Приспособление к прокатному стану для непрерывной прокатки труб
18469»
Уа, I5
ПЛТйНТ liA _#_BQEPETE tlNC
Класс 7а, М (ОПИСАНИЕ приспособления к прокатному стану для непрерывной косой прокатки труб.
К патенту И. Н. Мазеля, заявленному 9 марта 1928 года (ваяв-. свид. М 25021).
0 выдаче патента опубликовано 30 ноября 1930 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 30 ноября 1930 года.
Прокатка заготовок в процессе изготовления цельнотянутых труб, обычно, производится станом косой вал ьцовки, при чем сердечник с оправкой, на которой производится прокатка, после вальцовки извлекается из заготовки для удаления последней из стана. Извлечение сердечника с оправкой производится или выталкиванием его вместе с оправкой между косыми валиками, или сердечник вытаскиваетс я вперед в направлении прокатки, оставляя оправку позади заготовки. Как в том, так и в другом случае на эти вспомогательные операции прокатки, по мнению автора, расходуется, примерно, от 40 до БООИ общего времени. Предлагаемое приспособление, состоящее из двух или более зажимных
orrop, и имеет целью сократить продол-. жительность этих операций и за счет этого поднять производительность про катных станов для косой прокатки труб, сводя холостую работу стана лишь к про- межутку времени, необходимому для охла, ждения оправки.
На чертеже фиг. 1 схематически изображает расположение зажимов приспособления на сердечнике оправки с заготовкой; фиг. 2 — боковой вид рычажной систеМы, управляющей зажимами при .. способления.
Прокатка косыми валками 1 заготовки 10 (фиг. 1) производится на удли- ненном сердечнике 2 оправки 2 . Вместо упоров, существующих в обычных устройствах применены неподвижные зажимные опоры 3, 3 и 4,4 . Положение этих опор. таково, что прокатанная заготовка 10свободно помещается в пространстве между ними, как показано пунктиром на фиг. 1. Усилия N, действующие на по- движные части опор 3, 3 и 4, 4 должны быть таковы, чтобы сила трения между ними и сердечником 2 оправки была бы. достаточна для преодоления осевого усилия от прокатки. Во время прокатки за-жимные половины 3 и 3 закрыты и вос-принимают усилия, действующие по сердечнику 2 оправки; после же прокатки. половины 3 и 3, при закрытых зажимных частях 4 и 4 раскрываются и заготовка 10 обычным, путем, с помощьюдвижущихся роликов, крючков и проч.,; протаскивается в положение 10 ; зажимы 3 и 3 снова закрываются, сжимают сердечник 2 и прокатка продолжается, Во время этой прокатки, откры-, вая зажимы 4 и 4, заготовка снимается с сердечника 2 оправки и удаляется из стана.
Таким образом, чередование действий. сжимающих частей опор устраняет на-I
Ъ
l — 2
:добность в обычном затворе, заменяя его .в смысле точного фиксирования положе- ния сердечника оправки, ноизбегая промедлений, связанных с применением затвора.
Порядок величин усилий N, действую:щих по зажимам опор, для оправки ди.аметром в 100 мм, определяемый авто:ром в 150 т, введением заточек может
-быть значительно уменьшен и требуемое. усилие достигнуто помощью гидравлических устройств, обычно имеющихся при
:косой прокатке для работ вспомогатель-ных механизмов.
Для фиксирования оси сердечника 2 оправки применяется система рычагов (фиг. 2), шарниры 7 и 7 которой связаны с зажимами 3 и 3 и 4 и 4, а шарниры 5 и 5 и б имеют опоры в станине;
:эта система рычагов имеет целью исключить возможность опережений какойлибо части зажима по отношению к дру.гой и следовательно избежать сдвига
-оправки с центра или неодинакового.
"открытия прохода для пропуска заго:товки.
При этом части рычажной системы не. будут загружены значительными силами, так как каждая половина зажима получает полное усилие от гидравлического устройства, и частям системы придется воспринимать только случайную ра зность, каковая может быть от неоднородности сопротивлений в обеих половинах и проч;
Предмет патента
Приспособление к прокатному стану для непрерывной косой прокатки труб, характеризующееся применением неподвижных двух или более зажимных опор 3, 3 и 4, 4 для сердечника 2 оправки, состоящих,,каждая в отдельности, из двух, разъемных, с помощью системы рычагов,— половин 3 и 3 или 4 и 4 и предназначенных для поочередного раскрывания и затем закрывания, начиная с ближайшей к оправке опоры, в целях выведения заготовки из сердечника, через его хвостовую часть,— принепрекращающейся работе стана.
