Способ получения живицы из осмола

 

Класс 22h, 1

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

О П И С А Н И 1= способа получения живицы из осмола.

К патенту В. Л. Агентова, заявленному 4 апреля 1928 года

:(заяв. свид. № 2б109).

О выдаче патента опубликовано 30 сентября 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 сентября 1929 года.

До настоящего времени живицу из осмола получали или химическим способом, обрабатывая осмол, щелочами, или по способу растворителей, извлекая живицу из осмола растворителями, как-то: бензином, эфиром и т. и., или же механическими способами: вь|теснением живицы водою из измельченного осмола путем кипячения или же выделением ее из размочаленного осмола на центрофугах.

В предлагаемом способе измельченный на соответственного размера куски осмол подвергается обработке сначала нагреванием при температуре 130 — 140, а затем прессованием на гидравлическом прессе.

Измельчение осмола производится распиловкою, при чем, так как истечение живицы происходит только из торцевого среза, то торцевое сечение, как рабочее, должно быть наибольшим в обрабатываемом куске.

При силе, давления пресса, обычной для маслобойного дела в 300 атмосфер, наиболее экономичная в смысле использования осмола величина куска выразится в 12" Х 12" X 6" куб. с, где 12" X 12" re. c составляет торцевую площадь. Высота кусков с незначительным уменьшением выхода живицы может быть доведена до

9 см. Опыты нагревания осмола показали, / что наиболее выгодной, с точки зрения выхода живицы, температурой является 130 †1; особенно же благоприятные результаты достигаются при применении перегретогО до этой температуры водяного пара. Прессование осмола наиболее целесообразно осуществляется при помощи гидравлического пресса силою в 275 ге на 1 к8. сАс. При этом в виду того, что куски осмола от сдавливания склонны расползаться, их перед прессованием помещают в обоймы,, соответствующие по форме выступам плиточного пресса, с целью предотвращения раздавливания их при прессовании. Еще более благоприятный результат достигается, если верхняя давящая часть, входящая в обойму, имеет зубчатую форму: куски осмола при этом 1 дробятся на мелкие части, что облегчает дальнейшую обработку осмола

/ водою, необходимость которой вытекает из того, что некоторая часть живицы, не успевшая стечь с куска при -ослаблении давления, неизбежно впитывается в торец, а, кроме того, небольшие количества живицы пристают к полкам, обоймам и т. н .

Опыты показали, что при нагревании осмола паром получается от 2 до 4 Ь от веса взятого осмола серы и от 0,50 до

0,75% — скипидара. Прессование осмола

Предмет патента.

Фиг:3, Тияотрафия Первой Артели Советский Печатник, Моховая, 40. дает от 15 до 47% живицы в зависимости от качества взятого осмола. Средний выход готовой канифоли и скипидара из

1 куб. саж. (=220 пуд,) осмола среднего качества — 27 пуд. канифоли и 8 пуд. скипидара; при хорошем качестве осмола получают до 39 пуд. канифоли и до 12 пуд. скипидара.

На чертеже фиг. 1 и фиг. 2 изображают обоймы, применяемые в гидоавлических прессах для предотвращения расползания кусков" осмола; фиг. 3 †обой с зубчатой давящей частью; фиг. 4 — гидравлический пресс, три яруса коего загружены подлежащими прессованию кусками осмола.

1. Способ получения живицы из осмола, отличающийся тем, что измельченный на куски подходящего размера осмол нагревают до 130 — 140 и затем подвергаюr прессованию в гидравлических прессах, с целью удаления большей части живицы.

2. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что куски осмола . перед прессованием закладывают в обоймы, соответствующие по форме выступам плиточного пресса, с целью предотвращения раздавливания их при прессовании