Машина для обработки почвы

 

Яо 1; Ко,.Г

-, Д

Класс 4% ;-3 8------ ", г

ПЙТЙ Т ИЙ ИЗОБРйТЙ ИЙ

Л"" 16465

ОПИСАНИЕ машины для обработки почвы.

К патенту ин-ной фирмы .Акц. о-во заводов Сименс-Шуккерт" (SiemensSchuckertwerke Aktiengesellschaft), в r. Берлине-Сименсштадте, Германия, заявленному 15 августа 1928:тода (заяв. свид. J4 31414).

Действительный изобретатель ин-ц Г. Пекеф (6еого Peneff).

Приоритет по п.п. 1, 2, 3, 4, 6, 7 и 8 предмета патента от 16 августа 1927 года, по п.п. 5 и 10 — от 10 апреля 1928 ã., по п.п, 9 — от 8 сентября 1927 г. и по п. 11 †от11 октября 1927 r. на основании ст. 6 Советско-германского соглашения об охране промышленной собственности.

0 выдаче патента опубликовано 31 августа 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 августа 1930 года.

Предлагаемое изобретение касается машины для обработки почвы с вращающимися рабочими лапами. Подобные машины обычно снабжены моторным . приводом, который -служит для перемещения машины и одновременно с этим, для приведения во вращение рабочих лап. У машин же, приводимых в движение трактором или лошадью, вращение ходовых колес может быть передано рабочим лапам посредством цепи и т. и.

Рабочие лампы у подобных орудий состоят из крючьев или ножей, которые соединены с приводным валом при помощи пружин, служащих для того, чтобы воспринимать происходящие во время работы толчки и удары. B известных машинах с вращающимися лапами ука. занные пружины работают на изгиб и в большинстве случаев представляют собой спиральные пружины, состоящие из нескольких . витков. Однако, такие, пружины, при часто повторяющихся и сильно меняющихся. по силе и по направлению нагрузках, имеют склонность к образованию трещин на наружной, стороне витков. Кроме того, витки пружин находятся на таком большом расстоянии от вращающегося вала, что часто сами погружаются в землю., Вследствие этого в них легко застревают комья земли, корни и т. и., что затрудняет чистку машины, и, помимо того, увеличивает сопротивление при погружении рабочих лап в землю.

Предлагаемое изобретение предназначается для устранения указанных недостатков тем, что вместо пружин, работающих на изгиб, в них применены пружины, работающие на кручение.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку машины для обработки почвы с вращающимися рабочими лапами и фиг. 2 — 18 — различные формы выполнения пружины и рабочих лап, а также приемы их скрепления как между собой, так и с валом машины.

На переднем конце корпуса А предлагаемой машины для обработки почвы находится двигатель внутреннего горения В, а на заднем конце так называемый хвост С, поддерживающий вращаю— 4 щих усилий, почему пружина эта может быть продолжена дальше за диск 40 до места расположения второй лапы.

Применение передаточного приспособления между лапой и пружиной позволяет также располагать пружину в самых различных направлениях по отношению к вращающемуся валу. Гак, например, на фиг. 12 показано устройство, в котором пружины 3 расположены перпендикулярно к вращающемуся валу 1. Рабочие лапы укреплены так же, как на фиг. 11, т.-е. на особом опорном диске 40 при помощи поворотной цапфы 41, хвост 42 которой прилегает к пальцу 43, прикрепленному к пружине 3. Пружина 3 укреплена в защитном диске 44, при чем на одном конце 45 диска она зажимается прочно, а на другом конце 46 или также зажимается неподвижно, или может быть поворотной. Диск 44 при работе между рядами растений препятствует одновре, мено втягиванию последних в рабочую зону режущих лап и защищает лапы от толчков о. твердые препятствия.

В целях лучшей защиты рабочих лап от встречных препятствий, для укрепления пружин 3 целесообразно применять эллиптические диски 48 большого диаметра (фиг. 13 и 14). Для этого непосредственно на вращающемся валу 1насаживается вращающаяся накладка 47, несущая две жестко укрепленные лапы 8.

Пружина 3 укрепляется в накладке 48 так же, как на фиг. 12; но в то время как на фиг. 12 лапы вращаются эксцен-; трично по отношению к валу, а опорный диск имеет круглую форму, на фиг. 13 и 14 диск имеет эллиптическую форму.

Больший диаметр эллипса должен быть не меньше диаметра круга, описываемого остриями лап. Вследствие этого лапы 8 при встрече с тяжелыми препятствиями отходят назад концентрически с вращающимся валом 1 и прячутся. за диски 48, которые, при встрече с препятствиями, поднимают весь хвост машины и этим предохраняют лапы от поломки.

Наличие стержнеобразных. скручивающихся пружин или трубок дает возможность довольно легко прикреплятьлапы к пружинам. Для этого достаточно, чтобы лапы были снабжены надставками с некруглыми отверстиями. Этими отверстиями лапы надвигаются на пружину или на окружающую пружину трубку. На фиг. 15 и 16 показан такой прием укрепления лап 8, имеющих форму лезвия в виде буквы S. Верхний конец лапы 50 (фиг. 15) свертывается в спираль и закрепляется на стержне 3 с дистанционными трубками. 51, удерживающими лапы от продольного перемещения. Направление витков спирали выбирается так, чтобы сопротивление, грунта при работе орудия стремилось завить витки, чем устраняется расслабление витков при работе режущей лапы. Йналогичный прием может быть применен и в случае закрепления лап 8 на трубке 34, имеющей шестиугольное сечение (фиг. 17). Скрепляемой части лап 8 может быть придана или форма завитков 50 (фиг. 17), или асобого хвостовика 50 (фиг. 18), обхваты- вающей трубку 34. Вообще, форма поперечного сечения стержнеобразной пружины 3 или поперечного сечения канала трубки 34 не имеет особого значения и пружины или трубки, при. каждом данном приеме укрепления, должны иметь некруглое сечение только в месте прикрепления лап.

Предмет патента.

1. Машина для обработки почвы с вращающимися рабочими лапами, присоединенными к валу при помощи пружин, отличающаяся, тем; что пружины имеют форму вытянутых стержней и установлены таким образом, что, при деформированиИ их усилием сопротивления почвы, они работают на скручивание.

2. Форма выполнения машины по и. 1, отличающаяся тем, что пружины выпол- . нены в форме круглого сечения стержней 3, на одном конце снабженных . установочным кольцом 13, а на другом загнутых в крючок 25, для соединения каковых стержней с валом 1 служат заклиненные на последнем диски 12 и 2, из которых первый снабжен втулкой 14 для поддержания конца стержня, несущего кольцо 13, и крышкой 15 для устранения осевого перемещения стержня, а второй — выемкой 4 для загнутого конца стержня и крышкой 6, предназначенной для удержания,от выпадения шпилек 5, вставленных в отверстие крючков 25 (фиг. 2 и 3). стий, целесообразно сдвинутых друг относительно друга. На фиг. 9 показаны диски 19 с двумя концентрическими рядами отверстий. Для снятия орудия 8 с вращающегося вала достаточно вынуть шпильку 22, не прибегая к разборке или удалению пружин.

Для усиления пружинящей способности рабочих лап, длина пружин делается не меньше некоторой Минимальной величины. С этой целью пружины, относящиеся к лапам, лежащим правее середины вала 1, проводятся к левому опор-ному диску 32 (фиг,. 7), а пружийы, относящиеся к лапам, лежащим левее середины вала, проводятся к правому диску 32; При этом поперечные сечения пружин, имеющих не одинаковые длины, могут быть выбраны такими, чтобы одинаковые силы, действующие на различные пружины, давали бы приблизительно равные углы йоворота лап.

Вследствие необходимости ограничить длину пружин определенным пределом, описанные выше конструкции вращаюшихся частей -машины, в случае их применения к валам, которые получают движение от привода, действующего по середине его, оказываются также слишком ограниченными в своих движениях и технически мало удовлетворительными, так как в этом случае пружины могут итти только на расстояние от центра или до левого конца вала. Это растояние у небольших машин часто бывает слишком мало для того, чтобы дать возможность орудиям достаточно пружинить.

Указанный недостаток устраняется в предлагаемом изобретении таким видоизме,, нением, при котором режущие лапы прикрепляются не непосредственно к пружинам или к связанным с пружинами поворотным цапфам, но укрепляются на трубах, окружающих стержневые пружины (фиг. 10, 17 и 18).

Подобное устройство изображено на фиг. 10. На вращающемся валу 1, у которого привод 30 расположен посереJ дине вала, укреплен опорныи диск 31.

На каждом конце вала находится закрепленный на --валу другой опорный диск 32, имеющий выемки 52 и отверстия 39, через, которые проходят стержнеобразные пружины 3 вместе с трубками 34, сдвигу коих в осевом направлении препятствуют V-образной формы стопорные пластинки 54. Левый загнутый конец пружины 3 входит в выемки 52 диска 32. Загнутый правый конец пружины входит в соответствующий прорез конца трубки 34 и вставляется вместе с ним во втулку 36 опорного диска 31, а второй конец трубки 34 располагается во втулке 37 опорного диска 32, при чем трубка 34 может свободно вращаться

"во втулках 36 и 37. Рабочая лапа 8 соединяется посредством шпильки 55 с промежуточной частью 38, а эта последняя жестко скрепляется с трубкой 34.

На одной трубке 34 может быть укреплено также несколько лап 8. В этом случае удобнее располагать лапы смещенными друг относительно друга так, чтобы острия входили в землю по очереди и чтобы усилия, испытываемые системой пружин от разных лап, чередовались бы по времени. При соблюде- нии этого условия пружинная система, состоящая из пружины и трубки, может иметь уменьшенные размеры. Опорные диски 32 по концам вращающегося вала целесообразно устраивать так же, как и в устройствах, изображенных на фиг. 2—

9, т.-е. крышка 33 также может быть снабжена отверстиями 39 и поворачиваться так, чтобы эти отверстия совпадали с выемками 52 диска 32 для того, чтобы, вынув V-образные пластинки 54, можно было бы также вынуть или вставить все пружины м трубки., На фиг. 11 показано дальнейшее видоизменение устройства, отличающееся от вышеописанных, главным образом, тем, что лапа 8 поворачивается вокруг оси, не совпадающей с осью пружины 3.

Как видно из чертежа, на вращающемся валу 1, у левого его конца, жестко закреплена четырехгранная . пружина 3, проходящая через опорный диск 40, на который насажена лапа 8 при помощи поворотной цапфы 41; последняя сна-. бжена хвостом 42, упирающимся в закрепленный на пружине 3 палец 43; хвост 42 поворотной цапфы 41 нажимает на палец 43 пружины 3 и передает таким образом вращение лапы пружине. Опорный диск 40 служит одновременно для предохранения пружины 3 от изгибаю3. Форма выполнения машины по и. и. 1 — 2, отличающаяся применением пружинящих стержней, составленных из двух частей, для соединения загнутых концов которых при г(омощи болтов 11 предназначены накладки 10, служащие вместе с тем и для укрепления рабочих лап 8 (фиг. 4 и 5).

4. Видоизменение машины по и. и. 2 — 3, отличающееся применением пружинящих . стержней 3 некруглого сечения, один конец которых укреплен на диске вала неподвижно, а для соединения другого конца с диском 12 применены поворотные цапфы 16, соединенные с пружинами при помощи шпилек 17 и гнезд соответствующего сечения и служащие вместе с тем для укрепления лап 8 (фиг. 6).

5. Видоизменение машины по и. 4, отличающееся тем, что для соединения лапы 8 со стержнем некруглого сечения служит конец 50 лапы, свернутый в спираль с соответствующим профилем сечеI ния внутреннего просвета, а для удержания лап от продольного перемещения применены дистанционные трубки 51 (фиг. 15 и 16).

6. Форма выполнения машины по

; и. и. 1 — 3, отличающаяся тем, что пружинящие стержни пропущены через концентрически расположенные отверстия 20 дисков 19 и укреплены одним концом в диске 32, а другим — в цапфах 21, поворотно установленных в отверстиях двух соседних дисков 19 и служащих для укрепления лап (фиг. 7 — 9).

7. Форма выполнения машины по пунктам l — б, отличающаяся тем, что, в целях увеличения рабочей длины стержней, группа йоследних, относящаяся к лапам, расположенным на правой стороне вала, проведена к левому опорному диску и, наоборот, стержни левой стороны — к. правому диску (фиг. 7).

8. Форма выполнения машины по и. и. 2 — 6, отличающаяся тем, что крышка 33 опорного диска 32 снабжена отверстиями 39 для пропуска стержней 3 и стопорными шпильками 29 для установки крышки в требуемом положении (фиг. 7).

9. Форма выполнения машины по и. и. 2 — 7, отличающаяся тем, что пружинящие стержни вставлены в несущие лапы 8 жесткие или упругие трубки 34, один конец которых снабжен прорезом для загнутого конца стержня и вставлен вместе с последним во втулку 36 опорного диска 31, а второй расположен во втулке 37 другого опорного диска 32 с возможностью его вращения относительно стержня, для скрепления которого с диском 32 служит вставная

V-образная пластинка 54 (фиг. lO).

10 Видоизменение машины по и. п.5 и 9, отличающееся тем, что трубки 34 выполнены с многогранной наружной поверхностью в целях укрепления на них рабочих лап 8 при помощи завитков 50 или особого хвостовика лапы, снабженного отверстием соответствующей формы (фиг. 17 — 18).

11. Форма выполнения машины по и. и. 1 — 2, отличающаяся тем, что пружинящие стержни расположены эксцентрично относительно оси вращения лап 8 и снабжены пальцами 43, предназначенными для воздействия на хвост 42 несущей лапу поворотной цапфы 41 (фиг. 11).

12. Форма выполнения машины по ц. 1, отличающаяся тем, что пружины 3, укрепленные в защитных дисках 44, рас. положены в плоскости, перпендикулярной оси вала 1 и снабжены пальцами 43, предназначенными для воздействия на хвосты 42 поворотных цапф 41 (фиг. 12)..

13. Форма выполнения машины по и. 12, отличающаяся тем, что, в целях лучшей защиты рабочих лап 8 от встречных препятствий, для укрепления пружин 3 применен эллиптический диск 48, большой диаметр которого расположен параллельно оси пружины и под некоторым углом к горизонту (фиг. l3 — 14).