Полуавтоматический гладильный пресс
хуго 1 0024 4
Класс 8d, 20
3d, 6
СССР
Olll4CAHI4E ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Н. Т. Смирнов
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ ГЛАДИЛЬНЫЙ ПРЕСС
Заявлено 4 ноября 1954 г. 3а М 4374/449525 в Министерство .промышленных товаров широкого потребления СССР
Предметом изобретения является полуавтоматический гладильный пресс для глажения швейных изделий и их деталей, выполненный в виде станины, несущей стол с эластичной подушкой, осуществляющей прессование посредсгвом подаваемой в нее жидкости или c?KBTol 0 воздуха, и взаимодействующей с ней подъемной обогреваемой гладильной подушки, укреплен|ной на подпружиненном рычаге, с применением поршневого регулятора времени прессования.
Предлагаемый пресс по сравнению с аналогичными прессами того же назначения имеет более простое конструктивное оформление и повышает производительность труда при глажении швейных изделий и их деталей.
Конструктивная особенность пресса заключается в том, что в нем подпружиненный рычаг снабжен взаимодействующим с неподвижным упором за порным пальцем, освобождаемым управляющим устройством, осуществляющим одновременное выключение давления в эластичной подушке и включение и выключение электродвигателя насоса подачи жидкости.
У правляющее устройство выполнеic в виде трехплечего рычага, для поворота которого применеча .мембранная коробка, включенная в Ipyбопровод насоса и соединенная шатуном с одним из плеч этого рычага; второе плечо рычага подпружинено и взаимодействует с концом подпружиненного стерженя для регулирования силы прессования, а третье плечо посредством приторможенного ползуна соединено с контактором электродвигателя, связано с толкателем для освобождения запорного пальца, со спускным золотником и со штоком поршневого регулятора времени прессования.
На корпусе спускного золотника установлена защелка, освобождаемая по окончании, прессования переставным кольцом, установленным на конце штока регулятора времени.
На конце стержня спускного золотника установлен якорь электромапнита, включаемого KQHtBKToooM при закрытии пресса.
На фиг. 1 изображен ооший вид пресса сбоку; на фиг. 2 — вид его спереди; на фиг. 3 — схема основных узлов, пресса: узла трехплечего рычага, узла опускного золотника, узла регулятора времени прессования и узла мембранной коробки; на фиг. 4 — вид;по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 — схема взапмчого p3cII0ложения толкателя и запорного пальца во время закрытия пресса; на фиг. 6 — схема взаимного рас положения толкателя .и запорного пальца при прессовании; на фиг. 7 — схема подачи сжатого воздуха в эластичную подушку при действии электромагнита.
Подпру>киношный рычаг 1 пресса установлен на шарикоподши пниках между стойками 2 станины .пресса, несущей стол 8. На верх|нем .конце рычага 1 монтирована траверса 4 с ручкой 5, могущая перемещаться в вертикальном направлении. К нижней части траверсы жестко прикреплена обогреваемая верхняя подъемная гладильная подушка 6.
Рычаг 1 пружиной 7 и тягой 8 .".оеди нен с ножной;педалью 9.
На нижнем конце рычага 1 имеется на правляющая, в которой помещен свободно, перемещающийся запорный .палец 10, снабженный ушком 11, через которое пропущен трос 12 соединенный с ручкой 18.
При опускании запорного пальца 10 его конец сцепляется с жестко укрепленным между стойками станишны неподвижным упором 14, имеющим верхнюю наклоненную поверхность. К пластинке 15, соединенной с упором 14,:прикреплен, предохранительный щиток 16.
На столе 3 установлена нижняя эластичная подушка 17.
Привод пресса осуществляется от двигателя 18, установленного на бачке 19, заполняемом жидкостью. С валом двигателя соединен вал насоса
20, который шла игом 21 через клапан 22 и тройник 28 соединен шлангом 24 с эластичной подушкой 17, шла игом 25 с золотниковым цилиндром 26 и шлангом 27 с мембранной коробкой 28 (сервомотором). Двигатель 18 связы с электросетью через магнитный пускатель (не .показан), катушка которого включена ч рез контактор 29.
Управляющее устройство выполнено в следующем виде.
На станине станка имеются тумбочки 80, в одной из которых установлена ось 31 со свободно насаженным на ней трехплечим рычагом 82.
Одно, плечо рычага госредством шатуна 83 соединено с мембранной 34.
Второе плечо рычага 82 через ocb 85 связано пространственным шарниром с толкателем 86, верхний конец которого проходит через продольное отверстие угольника 37, укреплен ного жестко на упоре 14. Таким образом, верхний конец толкателя 86 имеет возможность перемещаться по вертикали в направлении стрелки С, а пружиной 68, зацепленной за толкатель, все время прижимается в сторону упора 14.
На другой тумбочке 30 установлен фрикционно с;помо щью винта 88 и пружинной шайбы 89 приторможенныйй ползун 40, имеющий форму буквы Е; в верхнюю часть ползуна ввинчен толкатель 40а, торцом опирающийся на нижний клавиш 41 контактора. В нижнюю часть ползуна 40 ввинчен винт 42. Ползун 40 установлен с возможностью передвижения по вертикали, для чего в стенке его основа|ния имеется паз, через который проходит стержень винта 38.
Штифт 48, укрепленный на рычаге
82, при движении последнего действует с одной стороны на винт 42, а с другой стороны на средний отросток:ползуна 40, передвигая последний на тумбочке.
Клавиш 41 ко нтактора укреплен на .пружинящей пластине 44.
В третье плечо рычага 82.вставлен палец 45, за который прикреплена пружина 46, регулируемая винтом
47, опирающимся головкой на лрилив стойки станины пресса. При повороте рычага 82 его второе плечо поднимается и опирается в крайнем верхнем положении на упор 48, >кестко закрепленный на третьей тумбочке 80.
Третье плечо рычага 32 в верхнее положение, изображенное на чертеже пунктиром, устанавливается во время прессования;,при этом пружина 46 натягивается, а конец этого плеча упирается в стержень 49, установленный на резьбе во втулке 50, монтированной на коробке 28, и снабженный, пружиной 51, Стержень
49 имеет головку 52 и фиксируется в заданном положении контргайкой 53.
В зависимости от поло>кения этого стержня IIIO вертикали изменяется величина поворота трехплечего рычага 32, а следовательно, и сила прессования.
Для выпуска жидкости из гидравлической системы по окончании прессования служит спускной золотник
54, представляющий собой стержень круглого сечения, в средней рабочей части которого имеется сквозлос отверстие, соединяющееся,при нижнем положении золотника с каналом,"олотникового цилиндра 26. В верхнее положение опуокной золотник устанавливается,плечом рычага 82 при взаимодействии его с упором 55, укрепле нным на золотнике. В нижнем положении золотник удерживается защелкой 56, входящей в,прорезь стержня золотника. Защелка прижимается к стержню золотника пружиной 57. Золотниковый цллиндр
26 укреплен на основании 58 регулятора времени прессования.
Регулятор времени прессования
r представляет собой цилиндр а9 с поршнем 60, закрепленным на штоке
61. Цилиндр 59 укреплен на основании 58, имеющем крышку 62 с,направляющей втулкой для штока 61.
На верхнем конце штока 61 имеется переставное кольцо 63, разъелиняющее при опускании штока зашелку 56 со спускным золотником, и фланец 64, взаимодействующий с концом плеча трехплечего рычага 82 для .подъема штока 61 после срабатывания регулятора времени .прессования.
Во время раооты регулятора времени прессования жидкость (в данном случае применено масло) вытесняется снизу вверх в направлении стрелки Б через калиброванное отверстие, имеющееся в головке клапана 65.
При открытом прессе подушка б удерживается пружинами бб. Нижний конец рычага 1 с опущенным в
H". ïðàâëÿ îùåé запорным пальцем 10 находится в передней части пресса.
При этом положении жидкость из эл а стичной .подушки 17 частично выпущена, контакты 67 разомкнуты, двигатель выключен, левое (по чертежу) второе плечо рычага 82 занимает верхнее положение, шток 61 регулятора времени прессования и стержень золотника 54 подняты, золотник 54 застопорен защелкой 56 и выход жидкости из гидра влической системы перекрыт. Ползун 40 занимает крайнее верхнее положение, а клавиш 4! приподнят и находится на толкателе 40а.
При опускании подушки 6 посредством рукоятки 5 или педали 9 происходит следующее.
Рычаг 1 поворачивается и нижний его конев, отходит назад; при этом за|порный палец 10 поднимается по наклонной поверхности неподвижного упора 14 и, дойдя до выступающего конца толкателя 86, отводит его назад.
После того, как верхняя подушка опустится на нижнюю, часть запорного пальца 10 проходит через ребро уголышка 37, и палец под влиянием своего веса опускается; при этом толкатель 86 входит в торцовое отверстие запорного пальца 10, не препятствуя его опусканию.
Запорный палец 10 запирает пресс и одновременно замыкает контакты
67; магнитный пускатель срабатывает и включает двигатель, приводящий в действие насос 20, подающий жидкость в гидравлическую систему. жидкость, пройдя клапан 22, через шланг 24 поступает в подушку 17.
Одновременно,по шлангу 27 жидкость поступает в камеру клапанной коробки 28, нажимая на мембрану
34, вследствие чего трехплечии рычаг 32 поворачивается на оси 31, натягивая пружину 46. В конце повоpma рычаг 32 занимает положение, указанное пунктиром;,Ilpll этом конец толкателя 86 выходит из отверстия запорного пальца 10 и под действием пружины 68 прижимается < вертикальной полочке угольника 37.
При опускании левого .плеча рычага 82 штифт 48 нажимает на головку винта 42 и смешает вниз ползун
40; толкатель 40а о пускается, подача жидкости прекращается, клапан 22 закрывается и жидкость удерживается в гидравлической системе.
В начале опускания левого плеча рычага 82 начинает опускаться шток
61 регулятора времени прессования.
К концу хода штока 61 вниз персставное кольцо 63 нажимает на защелку 56, расцепляя ее с золотником
54, который опускается под действием своего веса. Отверстие золотника соединяется с проходным каналом
¹ 100244 цилиндра 26 и жидкость выпускается из гидравлической .системы в бачок 19:по шлангам 25 и 69, При,падении давления жидкости до нуля трехплечий рычаг 82 под действием пружинны 46 .поворачивается в противоположном направлении и жидкость выталкивается изпод мембраны 84, а левое плечо рычага посредством фланца 64 поднимает шток 61 регулятора времени; при этом масло;перетекает сверху вниз в цилиндре 59 в направлении стрелок Ж.
Толкатель 86, упираясь концом в торец запорного пальца 10, выводит его из зацепления с неподвижным упором 14 и пресс открывается.
В,конце хода вверх левого .плеча рычага 82 оно через штифт 55 поднимает золотник 54, устанавливаемый на защелку 56, прекращая стекание жидкости из гидросистемы.
При этом же движвнии левого плеча рычага 82 ползун 40 .под нажимом штифта 48 занимает верхнее положение.
Конструкция предлагаемого станка,предусматривает возможность использования сжатого воздуха в качестве носителя энергии для его привода.
Для этой цели на золотпиковом цилиндре 26 имеется патрубок 70, на который надевается шланг, соединенный с пневматической сетью сжатото воздуха, а спускной золотник
54 снабжен угловым каналом 71 (при работе на сжатом воздухе двигатель 18 выключается) .
Для управления подачей сжатого воздуха на конце стержня спускного золотника установлен якорь 72 электромагHHTB с катушкой 78, входной конец 74 которой подключен к электрической сети, а выходной конец 75 к контактам 67. Корпус электр ом а гнита прикреплен к станине пресса.
При работе пресса от гидравлической системы золотник 54 перемещается в пределах примерно 17 лл, причем в нижнем положении золотника его проходной канал 76 открыт, а при установке золотника на защелке 56 этот канал закрыт.
При работе на сжатом воздухе золотник неремещается .примерно в пределах 34 лья и занимает три положения. Два из этих положений соответствуют работе от гид еской системы, т. е. в нижне,. айнем положении проходной канал 76 открыт, но так как двигатель выключен, то жидкость не поступает, а вход для воздуха закрыт золотником.
В среднем (втором) положении золотник установлен на .защелке 56, канал 76 и вход воздуха перекрыты.
Третье положение золотника является его крайним верхним положением при работе пресса на сжатом воздухе, в которое золотник устанавливается электромагнитом. В этом положении золотника сжатый воздух поступает через угловой канал 71 в шланг 25.
При раооте .пресса от гидравлической системы золотник не занимает третьего положения и вход воздуха перекрыт.
При работе на сжатом:воздухе loследовательность работы пресса протекает следующим образом.
При замыкании контактов 67 якорь 72 электромагнита устанавливает золотник в крайнее верхнее, третье, положение, и сжатый воздух устремляется в эластичную подушку
17 и к мембране 84.
После того как давление в прессе достигнет заданной величины, контакты 67 размыкаются под действием рычага 82 на ползун 40, электромагнит выключается и золотник занимает среднее положение, устанавливаясь на защелке 56. Вследствие этого доступ сжатого воздуха в пресс прекращается и дальнейший процесс работы пресса протекает аналогично его раоотс от гидравлической системы.
Предмет изобретения
1. Полуавтоматический гладильный пресс для глажения швейных изделий и их деталей, выполненчый в виде станины, несущей стол с эластичной подушкой, осуществляющей прессование посредством подаваемой в нее жидкости или сжатого воздуха, и взаимодействующей с пей подъемной обогреваемой гладилы ой подушки, укрепленной на подпружиненном рычаге, с применением поршневого регулятора времени, о т I иЛ 100244
Фиг. 1
Xii 100244
Фиг. 2 № 100244
ФИГ. 3
Д ло 100244 б?иг. 4
М 100244
Фиг. 5
Фиг. 6 — 11—
,Ъ 1 ь
Фиг. 7
