Способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (so3003864

Союз -Советскик

Со иалистическик

Республик (с4) Дополнительный к аатенту— (22) Заявлено 250779 (21) 2790763/22-02 (51)М. Кл.а (23) Приоритет % (32) 26. 07. 78

С 21 D 8/12

Гесуяарстввяяый кемятет

СССР яе яанам язебретеяяй я еткрытяй (33) Япония (31) i91217/78

Опубликсеанога02.83. Вк ллетеи М 8

Дата опубликования описания 280283 (53)УДК 621 785 ,.75(088.8}

Иностранцы

Тадаси Итияма :Сигехиро Ямагути, и Кацуро Куроки (Япония} (72) Авторы изобретения

Тору ЬЗут

1"

Иностранная фирма Ниппон Стил Корпорейшн (Япония} (71 ). Заявитель

° Изобретение относится к металлур= гии, в частности к способу, получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой, и может быть использовано при изготовлении сердечника трансформатора и различных электротехнических устройств.

В качестве материала сердечника трансформаторов и электрических устройств нашел широкое применение материал с текстурой 1.110) (001}., В настоящее время возможно промыаленное получение электромагнитных стальных листов с низкнмк потерями активной мощности в И,т бп, что равно. 1 03 Вт/кг в листе толщиной

0,3 ьва, Значительное уменьшение потерь активной мощности до величины ниже чем 1,03 Вт/кг не может быть достигнуто исключительно приближением крис-. таллов к идеальной ориентации, т.е. плоскость 1110 ) крксталлитов параллельна плоскости стального листа, направление (001} легкого намагничивания параллельно плоскости прокатки стального лкста.

Известен способ Получения листа электромагнитной стали с ориентированной текстурой, который включает между обезуглероживающим и конечным высокотемпературным отжигом дополнительную местную обработку листа, которая может быть. выполнена путем глистной пластической деформации или местной тепловой обработки излучением, использующим инфракрасные, световые, электронные или лазерние ..луч н (Ц.

Обработанные известным способом зоны служат для задерживания вторичной рекристаллизации листа в течение конечного высокотемпературного отжи га, причем в обработанных зонах вторичная рекристаллиэация начинается при температуре ниже, чем в необработанних зонах, и, таким образом, ур обработанные зоны действуют как сдерживающий фактор для роста зерен, вторичной рекристаллиэации, созданных в необработанных зонах.

Известен также способ поверхностЯф ной обработки лазерным лучом с целью повькаення качества стального изделия, а именно износостойкоСти |2) .

Данный способ не позволяет уменьgp шить потери мощности. (54 } СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ m4CTA ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С OPMEHTHPOBAHHOR ТЕКСТУРОИ

1001864

В таблице представлены примеры исполнения предлагаемого способа значения Вв и 4(/go до обработки лазерным лучом соответственно составам стали 1 4: В 1 954; 1 927g

1,14J 1,02) °

Таким образом, предлагаемый способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текс- турой позволяет уменьшить потери мощности на величину 0,02-0,08 Вт/кг.

Плот- Расность стоэнер- яние гии исПотери активной мощности

9lqy l go

Вт кг — — P д

Химический состав стали, вес.Ъ

Ширина облучения

Д,мм

Плотность магнит ного потока ,Т

Состав

Кислоторастворимый

Щ луча, ) пусР, кания

3/см, Р, MM

1 0,048 2,9 0,025 . 0,028 Осталь-2,0 2,5 0,25 0,4 1,952 0,96 ное

0,04 1,925 1,05

2 0,045 2,9 0,025 0,027

3 0,048 3,0 0,024 0 026

2,0 10 0,1

0,056 0,056 1 06

0,25

1,5 10

4 0,045 2,9 0,025. 0,026,- - 1,7 5 2 1,16 1,942 1,06 отжига лист дополнительно подвергают облучению лазерным лучом перпендикулярно направлению прокатки при условии

0,004 с †.Р 1 16

7 где д - ширина лазерного луча;

P — плотность энергии лазерного луча; — расстояние испускания.

Формула изобретения

Способ получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой, включающий холодную прокатку с промежуточными отжигами, 6Î обезуглероживающий и высокотемпературный отжиги, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения плотности магнитного потока и потери мощности, после высокотемпературного 65

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения листа электротехнической стали.,с ориентированной текстурой, который включает следующие операции: выплавку, разливку, горячую прокатку, холодную прокатку в один или два прохода, с промежуточным отжиroM, обезуглероживающий и конечный высокотемпературный отжиги $3j.

Недостатком известного способа являются высокие плотность магнитного потока и потери мощности.

Цель изобретения — снижение плотности магнитного потока и потерь мощности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения листа электротехнической стали с ориентированной текстурой, включающему холодную прокатку с промежуточными отжигами, после высокотемпературного отжига дополнительно проводят облучение листа лазерным лучом перпендикулярно направлению прокатки при условии

0,004 P «1,16 где d — ширина лазерного луча у

P — плотность энергии лазерного луча;

8 — расстояние испускания.

П ф и м е р 1. Лист горячекатаной стали шириной 1100 мм, содержащей 0.,051% углерода, 2,92% кремния, 0,0263 серы и 0,027В кислоторастворимого алюминия, подвергают отжигу при 1120 С в,течение 2 мин, холодной прокатке до толщины 0,30 мм и обезуглероживанию при 850 С во влажной водородной атмосФере (газовой среде) в течение 4 мин. Далее лист подвергают высокотемпературному отжигу при 1200 С в течение 20 ч.

Обработанный по данному режиму стальной лист с ориентированной структурой lll0j (001) имеет следующие свойства: плотность магнитного

10 потока В 1,935 Т; потеря активной мощности 9(g (gp lр10 Вт/кг

Далее полосу стали подвергают обработке лазерным лучом в перпендикулярном направлении к направлению

15 прокатки, имеющем ширину импульса

30 нс и при следующем условии: плотность энергии импульсного лазерного луча (P) 0,8 3/см ; расстояние испускания (Я) 10 мм; ширина облучерО ния (d) 0,1 мм; P = 0,0064, После обработки стального листа ,по данному способу получены следующие свойства: плотность магнитного потока В 1,934 Т; величина потерь

25 активной мощности %/ i» 1,08 Вт/кг.

1001864

1 ° Патент ChlA 9 3990923, кл. 6 148-111, 1976.

Составитель Г. Дудик

Редактор В. Петраш Техред A.Бабинец . КорректорM. Демчик

Заказ 1467/79 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Коваленко В.С. и др. Поверхностное упрочнение деталей с помощ лазера.-РЖ "Иеталлургия",11Б333,1975.

3. Патент АнгЛии В 1512632, кл. С 7 D 01 ° 06.78..