перевозки людей, например эскалатора, при котором вся последовательность изготовления разделена, по меньшей мере, на три отдельных этапа сборки, которые могут осуществляться преимущественно с помощью согласованных между собой с возможностью взаимодействия, частично или полностью автоматически работающих сборочных станций (101, 102, 103).
Устройство для роботизированного изготовления несущей конструкции установки для перевозки людей // 2729125
Устройство (100) и производственная линия (200) для изготовления несущей конструкции (1) установки для перевозки людей, например эскалатора, содержат последовательно расположенные, частично или полностью автоматически работающие и взаимодействующие между собой сборочные станции (101, 102, 103).
Изобретение относится к акустическим способам неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковом монтаже проволок на платы для контроля качества монтажа любых видов керамических, фторопластовых и композитных подложек.
Способ изготовления сложного тонкостенного сварного изделия с толстостенными навесными элементами // 2718507
Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении сложных тонкостенных сварных изделий с толстостенными навесными элементами. Осуществляют прихватку и приваривание трубчатых элементов по их боковым поверхностям продольным швом.
Изобретения могут быть использованы при изготовлении жестких трубчатых конструкций. Конец второй трубы расположен в воротничке первой трубы.
Изобретение относится к контролю нахлесточных сварных соединений элементов различной толщины, один из которых выполнен тонкостенным путем прокатки, работающих в условиях воздействия повторно статических или циклических нагрузок, и может быть использовано, например, для контроля сварных соединений конструкционных элементов камер сгорания газотурбинных двигателей, применяемых в газокомпрессорных станциях.
Способ лазерно-дуговой сварки // 2710090
Изобретение относится к области лазерно-дуговой сварки и может быть использовано в разных отраслях промышленности, например, при производстве труб. В предлагаемом способе лазерно-дуговой сварки осуществляют предварительный этап электродуговой сварки на пробном образце и при установившемся процессе электродуговой сварки определяют диапазон изменения и максимальное значение скорости подачи плавящегося сварочного электрода при электродуговой сварке в режиме поддержания заданных значений параметров сварки.
Сварочный аппарат // 2709918
Изобретение относится к сварочному аппарату. Аппарат содержит корпус (4), двигатель, приводной механизм (8) и U-образное тело вращения (7).
Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при проведении измерительного контроля качества сварных швов, а также при оценке квалификации сварщиков, качества сварочных материалов и сварочного оборудования.
Изобретение относится к способу электронно-лучевой сварки кольцевого соединения тонкостенных конструкций из высокопрочных алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления легких конструкций с высокими требованиями по прочности и герметичности.
Изобретение относится к способу изготовления сварного соединения внахлест (варианты) и сварному соединению внахлест, имеющему улучшенный предел усталости. Часть первого стального материала, имеющего заданную толщину, и часть второго стального материала, имеющего заданную толщину, перекрывают друг друга в виде перекрывающихся частей.
Способ сварки труб большого диаметра // 2704948
Изобретение относится к производству труб большого диаметра, в частности сварке сформованных цилиндрических заготовок. Техническим результатом является упрощение системы наведения лазерного луча на стык кромок.
Способ лазерной сварки труб // 2704947
Изобретение относится к лазерной или лазерно-дуговой сварке труб большого диаметра. Техническим результатом заявляемого изобретения является уменьшения брака при сварке с использованием лазерного излучения.
Изобретение относится к способам изготовления полых дисков из жаропрочных сплавов и может найти применение при изготовлении высокотемпературных роторов турбин газотурбинных двигателей. Две осесимметричные половины диска, содержащие ступицу с прорезью, две стенки и обод с обращенными друг к другу контактными поверхностями, образующие полость, соединяют между собой через контактные поверхности сварным швом, расположенным в плоскости симметрии диска.
Изобретение относится к способу и устройству для моделирования процесса формирования поверхности сварного шва при дуговой сварке неплавящимся электродом. Технический результат предлагаемого способа: расширение возможностей изучения и оценки процесса формирования сварного шва.
Изобретение относится к способу сварки тавровых соединений деталей и может найти применение в судостроении и машиностроении. Сварку угловых швов осуществляют одновременно с двух сторон таврового соединения без разделки свариваемых кромок с расположением тавра в горизонтальной плоскости.
Изобретение относится к способу резания, в котором используется штамповочный пресс для обрезки и резания обрабатываемой заготовки. Способ резания обрабатываемой заготовки, состоящей из первого металлического листа и второго металлического листа, соединенных сварным швом, и имеющей зону термического влияния вокруг сварного шва, в котором обрабатываемую заготовку режут с использованием пуансона.
Изобретение относится к линии для обработки топорных витков пружин из стали. Линия содержит роботизированный комплекс с плазмотроном и роботом-манипулятором, второй роботизированный комплекс и узел перезагрузки.
Изобретение относится к элементу (1) вала турбомашины (2), способу его изготовления и турбомашине (2) с элементом (1) вала. Элемент вала имеет по меньшей мере два соединенных неразъёмно друг с другом с помощью сварного шва (23) участка (15, 16) вала.
Изобретение относится к сварке продольных швов сформованной цилиндрической заготовки и может быть использовано при производстве стальных сварных труб большого диаметра с толщиной стенки от 12 до 25 мм и выше, до 50 мм, с наружным плакирующим слоем, изготовленным из нержавеющей стали марки, например, 08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т.
