Соляная ванна для сульфидирования стальных изделий

Авторы патента:

Виноградов Ю.М.

Домбровская Н.С.

Петрова Е.А.

C23C22/68 - использование водных растворов с pH между 6 и 8

№ 100153

:Класс 48а, 4в<

18с, 3ев

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОЬРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. С. Домбровская, Ю. M. Виноградов и Е, А, Петрова

СОЛЯНАЯ ВАННА ДЛЯ СУЛЬФИДИРОВАНИЯ СТАЛЪНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Заявлено 17 февраля 1954 г, за ¹ 24122 449443 в Министерство машиностроения

Предметом изобретения является состав соляной ванны, предназначен ный для сульфидирования поверхности стальных деталей и содержащий сернокислый натрий, хлористый калий, серноватистокислый натрий и роданид натрия (или калия).

Применение химико-термического процесса, в результате которого на поверхности изделий образуется слой, обогащенный ионами сульфидов, так называемое сульфидирование, представляет значительный интерес для машиностроительной промышленности и заслуживает широкого внедрения.

Заявителями для этой цели применен состав, состоящий из 51 частей по весу сернокислого натрия, 4l,6 частей хлористого калия, 5вЂ” б частей серноватистокислого натрия и 1 вЂ” 2 частей роданида натрия или калия. В ванне из расплавленных солей сера роданида при определенной температуре вступает в соединение с металлом, и на поверхности изделия образуется тонкий слои, обогащенпый сульфидом железа, который и обеспечивает высокую износостойкость при трении обработанных указанным способом изделий.

Предлагаемый состав, полученный в результате длительных эксперимен тов, является оптимальным, дающим при обработке в нем металлических изделий высокую износостойкость при трении.

Температура соляной ванны 560вЂ”

580 С; время обработки 1 вЂ” 3 часа.

Предмет изобретения

Соляная ванна для с льфидирования стальных изделий, содержащая сернокислый натрий, хлористым калий, серноватистокислый натрий и роданид натрия (или калия), о т л и ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости на трение изделий, обработанных в ванне, она состоит по весу из 51 части сернокислого .натрия, 41,6 частей хлористого калия, 5 вЂ” 6 частей серноватистокислого натрия и 1 вЂ” 2 частей роданида натрия (или калия).

Соляная ванна для сульфидирования стальных изделий

Способ пассивирования железных предметов, очищенных от ржавчины кислотным раствором // 11148

Способ формирования оксидного кобальтового конверсионного покрытия и водный химический раствор для получения оксидного кобальтового конверсионного покрытия // 2130977

Способ формирования покрытия из оксидной пленки конверсионного кобальта, продукт, химический раствор для покрытия из конверсионного кобальта и покрытое изделие // 2135637

Способ нанесения покрытий на металлические поверхности смесью, содержащей по крайней мере два силана // 2357003

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на металлическую поверхность водным составом, содержащим а) не менее чем один гидролизующийся и/или по крайней мере частично гидролизованный свободный от фтора силан, б) не менее чем один гидролизующийся и/или по крайней мере частично гидролизованный содержащий фтор силан и в) по крайней мере одно хелатное соединение металла и/или г) по крайней мере один органический пленкообразователь, представляющий собой олигомер, полимер и/или сополимер, причем отношение органического пленкообразователя г) к силанам а) и б) в концентрате или в ванне находится в пределах от 0,1:1 до 10:1, а силаны в составе растворимы в воде или становятся растворимыми в воде в результате гидролиза и/или химических реакций, при этом водный состав может содержать органический растворитель и практически полностью или полностью свободен от соединений шестивалентного хрома

Гидроксисульфатная обработка поверхности // 2371516

Изобретение относится к использованию раствора для обработки оцинкованного стального листа с нанесенным на него металлическим покрытием

Способ химического оксидирования алюминиевой пудры // 109085

// 277501

Пассиватор для листовой стали с алюмоцинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, способ получения и применения // 2471016

Изобретение относится к области химической обработки поверхности, в частности к пассиватору для листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, способу получения предложенного пассиватора, а также листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, обработанной предложенным пассиватором, и способу пассивации листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав

Способ химического молибденирования стальных изделий // 1668470

Изобретение относится к химической обработке металлических изделий, в частности к способам получения коррозионно-и износостойких покрытий на поверхности стальных изделий, и может быть использовано в приборостроении, оптико-механической и других отраслях промышленности при изготовлении конструктивных элементов с защитными покрытиями

Способ обработки инструмента, преимущественно твердосплавного // 1676756

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки режущего инструмента, преимущественно твердосплавного

Противокоррозионное защитное покрытие на поверхности стали и способ его получения // 2499851

Изобретение относится к защите стальной поверхности от коррозии. Предложенное противокоррозионное защитное покрытие на поверхности стали содержит цинк, фосфор, кислород и железо, атомы которого в покрытии находятся в высокоспиновом состоянии, а атомы цинка и железа связаны с атомами кислорода ионно-ковалентными связями. При этом покрытие получено путем контакта поверхности стали с водной средой, содержащей растворенный кислород и фосфатирующий реагент в виде кислотного остатка 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты и цинка, связанного с атомами кислорода вышеуказанного кислотного остатка ионно-ковалентными связями. Изобретение обеспечивает повышение плотности и прочности противокоррозионного защитного покрытия, за счет получения прочных химических связей между атомами в данном покрытии и его прочное химическое сцепление с поверхностью стали, и экономию фосфатирующего реагента при его нанесении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 7 пр.