Стекловыдувательная машина карусельного типа для изготовления колб электроламп
№ 42266
Класс 32 а, 12
АВТОРСНОЕ СВИЙЕТЕПБСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСАНИЕ стекловыдувательной машины карусельного типа для изготовления колб электроламп. К авторскому свидетельству П. Г. Дроздова, заявленному 27 сентября
1934 года (спр. о перв. № 135396).
0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 марта 1935 гола. 45),Пля изготовления колб электроламп
".предлагается стекловыдувательная машина карусельного типа, в которой применены трубки, неподвижно прикрепленные к периодически приводимому во вращение столу. Означенные трубки несут на концах раскрывающиеся чистовые формы и заключают в себе перемещающуюся в вертикальном направлении выдувательную трубку, сообщаю:щуюся и верхнем положении с трубопро-водом сжатого воздуха для выдувания изделия, а в нижнем .погружающуюся в ванну для набирания стекломассы и приводимую в этих крайних положениях во вращательное движение при посредстве особого механизма. Для формования баночек машина снабжена черновой .формой с применением для раскрывания и закрывания половинок формы цилидра с подпружиненным поршнем. Кроме того, имеется особое приспособление для раскрывания .и эакрывгния чистовых форм.
На чертеже фиг. 1 изображает вертикальный разрез станины с механизма. ми; фиг. 2 — продольный разрез черновой формы для формования баночек;
:фиг. 3 — продольный разрез ножниц для отрезки тянучек; фиг. 4 †механи для приведения во вращательное движение выдувательной трубки; фиг. 5 — вид машины сверху; фиг. б — разрез верхней части машины.
Основною частью машины является станина 1 (фиг. 1), на которой имеется девять отверстий; через одно из них (центральное) проходит палец 3, закрепляемый болтами 2 в вертикальном положении. На этом пальце вращается вторая основная часть — стол 4. Остальные восемь отверстий размещеньгвокруг центра станины; в них вращаются валики 5, которые приводятся в движение цепью Галля от одного из этих валиков, соединенных шестерней 6 с главным валом 7. В отверстии 8 вращается вал 9, соединенный с главным валом 7, шестерней 10, а в верхней своей части, имеющий эксцентрик 11, соединяющийся со звездочкой !2, которая привернута к столу 4. Звездочка 12, вращаясь на пальце 3, вращает стол 4.
Палец 3 в верхней своей части имеет закрывающуюся камеру 13 для воздуха, откуда последний будет поступать в стальную выдувательную трубку 14 для раздувания колбы.
Стол 4 представляет собою чугунный круг, в нижней своей части, на некотором расстоянии от центра, имеющий выемки и рубцы (последние для прочности стола). По краям стола 4 выбраны десять полых полукругов, отчего он принимает форму десятиконечной звезды; выемки сделаны для того, чтобы через них проходил горячий воздух, идущий от отверстий с варом, не задерживаясь столом 4 и не перегревая его. По краю сгола 4 расположены десять отверстий, через которые будут ходить вверх и вниз стальные трубки 14. При посредстве болтов 15 к столбу 4 привертываются трубки 16, несущие на концах раскрывающиеся чистовые формы 37 и заключающие в сеое перемещающуюся в вертикальном направлении выдувательную трубку 14, в верхнем положении сообщающуюся с трубопроводом 28 сжатого воздуха, а в нижнем — погружающуюся концом в ванну для набирания стекломассы и приводимую в этих крайних положениях во вращательное движение. Десять трубок 16 с ввинтными втулками 85 на концах их (фиг. 4) симметрично расположены на звездообразных краях стола 4.
Внутри трубки 16 закреплены две направляющие стальную трубку 14 втулки 17, позволяющие ей свободно двигаться. Трубка 16 делится на две основ- ные половины по выполнению работы: в верхней ее части сбоку имеется щель для прохода в нее оси 18 с роликом 19 и кронштейном 20, упирающимся во внешнюю стенку труоки 16; ролик 21 кронштейна 20 ходит по специальной дорожке. Ось 18 повертывается во втулке 22, позволяющей свободно в ра щаться внутри себя стальной трубке 14 при помощи шариковых подшипников 23. Эту втулку от движения ее по вертикали удерживают две другие втулки 24, неподвижно закрепленные на остальной трубке 14 по обе стороны подвижной втулки 22. Вокруг станины на соответствующей высоте расположен стальной круговой рельс 25 с обрывами, по которым и будет -двигаться ось 18 с роликом 19; этим достигается перемещение трубки 14, В поднятом положении стальная трубка 14 включается посредством фрикционного конуса 26 в шайбу 27 с конусообразными гнездами, тщательно притертыми к конусам 26.
Вращающаяся шайба 27 снабжена центральным вырезом со скошенными на конце поверхностями (фиг. 1) и центрируется при помощи кольцевых на верхней и нижней поверхностях выступов 80, входящих в направляющие пазы 81 (фиг. 4), трубки 16 и стола 4.
С обеих сторон шайбы 27 имеются шариковые подшипники 82, Шайба 27 с конусообразными гнездами на соответствующей позиции стола 4 приводится во вращательное движение от валиков 5, соединеннь1х между собою цепью Галля. Вращаясь, шайба 27 будет вращать стальную трубку 14, вклинившуюся закрепленным на ней концом в гнездо шайбы. Вращение на двух из позиций будет происходить в разные стороны; на этих позициях поднятая стальная трубка 14 будет соединяться трубопроводом 28, из которого внутрь стальной трубки 14 ее наконечника 84 (фиг. 4) будет проходить воздух для раздувания колбы.
Внутри втулки 17 с труочатым QTBoдом двигается стальная трубка 14, а с наружной части трубчатого отвода ходит вертикально подвижная втулка 29, поддерживаемая в нижнем положении пружиной 30. В подвижную втулку 29 ввернута также ось 31 с роликом 32 и роликовым упором 33, обращенным вниз.
Для ролика упора имеется также дорожка на трубке 16 и щель сбоку — для оси. Последняя своим роликом 32 подходит на соответствующей позиции под нижний круговой рельс 34, укрепленный, как и верхний 25, на ножках-колонках станины 1; этот нижний рельс заставляет опускаться подвижную втулку 29, на которой привернуты две сережки 35, проходящие на противоположных сторонах в щели через трубку 16 наружу; к сережкам 35 посредством тяг 36 присоединены половины форм 37, присоединенные своими ушками 38 к ушкам 39, имеющимся внизу трубок 16. Тяги 36регулируются при посредстве контр-гаечного соединения 83 (фиг. 4). Таким образом, ось 31, попав под нижний круговой рельс 34, сожмет пружины 30 и закроет половинки 37 формы. При этом труока 14 будет находиться в верхнем положении, соединяясь с конусообразным вырезом шайбы 27 и при попадании на соответствующую позицию приводится во вращение одним из валиков 5.
С целью включения во фрикционное сцепление верхнего конуса выдувательмой трубки 14 применены опускные площадки 43, 44 и 47, расположенные
s соответствующих местах кругового рельса 25. Означенные площадки опускаются под действием рычагов 42, 45 и 48, несущих на концах ролики, катящиеся по криволинейным канавкам 87 шайб 86, укрепленных на валу 7 маш ины.
Для формования баночек служит черновая форма (фиг. 2) с применением цилиндра 77 длч раскрывания и закрывания половинок 41 формы. Означенный цилиндр снабжен поршнем 75 с пружиною 76, который одним концом шарнирно связан при помощи тяг 73 с половинами 41 форм, а другим скользит, при посредстве ролика 67, по кулачной шайбе 62 (фиг. 1), имеющей криволинейную канавку 63 для ролика 65. Последний укреплен на штоке 69, шарнирно скрепленном с половинами 41 формы.
Механические ножницы для обрезания тянучек (фиг. 3) имеют устройство, аналогичное с черновой формой. Для раскрывания половинок 71 ножниц применен такой же цилиндр 77 с подпружиненным поршнем 75. Один конец этого поршня шарнирами 74 связан тягами 73, в свою очередь через шарниры 72 соединенными с половинами 71 поршня. Другой конец поршня 75 скользит при посредстве ролика бб по кулачной шайбе б! с криволинейной канавкой 63 для ролика 64, укрепленного на штоке 68, шарнирами 70 скрепленном с половинами 71 поршня.
Машина приводится в движение от электромотора, вращающего валик 51, который при посредстве червячной передачи 52 вращает главный вал 7; от того же валика 51 через шестереночную передачу 53 приводятся в движение механические ножи 49 (ножи для обрезки колбы). Кулачок 54, находящийся на шестерне 53, надавливает на стержень 55, который движется по горизонтали, пружиной 56 отводится все время в сторону кулачка 54 и посредством тяжей57 сводит и разводит ножи 58.
Машина работает следующим образом. Выдувательная трубка 14, при опускании, набирает каплю стекольного вара.
При подъеме трубки, в момент ее остановки, механические ножницы (фиг. 3) обрезают тянучку; затем трубка 14 опускается в черновую форму для формования баночек; при подъеме же трубки внутрь баночки, по трубопроводу 28, вдувается небольшая порция воздуха.
После этого чистовая форма 37 закрывается и внутрь трубки 14 вдувается воздух для раздувания колбы. При вращении в обратную сторону колба окончачельно выдувается, а затем ножами 58 отрезается и попадает в печь 50. По охлаждении трубки 14 водой с нее снимается остаток стекла. После этого процесс работы возобновляется.
Предмет изо бретения.
1. Стекловыдувательная машина карусельного типа для изготовления колб электроламп, отличающаяся применением неподвижно прикрепленных к периодически приводимому во вращение столу 4 трубок 1б, несущих на концах раскрывающиеся чистовые формы 37 и заключающих в себе перемещающуюся в вертикальном направлении выдувательную трубку 14, в верхнем положении сообщающуюся с трубопроводом 28 сжатого воздуха для выдувания изделия, а в нижнем — погружающуюся концом в ванну для набора стекломассы и приводимую в этих крайних положениях во вращательное движение (фиг. 1).
2. В машине по п. 1 механизм для приведения во вращательное движение в противоположные стороны выдувательной трубки, состоящий из укрепленных на трубке 14 двух фрикционных конусов 26, входящих в сцепление с вращающейся шайбой 27, снабженной центральным вырезом со скошенными на конце поверхностями (фиг. 1) и центрируемой при помощи кольцевых на верхней и нижней поверхности выступов 80, входящих в направляющие пазы 81 (фиг. 4) трубки 16 и стола 4.
3. В машине по п. 1 приспособление для подъема и опускания выдувательной трубки с целью включения и выключения нижнего фрикционного конуса в сцепление с фрикционной шайбой, состоящий из кругового рельса, изогнутого в вертикальной плоскости, для катящегося по нему ролика, связанного с выдувательной трубкой, ось 18 какового ролика 19 своим концом закреплена во втулке 22, расположенной между укрепленными на выдувательной трубке 14 втулками 24 и снабжена сидящим на изогнутом кронштейне 20 роликом 21, катящимся вдоль трубки 16 (фиг. 1).
4. В приспособлении по и. 3 для включения в фрикционное сцепление верхнего конуса выдувательной трубки применение опускных площадок 43, 44 и 47, расположенных в соответствующих местах кругового рельса 25 и опускающихся под действием рычагов 42, 45 и 48, несущих на концах ролики, катящиеся по криволинейным канавкам 87 шайб 86, укрепленных на валу 7 машины.
5. В машине по и. 1 черновая форма для формования баночек с применением для раскрывания и закрывания половинок 41 формы цилиндра 77с подпружиненным поршнем 75, одним концом шарнирно связанным при помощи тяг 73 с половинами 41 формы, а другим — скользящим, при посредстве ролика 67, по кулачной шайбе 62, имеющей криволинейную канавку 63 для ролика 65, укрепленного на штоке 69, шарнирно скрепленном с половинами 41 формы (фиг. 2). б. В машине по и. 1 приспособление для раскрывания и закрывания чистовых форм, состоящее из изогнутого в вертикальной плоскости кругового рельса 34 для катящегося по нижней его поверхности ролика 32, сидящего на оси 31, закрепленной в подпружиненной втулке 29, передвигающейся по трубке 16 и шарнирно связанной тягами 36 с половина ми формы 37, ш а рни рно з акрепленными с концом трубки 16 (фиг. 1). фИГД
Эксперт П. А. Петров
Редактор Ю. Н. Геюмак
Корректор Н. В. Цеменко
Тнп. „Печатный Труд. Заа 3300 200
И авторскому свидетельству П. Г. Дроздова № 42266
