Машина для производства стеклянных изделий

 

Класс 32,а;, 15

Ж 12261

1 л д

ll ATE li T li A И 3 О Б Р ЙТЙ И (:

"сд 1 с, ОПИСАНИЕ

Л ДАК, Г, машины для производства стеклянных изделий.

К патенту ин-ной фирмы „Акц. o-so Витреа" (Vitrea А. G.), в г. Шефгауэене, Швейцария, заявленному 19 июля 1927 года (заяв. свид. J4 19553).

Действительный изобретатель Август Кадоу (August Kadou).

О выдаче патента опубликовано 31 декабря 1929 года. Действие патента распространяется на. 15 лет от 31 декабря 1929 года,, Предлагаемое изобретение касается машин для производства стекляйных изделий с одним или несколькими черпательными приспособлениями, вдвигаемыми в печь для извлечения стекла посредством засасывания и автоматически выдвигаемыми из нее, и заключается в том, что каждое черпательное приспособление имеет поворотно установленный пневматический цилиндр, поршень которого соединен с пропущенным через него пустотелым поршневым штоком, связанным верхним кон4ом с засасывающим воздух трубопроводом, а нижним — с шарнирно присоединенной засасывающей формой. Таким образом все черпательное приспособление" имеет возможность поворачиваться и - вместе с засасывающей формой перемещаться вверх и вниз, позволяя тем самым засасывающую форму вводить в печь и загружать стеклом.

На чертеже фиг. 1 изображает частичный вертикальный разрез машины с загруженным черпательным приспособлением; фиг. 2 — вид части машины спереди с находящимся в положении разгрузки черпательным приспособлением; фиг. 3 — продольный разрез механизма перемешения матрицы;- фиг. 4 — вид ма. шины сверху; фиг. 5 — горизонтальный

k разр=-з распределительного органа; фиг. 6 — разрез по линии 6 — 6 на фиг.5; фиг. 7 — вид сбоку черпательного приспособления; фиг. 8 — продольный разрез регулирующего клапана черпательного приспособления; фиг. 9 — разрез по линии 9 — 9 на фиг. 7; фиг. 10 — частичный продольный разрез верхней части черпательного приспособления; фиг. 11— продольный разрез засасывак щей формы; фиг. 12 — засасывак щую форму в положении разгрузки; фиг. 13 — комплект регулирующих клапанов; фиг. 14 — 18— вид сверху регулирующих кулаков машины; фиг. 19 — 20 —.видоизменение машины с двумя положениями черпательного приспособления.

Машина состоит из неподвижногобарабана 1 поворотной станины 2, на которой по кругу расположено некоторое число черпательных и прессующих приспособлений. Направляемая барабаном 1 поворотная станина 2 состоит из верхний и нижней платформы 3 и 4, которые связаны друг с другом колоннами 5 (фиг. 1).

Сверху машина несет цилиндрический распределительный орган, разделенный на три камеры 6, 7 и 8 (фиг.я5 и 6), из коих камера 6 соединена с источником - "". питания газом, камера 7 с источником сжатого воздуха и камера 8 с приспосо<лением для отсасывания воздуха. Этот цилиндрический распределительный орган окружен кожухом 9, который закреплен на поворотной станине 2 и вращается вместе с ней. Кожух 9 имеет три расположенных друг над другом кольцеобразных канала, при чем каждый из них находится в соедийении с одной из камер 6, 7 и 8. Кроме того кожух трубопроводом 10 соедийен с кольцеобразными камерами 11, 12 и 13, расположенными в верхней платформе 3 поворотной станины (фиг. 1). Камера 11 соединяется с источником сжатого воздуха, камера 12 с источником питания газом и камера 13 с приспособлением для отсасывания воздуха.

Каждое из расположенных по кругу черпательных приспособлений снабжено двумя клапанными коробками 14, 15 (фиг. 1, 2, 13), находящимися в сообщении, посредством каналов 18 (фиг. 8), с камерой сжатого воздуха 11. Клапанные коробки цилиндрической формы имеют внутри поршень 16, левый конец которого, выступая из коробки, снабжен роликом 17 (фиг. 8, 13 и 15), катящимся по регулирующему кулаку 96 барабана 1.

Коробки 14, 15 имеют кроме канала 18 в нижней части еще три отверстия 19, 20,21 (фиг. 8). Поршень 16 снабжен по своему периметру кольцевым каналом 22, который ыаходится в непрерывном сообщении с каналом 18 и служит для того, чтобы при продольном сдвиге поршня 16 вступать. в соединение с одним из отверстий 19 и 20, чем присоединенные к последнему рукаву 88, 89 питаются сжатым воздухом из камеры 11.

Поршень 16 имеет кроме того продольный канал 23, к которому примыкают поперечные каналы 24,25, при чем первый служит для соединения с отверстием 19 коробки и рукавом 88, когда поршень 16 занял свое правое конечное положение, а второй, для соединения с отверстием 20 коробки и рукавом 89, когда поршень 16 занял, свое левое конечное положение. Третье отверстие 21 коробки служит выхлопом и находится в постоянном сообщении с открытым концом канала 23 (фиг. 8). Поршень 16 непрерывно прижимается пружиной к барабану 1 машины.

Приспособление для прессовки состоит из матрицы 27, которая может передвигаться по радиусу относительно барабана 1 и находится в выдвинутом положении под откинутым внутрь черпательным плечом для -приема освобожденной,им пулькй; в оттянутом же положении матрица, 27 находится под штампом 26 приспособления для прессовки. Движение по радиусу матрицы 27 регулируется сидящей на барабане I кулачковой шайбой 28, в выемке которой 28 а помещается ролик 29 выступающего из держателя матрицы 31 плеча 30 (фиг. 1, 3, 17). Держатель матрицы и

его плечо 30 скользят в направляющей 32 нижней платформы станины, при чем держатель может откидываться на болту плеча 30 (фиг. 3). Прессующий штамп 26 сидит на поршневом штоке 33, поршень которого перемещается внутри цилиндра 35. Каналы 19 и 20 коробки 15 соединены с цилиндром 35 посредством рукавов Зб (фиг.13), так что движением соответствующего поршня 16 сжатый воздух попеременно поступает с верхней или с нижней стороны поршня 34 (фиг. 1).

Ф

Каждое черпательное приспособление состоит из пневматического цилиндра 40 и расположенного в нем поршня 41, наглухо скрепленного с пустотелым штоком 42 (фиг. 1). Цилиндр 40, посредством цапф 43, укреплен между двумя соседними колоннами 5 поворотной станины 2, получая таким образом качательные движения в вертикальной плоскости. Верхний конец штока 42 посредством трубопровода 44 с регулирующим клапаном 46 иаходится в сообщении с камерой 13. засасывания воздуха. Шпиндель 47: клапана 46 имеет на своем вну треннем конце ролик 48. который в определенной точке своего кругового движения, выполняемого с поворотной станиной 2, набегает на кулак 49 регулирующего барабана 1 и открываеткла.пан 46, удерживаемый пружиной 50 (фиг.2). Нижний конец штока 42 снабжен муфтой 51 (фиг. 1 и 7), к которой посредством цапфы 53 шарнирно -присоединена засасывающая форма 52. Заса-: сывающая форма 52 в .положении загрузки удерживается посредством болта 54, пропущенного через гильзу 55 — 3 муфты 51 и-находящегося под действием пружины 56, При обратном ходе штока 42 головка болиа 54 прижимается к нижней крышке цилиндра 40 и откидывает засасывающую;форму 52 около цапфы 53, в положении, указанном на фиг. 13.

Засасывающая форма 52 снабжена прижимающей пульйу выемкой 57 (фиг. 11), которая находится в соединении с камерой 58 засасывающейформы.

Последняя посредством канала поворотной цапфы.60 и канала в муфте 59 соединена с. пустотелым штоком 42. Конец выемки 57 перекрывается дном 62, которое имеет служащее для присасывания стекла отверстие 63. Дно 62- шарнирно связано с засасывающей формой 52 и допускает откидывание. Для этой цели оно имеет плечо 64 (фиг. 7), которое шарнирно присоединено к боковому ушку 65 засасывающей формы 52, Плечо 64 продолжено дальше своего шарнира посредством части 66 присоединено к болту 67 (фиг.12), который направляется в укрепленный на засасывающей форме 52 гильзе 68. Установленная внутри гильзы 68 пружина 69 действует на болт 67 таким образом, что нормально дно.62 закрывает засасывающую форму 52. Когда шток 42 и цилиндр 40 откидываются в вертикальное положение разгрузки, как показано на фиг. 2, то выступающий конец плеча

64 попадает на упор 70 цилиндра 35, вследствие чего дно 62 откидывается вниз (фиг. 12).

На цапфе 53 установлен угловой рычаг 72 (фиг. 7 и 11), снабженный на свободном конце ножом 73, который при откидывании углового рычага 72 проходит под дном 62 и отделяет выступающее из отверстия 63 лишнее стекло. К угловому рычагу 72 приключена пружинная штанга 75, направляемая гильзой. 75 муфты 51 и гильзой 76 цилиндра 40. Установленная в гильзе 75 пружина 77 стремится отжать штангу 75 кверху и удержать укрепленный на угловом рычаге 72 нож 73 в нерабочем верхнем положении (фиг. 7). На верхнем конце штанги 75 устроен выступ 78, который в первую. часть. движения кверху штока 42 ударяется в палец 79, при чем вращению этого пальца противодействует пружина 80, которая сильнее пружины штанги 77. Этим достигается, что вна-. чале при движении вверх штока штанга 75 удерживается пальцем 79. Движением муфты 51 с гильзой 75 и засасывающей формы 52 пружина 77 сжимается и угловой рычаг 72 откидывается так, что укрепленный на нем нож 73 проходит у дна 62 и срезает с него выступающее лишнее стекло.

Движения цилиндра 40 и штока 42 регулируются кулачковой шайбой 85 (фиг. 1 и 16), которая укреплена на барабане 1 и служит для совместной работы с роликом 86 цилиндра 40, чтобы вводить шток через отверстие 87 в печь 95.

Движения вверх и вниз штока 42 в цилиндре40регулируются клапаном 14, 16, отверстие коробки 19, которого находится в соединении посредством рукава 88 с нижним концом цилиндра 40 и посредством рукава 89, с верхним концом цилиндра. Зажимы 90 рукавов 88, 89 сообщаются с внутренней полостью цилиндра каналами 9) и 92 и снабженным шаровым отбойным клапайом 94 (фиг. 10) боковым каналом 93. Когда поршень 16 занимает в коробке 14 показанное на фиг. 8 положение, то отверстие коробки 20 присоединено через кольцевой канал 22 и канал 18 к камере сжатого воздуха 11. Сжатый воздух течет тогда ,через рукав 89 в верхний конец цилиндра 40, вследствие чего поршень 41 и шток 42 двигаются вниз. Выхлоп из нижнего конца цилиндра происходит при этом через рукав 88, отверстие коробки 19, канал 24, продольный канал 23 и выпускное отверстие 21, которое трубой 95 соединяется с атмосферой. Когда же поршень 16 двигается в противоположном направлении так, что, с одной стороны, отверстие 20 коробки сообщается через канал 25 и продольный канал, 23 клапанного поршня 16 с атмосферой и, с другой стороны, отверстие 19 через кольцевой канал 22 и впускное отверстие18 с камерой 11 сжатого воздуха, то сжатый воздух входит в нижний конец цилиндра 40, побуждая поршень итти кверху. Вход сжатого воздуха у верхнего или нижнего конца цилиндра осуществляется с использованием. обоих каналов 92и93, так как клапан94 закрывается вступающйм.ажатым воздухом. В противуположность этому, выхлоп осуществляется лишь через канал 92, так как выходящий воздух,прижимает клапан 94 к его седлу. Благодаря этому, находящийся на концах цилиндра за каналом 92 отработанный воздух действует как воздушный буфер, который препятствует жесткому удару поршня в конечных положениях.

Когда одно из расположенных по кругу черпательных приспособлений приближается к печи 95, то шток 42, как показано на. фиг. 2, находится в вертикальном положении. Ролик 86 не набежал еще на кулачковую шайбу 85 и матрица 27 находится еще в положении, показанном на фиг. I, с поднятым кверху штемпелем 26. Поршень 16 коробки 14 находится вследствие действия пружины 26 в левом положении, так что шток 42, благодаря действию на нижнюю поверхность поршня 41 сжатого воздуха, занимает верхнее положение. Как только шток приблизится к отверстию печи 87, оно откидывается кулачковой шайбой 85 наружу. Одновременно с этим набеганием родика 17 на кулак 96„ поршень 16 перемещается вправо и сжатый воздух через рукав 89 направляется в цилиндр, вследствие чего шток 42 двигается вниз и погружает свою засасывающую форму 52 в расплавленное в печи 95 стекло. Вместе с этим открывается клапан 4б в засасывающем трубопроводе, вследствие набегания ролика 48 на короткий кулак 49 и засасывается некоторое количество расплавленного стекла в выемку головки 57 формы 52. Клапан 46 остается открытым лишь короткое время, которого, однако, хватает для достаточного охлаждения пульки стенками засасывающей формы, так что вытекание стекла из формы после прекращения засасывающего действия не происходит. Так как вызывающий движение поршня 4i черйательного приспособления кулак 96 мал, то ролик 17 тотчас после присасывания пульки сбегает с этого кулака, освобождая поршень 16. Последний снова возвращается в свое крайнее левое положение, чем сжатый воздух подводится с нижней стороны поршня 41, Поэтому сразу после осуществления присасывания стекла наступает ход кверху штока 42. При начале движения вверх штока и его формы,. удерживающей пульку, выступ 78 штанги 75 упирается в палец 79 и вызывает качательное движение ножа 73, чтобы отделить свешивающееся из отверстия засасывающей формы лишнее стекло. При дальнейшем ходе поршня 41 палец. 79 оттесняется в сторону и нож 73 откидывается обратно в свое начальное положение, Затем ро; лик цилиндра 86 сбегает с кулака 85 и действием пружины 86а цилиндра 40 откидывается назад в вертикальное исходное положение.

В дальнейшем сдвигом болта 54 поворачивается засасывающая форма 52, так что она располагается по оси штока и эанимает вместе с ним показанное на фиг. 2 вертикальное положение. При этом нажимом плеча 64 в неподвижный упор 70 цилиндра 35 производитсяоткидывание вниз дна 62 и заключенная в засасывающей форме, ненаходящейся больше под засасывающим . действием воздуха, пулька 71 освобождается, падая в матрицу 27. Матрица 27 заняла приемное положение вследствие того, что ее ролик 29 вошел в выступающую часть 28а шайбы с криволинейным пазом 28.. Ролик 17 второго регулировочного клапана 15, соскальзывает с регулирующего кулака 97, вследствие чего перестановкой соответствующего поршня 16 сжатый воздух попадает поверх прессующего поршня 34 и двигает его вниз с присоединенным к нему прессующим штампом 26. После операции прес.сования ролик 29.попадает в часть 28в шайбы с криволинейным пазом 28, матрица 27 выдвигается за конец ее направляющей 32 и, как показано на фиг. 3; откидывается с выбрасыванием плоско спрессованной, пульки, Согласно фиг: 19 и 20 цилиндр40 получает не только движение откидывания, но одновременно и осевое перемещение. Цилиндр 40 черпательного приспособления присоединен при этом к верхней, платформе поворотной станины 2.посредством двух серег l00, верхние концы коих захватывают цапфы102 поворотной станины, а нижние — поперечные цапфы 101 цилиндра: 40. Под серьгами 100 на поворотной станине 2 предусмотрена зубчатая рейка 103, ко-. ! торая передвигается посредством прикрепленного на ней ролика 104. Ролик 104 ходит в криволинейном пазу 105 шайбы .106, укрепленной на неподвижном барабане станины 1. С зубчатой рейкой 103 сцепляется зубчатый сегмент 107, который шарнирно присоединен к цилиндру 40 посредством плеча 108. Подвешиванием цилиндра40 вместе со штоком 42 на серьгах l00 и сегментном рычаге 108 достигается, что при сдвиге зубчатой рейки 103 цилиндр 40 вращается и одновременно приподнимается или опускается. Приведение в действие устройства в остальном точно то же, что и при форме выполнения по фиг. 1 до 18.

Предмет и а те н та.

1. Машина для производства стеклянных изделий с одним или .несколькими черпательными приспособлениями, вдви" гаемыми в лечь для извлечения стекла посредством засасывания и автоматически выдвигаемыми из нее, отличающаяся тем, что в качестве черпательного приспособления применен поворотно установленный на цапфах 43 пневматический цилиндр 40, снабженный наглухо скрепленным с поршнем 41 пустотелым штоком 42, присоединеннымверхним концом к трубопроводу 44 и несущим на своем нижнем конце шарнирно прикрепленную к нему засасывающую форму 52, так что при установке цилиндра 40 в наклонное положение против рабочего окна печи и йри последующем быстром передвижении поршня 41 во всю длину означенного цилиндра в его нижнее положение, шток 42 вместе с прикрепленной к нему формой 52 опускается в нижнее положение, соответствующее высоте, уровня расплавленной стеклянной массы (фиг. 1 и др.}.

2. В означенной в и. 1 машине@- кулачный механизм для откидывания цилиндра 40 в наклонное положение, отличающийся применением оттягивающей пружины 8ба и прикрепленного к корпусу цилиндра ролика 86, упирающегося в кулачную дорожку 85 (фиг. 1 и 16).

3. Видоизменение означенного в и. 1 и 2 устройства, отличающееся тем, что цилиндр 40 установлен на шарнирных г серьгах 100 (фиг. 19 и 20) и шарнирно связан с зубчатым сегментом 107, сцепленным с рейкой 103 так, что, при радиальных передвижениях последней, цилиндр откидывается в наклонное положение или устанавливается вертикально, одновременно опускаясь или приподымаясь на некоторую высоту;

4. В означенной в п.1 машине — приспособление для пневматического торможения поршня 41 в конце его хода, отличающееся применением в каждом из концов цилиндра 40 (фиг. 9, 10) двух каналов 92 и 93, служащих для подведения сжатого воздуха, один из коих, открывающийся ближе к дну цилиндра, чем другой, снабжен шаровым отбойным клапаном 94 с тою целью, чтобы при обратном ходе поршня воздух, выходящий только через свободный канал, после надвигания на него поршня отсекался и производил . тормозящее действие.

5. В означенной в и. 1 машине — механизм для прикрепления к поршневому штоку 42 засасывающей формы 52 с приспособлением для отделения избытка стекла, характеризующийся совокупным применением следующих частей: а) укрепленного на соединительной муфте 51 (фиг. 7) пружинящего болта 54, служащего для удерживания формы 52 под углом к опрокинутому в наклонное положение черпающему плечу и для освобождения ее после упора означенного болта в дно цилиндра при обратном передвижении поршня 41, и б) качательно прикрепленного к засасывающей форме ножа 73, присоединенного к оттягиваемой пружиной штанге 75, верхний конец 78 коей при начале движения вверх засасывающей формы, упираясь в пружинящий палец 79 оттесняет его, вследствие чего нож 73 выкидывается вперед и срезает висящий под формой избыток стекла, а затем автоматически под действием пружины 77 отводится в начальное положение.

6. В -означенной в и. 1 машине применение передвигающейся в радиальном направлении матрицы 27,,последовательно устанавливаемой под действием кулачного механизма 28 — 29 (фиг. 1, 2, 3 и 17) под черпающим механизмом для принятия сбрасываемой из последнего пульки, затем под прессующим штампом 26 и по окончании прессования выталкиваемой наружу с тою целью, чтобы прикрепленная на шарнире часть поддерживающегО:матрицу ползуна-откинулась вниз для выкидывания отпрессо.ванной пульки