Гирлянда изоляторов и способ ее изготовления

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советский

Социалистических

Республик (i 1003 194 (6$) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 2701.77 {21) 2447149/24-07 (1) М КЛ 3 с присоединением заявки ¹â€”

Н 01 В 17/02

Государственный комитет

СССР во деиам изобретений и открытий (33 УДК 621, 315 (088. 8) (23) Приоритет—

Опубликовано 2802,83. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 289283 (72) Авторы изобретения

И.И.Бортник и В.Ф.Крюков jcg ?f Р=з .- *" «,»

4 Г1 Ъ в@ -: 0В Ег Л а (71} Заявитель (54) ГИРЛЯНДА ИЗОЛЯТОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к конст-:

:рукции и способу изготовления подвесных и натяжных изоляторов.

Известны конструкция и способ изготовления подвесных стержневых изоляторов из полимера, армированного стекловолокном, в соответствии с которыми изолятор состоит из стекло- пластикового стержня с ориентирован- ными стекловолокнами в направлении действующих механических нагрузок. К несущему стержню примыкают юбки.

На стержне имеются ребра-утолщения из отвержденной смолы, на которые

:надевают рукав-армировка юбки, кото рую затем заливают в форме смолой 11.

Недостатком известной конструкций является низкая электрическая проч- ность, так как стеклоВолокна совпадают с направлением электрического поля на всем протяжении от места закрепления к опоре до крепления к токоведущему проводу, что создает условия развития электрического разряда при длительном воздействии электрического поля.

Наиболее близкими к предлагаемым являются конструкция и способ кзготовления гирлянды подвесных изоляторов шапочного и пестикового вида.

Гирлянда состоит из отдельных элементов, входящих mpyr в друга и соединенных цементирующим составом. Эта конструкция характеризуется тем, что юбочные части изОлятора из фарфора соединяют между-собой соединительным элементом из синтетического материала, армированного стекловолокном, и упрочняют бандажом. Соединительный элемент состоит из пестика с шаровой головкой, шейкой и шарового утолщения со сферичес;<ой полостью и горло" виной. Его изготавливают следующим образом,.бесконечные стеклянные волокна пропитывают смолой и наносят в виде цилиндрического холста на on20 - равку-сердечник. Затем сердечник с. нанесенным таким образом холстом помещают в пресс-форму и после термообработки отрезают концы стеклоар матуры; а сердечник-оправку удаляют .

Полученный элемент надевают на голой25. ку юбки изолятора и упрочняют намоткой бандажа на горловину соединительного элемента. Элемент гирлянды- изолятора, состоящий из юбки и соЕдинительного элемента, соединяют с послеЗ0 дующим элементом путем заливки це у

1001194 ментирующим составом пестика во внут1 ре иней полости головки юбки(2 3.

Однако в связи с тем, что юбка и соединительный элемент изолятора изготовлены из разных материалов, имеющих разные модули упругости, 5 распорные усилия от пестика при воздействии на него осевой нагрузки соз дают большие .напряжения в головке юбки, чем в пестике, что приводит к разрушению юбки вследствии хрупкости фарфора. Кроме того, эта конструкция характеризуется низкой электрической прочностью, так как волокна в соединительном элементе совпадают направлением электрического поля, что создает благоприятные условия для развития элекгрического разряда.

Цель изобретения — повышение электрической прочности при длительном воздействии электрического поля, механической прочности и надежности гир- 7О ляндл изоляторов.

Указанная цель достигается тем, что гирлянда изоляторов состоящая

I из отдельных элементов, входящих друг в друга, каждый из которых имеет юб- 25 ку и выполненные из пропитанных смолой стекловолокон упрочняющий бандаж, пестик с шаровой головкой, шейкой и шаровьм утолщением со сферической полостьв и горловиной„ содержит кол- 39 пачек, состоящий из цилиндрической и конической части со сферическим

Основа нем,. юбка выполнена из пропитанного с=екловолокна за одно целое с пестиком, шаровая головка пестика выполнена. со сферической полостью, задол;:енной пластмассой, шейка выОлн 1а с цылинцрическОЙ пОЛОстью кото"".àí "аобщ-ется со сферической частью утолщения, причем цилиндрифо чес;:,ая часть колпачка расположена в .,J," .:>линдрической части пестика, а кон .ческая часть размещена в сфери""âcêoé полости утолщения, а стекловот»окна, из которых выполнены элементы,, орие п иро:ааны по образующим.

Каждый элемент гирлянды изготавливают ;-xa кой пропитанного стекловолокна на приспособление, состоящее из Оправки и шаровых вкладышей, колпачек устанавливают на конец оправ- 5Î ки вместе с надетым на его цилиндрическую часть стержнем иэ отверждаемой при термообработке пластмассы, причем объем стержня равен объему полости шаровой головки, термообраба- с;5 тывают заготовку за исключением концевой части, вводят концевую часть заготовки в сферическую полость утолщения сопрягаемого элемента и, размягчая при нагреве стержень деформируют

его при осевом давлении на заготовку, за-.олняя шаровую полость.

На фиг.1 изображена гирлянда изоляторов, продольный разрез, на фиг.2 элемент гирлянды, продольный разрез; на фиг.3 — последовательность операций при изготовлении изолятора.

Элемент изолятора состоит из юбки 1 и пестика 2. Пестик состоит из шаровой головки 3, шейки 4, шарового утолщения 5, горловины б и колпачка 7. Горловина б и шейка 4 имеют кольцевые бандажи 8. Вся поверхность защищена покрытием 9.

На фиг.3 — б показаны оправка 10, разъемные шаровые вкладыши 11, цилиндрический стержень 12, стекложгут 13, пропитанный смолой, поводок

14, механизма намотки, обжим 15, Ь рубка 16, обогреватель 17.

Способ изготовления изолятора осуществляют следующим образом.

На металлическую оправку 10 устанавливают разъемные шаровые вкладыши 11, формующие шаровую полость. Оправка 10 предназначена для и=-готовления одновременно двух элементов изолятора. Оправку зажимают между двумя колпачками 7. Колпачки изготовлены методом литья в форму полимера (например ДД-20 + ИМТГФА) с последующим Отверждением.

На колпачки надеты цилиндрические стержни 12. Стержни состоят из полимера с наполнителем (например фарфоровой мукой ). Материал стержня 12 частично отвержден и при комнатной температуре (20-30 С) находится в твердом состоянии. Диаметр этого стержня меньше диаметра горловины б, а обьем равен объему шаровой головки 3.

На собранную оправку 10 с вкладышами 11, колпачками 7 и стержнями 12 наматывают стеклоарматуру "3 ..(стекложгут, пропитанный термореактйвным связующим, например эпоксидным). Намотку производят перемещением повоцка 14 механизма намотки вдоль оси вращения оправки ри неподвижной оп— равке 10: На намотанную ="à" îòîâêó надевают обжимы 15 (фиг.4) и производят бандажировку шейки горловины б.

Затем заготовку термообрабатывают только на участке Н между шейками 4 (фиг.5). После разрезки по плоскости С, оправку и шаровые вкладыши

11 удаляют.

Затем стержень 12 вводят в предварительно нагретую шаровую полость 5.

При этом стержень 12 размягчается, его деформируют при осевом давлении на заготовку„ и он заполняет Объем шарового утолщения 5, прижимая стеклоарматуру к его внутренней поверхности. Воздух из шарового утолщения удаляют через тонкую гибкую трубку 16, которую затем удаляют.

Б таком состоянии изолятор окончательно(полностьв ) термообрабатывают и покрывают зашитным слоем (например фторэпоксидным лаком ).

1001194

Применение предлагаемой гирлянды изоляторов позволяет создать линии электропередач с более высокими тех нико-экономическими параметрами вследствие сокращения длины изоляторов и повышения их надежности, а также уменьшения потерь электроэнергии вследствие уменьшения емкостных токов в изоляторах.

При изготовлении изоляторов повы- 10 шается производительность труда и .— уменьшается их материалоемкость, Кроме того, снижаются транспортные эксплуатационные расходы при монтажных работах.

Формула изобретения

1. Гирлянда изоляторов, состоящая из отдельных элементов, входящих друг в друга, каждый из которых имеет юбку и выполненные из пропитанных смолой стекловолокон упроч няющий бандаж и цестик с шаровой головкой, шейкой и шаровым утолщением со сферической полостью и горловиной. о т л н ч а ю щ а я с я тем, что. с целью повыаения электри-. ческой прочности при длительном воз,действии электрического оля, меха- ЗО нической прочности и надежности, она содержит колпачок, состоящий-из цилиндрической и конической частей, со сферическим основанием, юбка выполнена из пропитанного стекловолок - 35 на за одно целое с пестиком, шаро1 вая головка. пестика выполнена со сфе рической полостью, заполненной пластмассой. шейка выполнена с цилиндри-. ческой полостью, которая сообщается со сферической частью утолщения, npgчем цилиндрическая часть колпачка расположена в цилиндрической полости пестика, коническая часть размеаф- на в сферической полости утолщения, а стекловолокна, из которых выполнены элементы, ориентированы по образующим.

2. Способ изготовления гирлянды изоляторов,;з а к л ю ч а ю шийся ,.в том, что каждый элемент гирлянды изготавливают намоткой пропитанного стекловолокна на приспособление, состоящее из оправки и шаровых вкла . дышей, колпачок устанавливают на ко нец оправки, вместе с надетым на. его цилиндрическую часть стержнем из отверждаемой при термообработке пластмассы, причем объем стержня равен объему полости шаровой головки, термообрабатывают заготовку за исключеним концовой части, вводят концевую часть, заготовки в сферическую полость утолщения сонрягаемого элемента и, размягчая при .нагрЬве стержень,. деформируют его при осевом давлении на заготовку, запол няя шаровую полость.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1283122, кл, 21 с 13/04,1968 °

2. Патент ФРГ 1440200. кл. Н 01 В 47/06, 1970.

1001194

Фиг. 5 . ВНИИПИ Заказ 1408/61 Тираж 701 Подписное..илиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4