Для уплотнения поверхностей, например дробеструйным наклепом (B24C1/10)
B24C1/10 Для уплотнения поверхностей, например дробеструйным наклепом (для деформирования листового металла, труб или профильного металла B21D31/06; в качестве металлургической обработки C21D7,C22F1)(92)
Изобретение относится к дробеструйной обработке втулок плунжеров топливных насосов высокого давления. Осуществляют направленную подачу на обрабатываемую поверхность втулки струи, содержащей смесь газа с абразивными частицами определенного размера.
Изобретение относится к способу гидродробеструйного упрочнения деталей. Осуществляют эжектирование на обрабатываемую поверхность шариков из закаленной хромоуглеродистой стали с помощью рабочей жидкости.
Изобретение относится к способу упрочнения поверхностного слоя лопаток компрессора газотурбинных двигателей. Осуществляют отпуск шариков и заполняют ими рабочую камеру.
Изобретение относится к упрочнению поверхности металлической детали. Поверхность детали обрабатывают ударами тел массой от 0,1 до 1000 граммов механическим импульсом с кинетической энергией до 10 Дж.
Изобретение относится к устройству для непрерывной дробеструйной обработки витой пружины. Устройство содержит дробеструйное приспособление и установочную часть, в которой устанавливается витая пружина.
Изобретение относится к способу уплотнения анодных красок посредством пескоструйной обработки. Направляют две струи абразивного материала в сторону детали, покрытой упомянутой краской.
Изобретение относится к области ремонта, выполненного как единое целое моноколеса турбореактивного двигателя летательного аппарата, и предназначено для ремонта любой лопатки турбомашины. Способ восстановления первоначальной формы лопатки турбомашины, содержащей по меньшей мере одну деформированную зону (Z), путем дробеструйной обработки, согласно которому определяют профиль упомянутой лопатки, сравнивают упомянутый профиль с эталонным профилем, производят разделение поверхности лопатки на множество деформированных зон (Z, Zj) элементарных поверхностей, производят сравнение деформированной зоны (Zj) с базой данных деформаций, содержащей множество деформированных зон (Zj), сопоставимых соответственно с множеством параметров (Pi) устройства дробеструйной обработки, определяют параметр (Pj) устройства дробеструйной обработки, сопоставленный с упомянутой деформированной зоной (Zj), и производят дробеструйную ультразвуковую обработку каждой деформированной зоны (Z, Zj) лопатки посредством устройства дробеструйной обработки в зависимости от упомянутого определенного параметра (Pj) для восстановления формы упомянутой зоны (Z), причем лопатка содержит две стороны (F1, F2), противоположные друг другу, причем одна из деформированных зон (Z, Zj) расположена на одной из двух сторон, при этом поверхность, расположенная на другой из двух противоположных сторон, свободна от деформирования во время дробеструйной ультразвуковой обработки первой стороны (F1).
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам поверхностного пластического деформирования деталей дробью. Осуществляют обработку стальной пластины дробью с получением интенсивности пластической деформации в центре отпечатков дроби, равной предельной равномерной деформации при растяжении материала стальной пластины, εp, и с толщиной упрочненного слоя на поверхности стальной пластины, hs.
Изобретение относится к упрочнению поверхности стальных футеровочных плит шаровой барабанной мельницы. Осуществляют загрузку в шаровую барабанную мельницу стальных катаных шаров и обеспечивают вращение ее барабана.
Изобретение относится к ультразвуковой дробеструйной обработке деталей газотурбинных двигателей, содержащих труднодоступную зону в виде паза, сформированного крючком лопатки и участком ее ножки, соединенным с крючком.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам поверхностного пластического деформирования (ППД) твердыми частицами, и предназначено для упрочнения поверхностей деталей, например шеек и галтелей коленчатых валов двигателей, компрессоров, изготовленных из железоуглеродистых сплавов.
Изобретение относится к способам поверхностного упрочнения зон сварки в изделиях из алюминиевых бронз. .
Изобретение относится к области упрочняющей обработки деталей и может быть использовано для повышения износостойкости футеровочных плит шаровых мельниц. .
Изобретение относится к устройствам для струйной обработки лопатки турбины, имеющей подлежащие и неподлежащие струйной обработке части и содержащей рабочую сторону, хвост и расположенную между рабочей стороной и хвостом платформу лопатки.
Изобретение относится к дробеструйному упрочнению поверхности металла, выполненного из легкого сплава. .
Изобретение относится к деталям силовых установок, используемых в окислительных условиях, создаваемых паром парогенераторов силовых установок. .
Изобретение относится к механической обработке металлов, а именно к финишной струйно-абразивной обработке, преимущественно прецизионных пар трения. .
Изобретение относится к устройствам для поверхностного упрочнения поверхностей детали посредством шариков. .
Изобретение относится к области упрочняющей обработки деталей пластическим деформированием. .
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для отделочной и упрочняющей обработки поверхностей деталей. .
Изобретение относится к способам пескоструйной обработки, для уплотнения поверхности после снятия металла. .
Изобретение относится к области упрочняющей обработки внутренних цилиндрических поверхностей дробью. .
Изобретение относится к области упрочнения деталей пластическим деформированием, в частности пневмодинамическим способом. .
Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке цилиндрических поверхностей кавитационными кавернами. .
Изобретение относится к упрочняющей обработке цилиндрических поверхностей. .
Изобретение относится к дробеструйной обработке цилиндрических поверхностей. .
Изобретение относится к области дробеструйной обработки цилиндрических поверхностей. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к восстановлению поверхности изношенных или обработке новых цилиндрических поверхностей деталей типа поршней двигателей внутреннего сгорания.
Изобретение относится к обработке изделий дробью и может быть использовано в машиностроении и металлургии для поверхностного упрочнения изделий и подготовки поверхности к нанесению покрытия. .
Изобретение относится к области поверхностного упрочнения металлических деталей дробью. .
Изобретение относится к обработке поверхностей деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. .
Изобретение относится к области гидродробеструйной обработки деталей, в частности, на авторемонтных предприятиях. .
Изобретение относится к обработке изделий дробью и может быть использовано преимущественно для подготовки поверхности стальных деталей к газотермическому напылению, а также для очистки изделий от окалины, их упрочнения и создания коррозионной защиты.
Изобретение относится к испытательной технике для определения толщины наклепанного поверхностного слоя металлических деталей и может быть применено в процессах дробеструйного упрочнения. .
Изобретение относится к области дробеударной отделочно-упрочняющей обработки внутренних поверхностей цилиндров, например блоков или гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания, а также компрессоров.
Изобретение относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей поверхностным пластическим деформированием. .