Станок для механического набора и опрессовки заклепок в отверстия змейкового полусепаратора шарикоподшипника

 

,% 103763

Класс 87а, 22

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Г. Домокуров

СТАНОК ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО НАБОРА И ОПРЕССОВКИ

ЗАКЛЕПОК В ОТВЕРСТИЯ ЗМЕЙКОВОГО ПОЛУСЕПАРАТОРА ШАРИКОПОДШИПНИКА

Заявлено 10 сентября 1952 г. за М !1180/-!52793 в Министерство автомобильной и тракторной промьинленности

Набор и опрессовка заклепок в отверстия змейкового полусепаратора шарикоподшипника являлись до настоящего времени ручной, весьма трудоемкой и утомительной операцией.

ПредлоялеHHbIH станоl д. !я механического набора и опрессовки заклепок в отверстия змейкового полусепаратора упрощает труд рабочего, поскольку сводит всю операцию к установке змейкового полусепярятора на поворотный стол и съем с уже 1лябранными и опрессованным1л в змейковом полусепараторе заклепками.

Особенностью предложенного станка является выполнение его в виде взаимодействующих между собой бункера с распределителем заклепок, механизма опрессовки заклепок, двух вибраторов, распределительного механизма и поворотно10 шестипозиционпого стола, в кя>кдой позиции которого осушествляется соответствуюший переход, включая набор и опрессовку заклепок в отверстия полусепараторов, причем вибраторы обеспечивают надежность работы уз.юв станка HBHp

На фиг. 1 и 2 изображен общий вид станка в двух проекциях; на фиг. 3 — кинематическая схема станка; на фиг. 4 н 5 — распределитель заклепок в двух проекциях; на фиг. 6— положение подвижных частей распределителя заклепок при отсекании; на фиг. 7 †положен подвижных частей распределителя в загрузочной позиции заклепок; на фиг. S и 9 †вибрат в двух проекциях; на фиг. 10 и 11 — поворотный стол в двух проекциях; на фиг. 12 и 13— пресс в двух проекциях; на фиг. 14— распределительный вал с редуктором.

На станине 1 (фиг. 1 и 2) располокена плита 2, несущая распределитель 3 заклепок, вибратор 4, поворотный стол 5, пресс б и распределительный вал с редуктором 7.

Распределитель заклепок состоит из бункера о !фиг. 3 и 4), в котором возвратно-поступательно перемещается шибер 9, подающий заклепки из бункера на матрицу 10, снабженную профильными пазами ручьями) 11 (фиг. 5, 6, 7), обсспе№ 103763 чивающими положение заклепок головкой кверху. С матрицей сопряжена призма 12, снабженная пазами 18 (фиг. 6), являющимися в исходном положении матрицы как бы продолжением пазов (ручьев) 11. В пазах 18 расположены по,чзуны 14 (фиг. 7), фиксируемые планкой 15 (фиг. 4), прикрепленной к накладке 16, снабженной с обоих торцов вырезами для размещения в них поводков скобы 17.

Ползуны 14 выполнены короче длины паза в призме на величину, равную или несколько большую диаметра заклепки с тем, чтобы при поступлении заклепок из матрицы они могли размещаться в пазах призмы.

Призма предназначена для переноса заклепок из приемной позиции матрицы в з ггрузочную (фиг, 6 и 7), из которой заклепки направляются к полусепаратору. Для перемещения заклепок из приемной позиции к загрузочной, призма выполнена перемещающейся в плоскости, перпендикулярной пазам; для перемещения заклепок к отверстиям загрузочной позиции ползуны 14 выполнены перемещающимися в направлении пазов. Перемещение призмы осуществляется с помощью толкателя 18 (фиг. 5 и 6), взаимодействующего с подпружиненным штоком 19, а перемещение ползунов 14 (фиг. 7) с накладкой 16 осуществляется скобой 17, снабженной клином 20, взаимодействующим с роликом 21, смонтированным на толкателе 18 (фиг. 6) .

Для обеспечения бесперебойного перемещения заклепок по матрице 10 к призме 12 устройство снабжено вибратором (фиг. 8 и 9), состоящим из двух подпружиненных пружинами 22, скошенных скалок 28, покрытых эластичными наконечниками 24. Скалки размещены в коробке 25, шарнирно сочлененной двумя планками 26 с кронштейном 27 станка (фиг. 1 и 2) .

Скалки вибратора перемещаются перпендикулярно пазам матрицы 10, взаимодействуя с выемками, имевшимися в нижней части призмы.

Вибратор перемещается толкателем 28 (фпг. 7), а возврат его в исходное положение осуществляется пружиной 29 (фиг, 2).

Из загрузочной позиции матрицы 10 заклепки в количестве, равном количеству отверстий в полусепарараторе, через соединительные трубки 29-1 (фиг. 1, 2 и 3) попадают в нижнюю матрицу 80, установленную выше поворотного стола 5. Из нижней матрицы 80 заклепки попадают через отверстия в направителе 81 (фиг. 7,11) непосредственно в отверстие полусепаратора. Устранение задержки заклепок в отверстиях направителей 81 достигается наличием нижнего вибратора 82 (фиг. 2, 3 и 7), приводимого в колебательное движение зубцами кулачка 88 (фиг. 3 и 14). В случае загрязнения отверстий полусепараторов или наличия заусениц в них, заклепки могут не попасть в отверстия.

Для устранения возможного брака по этой причине устройство снабжено прессом 6 (фиг. 1), с количеством пуансонов, равным количеству отверстий в полусепараторе.

Перенос полусепараторов с позиции загрузки заклепками в позицию опрессовки осуществляется автоматически с помощью мальтийского механизма, направляющие 84 которого прикреплены к диску 85 поворотного стола (фиг. 1 и 2). Поворотный стол выполнен шестипозиционным. В первой позиции осуществляется ручная установка полусспараторов. Во второй и третьей позициях— опускание направитсля 8(и фиксирование им полусепаратора. В четвертой — загр\ зка заклепками, В пято" — опрессовка и в шестой — съем полусепаратора с опрессованпыми в нем заклепками, осуществляемый вручную. Подъем направителей 81 осуществляется с помощью торцевого кулачка 86 (фиг. 3 и 10), неподвижно укрепленного на валу 87, вокруг которого периодически поворачивается диск 85. Опускание направителей 81 происходит под действием собственного веса. Во избежание засданий при перемещении направитслей, они снабжены штоками 88, скользящими во втулках 89 (фиг. 10), длина которых значительно превышает диаметр. Опрессовка заклепок осуществляется подпружп"У! 103763

Предмет изобретения

1:епнымн (пружинами 40), пуансонами 41, монтировапными в кронштейне 42 ползуна 48, стремящегося под действием собственного веса переместиться в нижнее положение (фиг. 12 и 13). В верхнем, исходном положении, ползун удерживается рычагом 44 (фнг. 3), ролик которого скользит по профилированному кулачку 45, укрепленному на распределительном валу 46 (фиг. 1, 3 и 14) .

Рычаг 44 воздействует на ползун 48 через головку болта 47, укрепленного в пи!жнем кронштейне 48 (фиг 12).

Вместе с кронштейном 42 перемещается палец 49, фиксирующий с помощью отверстия 50 в диске 85 (фиг. 1 1) стол в прави 7bIIoihl хкении, что предохраняет пуансоны от поломки.

После опрессовки заклепок, при переходе в следу1ощую позицию стола, паправитель 81 поднимается, становится возможным доступ к полусепаратору для съема его вручную в соответствующей позиции.

Последовательность операций достигается с помощью распределительного механизма, состояшего из распределительного вала, сочленен1. Станок для механического набора и опрессовки заклепок в отверстия змейкового полусепаратора шарикоподшипника, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью устранения ручного труда и обеспечения высокой производительности, достигаемой одпов13емен!!ым набором заклепок во

13се отверстия полусепаратора шарикоподшипника с последующей опрессовкой заклепок, станок выполнен в виде взаимодействующих между собой бункера с распределителем заклепок, механизма опрессовки заклепок, двух ВИОратОрОв, распределительногo механизма и поворотного шсстипозиционного стола, в каждой позиции которого осуществляется соответствующий переход, включая набор и опрессовку заклепок в от1;ерстия полусепаратора.

2. Форма выполнения станка по и. 1, от:Iичающаяся тем, что, с целью подачи заклепок из бункера

I3 сепаратор через соединительные ного с редуктором, приводимым от электродвигателя.

На распределительном валу 46 (фиг. 3, 6 и 14) укреплены: кулачок 51, управляющий через рычаги 52 и 58, сидящие на оси 54, и толкатель 18 движением призмы 12 и ползуноhl 14; кулачОк 45, воздействующий через рычаг 44 на ползун 48 пресса и на шибер 9. кулачок 55, воздействующий через рычаг 56, ось 57 и толкатель 28 на коробку 25 вибратора; (фпг. 7) кулачок 88, взаимодействующий втулкой 58 с направля!ощей 84 мальтийского механизма и воздействующий зубцами на рычаг 59, приводящий в колебательное движение ни кний вибратор 82 (фиг. 3).

Станок приводится в движение одним двигателем. Бункер загружается заклепками навалом, а полусепараторы устанавливаются на нижнюю плиту 60 (ф11г. 10) поворотного стола и снима!отея вручную. Все заклепки вставляются в полусепаратор одновременно и благодаря вибрации и опрессовке устранен брак по незяполненик3 отверстий заклепками. трубки, распреде,титель заклепок выполнен в виде возвратно-поступательно перемещающихся шибера, матрицы с числом ручьев равных Количеству заклепок, набираемых в полусепаратор и возвратно-поступательно перемещаемых призмы с ползуном, осуществляющей функции отсекателя и подавателя заклепок от матрицы к соединительным трубкам.

3. Форм а выполнения станка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения бесперебойного перемещения заклепок по призме, применен возвратно-поступательно перемещающийся вибраTGp, с!1аожсн11!зн! Гlодп13ужиненнымп скошсчп1ы»1И el<3, II AAIH, взаимодействующими с пг1зами матриць1, 17ас110ло>кенными перпендикулярно псремещени!о скалок, а с целью устранения задержки заклепок, прнх!епеп вибратор, приводимьш в колебатель1!Ое движе11ие 3 1 бцами кула 1к1! распределительногоо меха.

Стаидартгиз. Поди. к печ. 3 XI-1%6 r. Объем 1 и. л. Тираж 400. 11ена 2 руб.

Гор. Ллатырь, типография М 2 Министерства культуры Чувашской ЛССР. Зак. 761 № 103763

Отв. редактор И. Д. Тихомиров — 16—

Фиг. 14