Способ получения сплава копала с льняным маслом

 

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа получения сплава копала с льняным маслом.

К патенту А. А. и В. А. Зиновьевых заявленному 11 ноября

1926 года (заяв. овид. ¹ 12478).

0 выдаче патента опубликовано 81 марта 1980 года. Действие патента распространяется íà 15 лет от 81 марта 1980 года.

Предлагаемое изобретение касается способа получения сплава копала (тропических масел) с льняным маслом и заключается в том, что смесь копала и масла подвергают нагреванию в течение короткого времени, а затем полученный сплав быстро охлаждают.

Подобный сплав идет на изготовление масленного лака, скакою целью его растворяют в скипидаре или другом летучем растворителе.

Как известно, копалы в льняном масле не растворяются ни в твердом виде, ни в расплавленном †соединен их с маслом становится возможным лишь после того, как они подвергнутся сухой перегонке.

Таким образом сплавляются с маслом, точно говоря, не EOIIRJlbI, а ретортный остаток нх цосле сухой перегонки.

Если нагревать,в котле механическую смесь копала и масла, то по достижении оодержииым котла некоторой определенной для каждого вида копала температуры начнется перегонка . копала в масле. Одновременно под действием высокой температуры будет, происходить и процесс уплотнения масла. В результате быстрого:уплотнения и взаимодействия его с не вполне обработанным копалом, содержимое котла свертывается в студенистую массу, приходя

s йолную негодность.

Поэтому, в маслянолаковой технике до сих пор считалось, что совместная обработка копала и масла невозможна и в соответствии с этим приготовление маслянолаковых сплавов велось следующим образом. сначала в котле копал подвергаетсясухой перегонке, а затем уже в него прпливается масло, которое и сплавляется с ретортным остатком при нагревании. Согласно опытам авторов, неудачные результаты совместной обработки копала и масла могут получиться лишь при,сравнительно медленном нагревании их механической смеси, при интенсивном же ее нагревании результаты должны оказаться благоприятными. Нагревание смеси, перегонка копала и получение сплава должно быть произведено, примерно, в течение 8 — 10 минут, при чем, чем скорее обработка заканчивается, тем качества продукта оказываются выше в отношении цвета и стойкости пленки к атмосферным влияниям. Полученный сплав следует быстро охладить, так как при медленном остывании под действием высокой, хотя и непрерывно падающей температуры он может значительно переуплотниться.

Необходимость нагревать и затем охлаждать обрабатываемые материалы очень быстро и проводить процесс без доступа воздуха (смесь нагревается до температуры. превышающей температуру самовос-, пламенения), обусловливает возможность получения сплавов по указанному способу лишь небольшими количествами в аппараПредмет пат ента., Д. В.

Тип. Гидр. Упр. Управл. В.-И, Сил РККА. Ленинград> здание Гл. Адмиралтейства. туре скорее лабораторного, чем промышленного типа. Хотя вследствие большой скорости, с которой протекает процесс, по лучение сплавов и идет довольно быстро, все же такой способ нельзя рекомендовать для крупных промышленных предприятий.

Подобные затруднения должны отпасть, если получение сплавов по указанному способу сделать непрерывным. Осуществить это можно следующим образом: копал размалывается и растирается с маслом на краскотерочной машине или лучше на коллоидной мельнице. В обработанной таким образом механической смеси копала и масла, частицы копала долго не оседают па дно сосуда, в котором смесь хранится после обработки на коллоидной мельнице в течение нескольких недель. Такая смесь копала и масла может быть перемещаема по трубам, как жидкость, и отрабатываема в аппаратах для непрерывной обработки масел нагреванием.

Способ сплавления копала с льняным маслом, отличающийся тем, что смесь копала и масла подвергают нагреванию в течение короткого времени, а затем полученный сплав быстро охлаждают.