Способ переработки отходов молибдена
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (! ) ) I 0023 8 Я (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 19.11.81 (21) 3357774/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 07.03.83. Бюллетень Рй 9
Дата опубликования описания 07.03.83 (51) М. Кл.
С 22 В 34/34
С 22 В 7/00
Государственный квинтет оо девам кзебретеввк и открытий (53) УДК 669. .28.4(088.8) Р. 3. Каримов, Н. М. Белова, Т. Артыкбаев и X. Муратова (72) Авторы изобретения
Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МОЛИБДЕНА
Изобретение относится к области металлургии редких металлов, а, именно, к способам переработки отходов молибдена.
В настоящее время известен способ переработки металлического скрала (олово, алюминий, хром, молибден) в электро- 5 лите, содержащем поваренную соль и карбонат натрия 11 .
Электролит содержит 25-75% хлорида натрия и 25-75% карбоната натрия. Спо10 со6 применим для различных типов металлических отходов. Однако он не позволяет достичь высокой скорости растворения отходов молибдена, характеризуется высоким шламообразованием и низким вьлодом по анодному току.
Известен также способ переработки отходов молибдена, включающий анодное растворение их в электролите, содержащем хлористый натрий (2) .
Данный способ является наиболее близким к предлагаемому по технической сушности и достигаемому положительному результату.
Недостатками указанного способа являются невысокие скорость процесса, выход по току и большое шламообразование.
Белью изобретения является повышение скорости процесса, выхода по току и снижение шламообразования.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки отходов молибдена, включающем анодное растворение их в электролите, содержащем хлористый натрий, согласно изобретению растворение проводят с введением хлористого аммония в количестве 5-20 г/л при плотности анодного тока 0,25-0,5 А/см.
Сущность способа заключается в том, что электрохимическое растворение отходов металлического молибдена проводят в растворе поваренной соли с добавкой хлористого аммония в количестве 5-20 г/л при плотности тока 0,25-0,5 А/см и продолжительности процесса 1-2 ч.
В таблице приводятся результаты анодного растворения отходов металлического молибдена при граничных условиях проведения процесса, для сравнения даются результаты, полученные для условий прототипа.
89,1
19,0
30,0
NaCC -100 г/л 8 2 0,50
МаСГ -100 г/л
HHCX -5 г/л 6 1 0,25
27,7
28,1
85,5
18,2
20,7
92,8
NaCE -100 г/л
HH Cf -20 г/л
NaCE -100 г/л
NH<(2 -10 г/л
МаСР -100 г/л НКСГ -10 г/л
6 2 0,50
4 1 0,25
7 2 050
91,4
145,0
18,1
18,1
12,0
25,0
102,9.35,5
13,4
NaCE -100 г/л
НС0 -0,2 Н (прототип) 1 0,25
15,0
25,0
88,6
Повышенный вьлод по току обьчсняется наличием двух одновременно протекающих процессов химического и электрохимического растворения металла.
Формула изобретения при плотности анодного тока 0,250,5 А/см .
Способ переработки отходов молйбдена, Источники информации, включающий анодное растворение их в ур принятые во внимание при экспертизе электролите, содержащем хлористый нат- 1. Патент США № 3707448, рий, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, кл. 204-96, 1970. с целью повышения скорости процесса, 2. Звиададзе Г. Н. и др. Анодная выхода по току и снижения шламообразо- поляризация вольфрама, рения и их сплавания, растворение пповодят с введением > вов. М., АН СССР, Институт металлургии хлористого аммония в количестве 5-20г/л им. А. А. Байкова, 1978, ВНИИПИ Заказ 1732/11 Тираж 625 Подписное филиал ППП "Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4
3 1002
Наличие аммонийной группы способствует повышению электролитического растворения молибдена.за счет образования полимолибдатов, что не характерно для катионов натрия при принятых условиях электролиза.
Пример . Для опытов использовали отходы пластин и штабиков металлического молибдена с содержанием молибдена 99,9%. 10
Металлический молибденовый штабик (или пластину), служащий анодом, помешали в электролитическую ванну, катодом в котором служила пластина из чержавеющей стали, а электролитом — РаствоР 1ф поваренной соли концентрацией 100 г/л с добавкой хлористого аммония 10 г/л.
Напряжение на ванне поддерживали . r
4В,,а плотность анодного тока —, 0,25 А/см .
Как видно из таблицы, растворение отходов в электролите поваренной соли с добавкой хлористого аммония позволяет резко увелич ить скорость растворения анода — на 40-50%, снизить шламообразование с 25-30% до 10-12%, увеличить выход по анодному току на 30-40%.
Внедрение предлагаемой технологии на УзКТЖМ взамен существующей технологии позволит сократить схему переработки отходов, снизить расход реагентов и повь;сить извлечение металла, что составит 200-300 руб. на 1 т. отходов.
