Устройство для литья пленки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<и)1004098 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 130781 (21) 3337144/29-33

Р М К з с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

В 28 В 1/26

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений н открытий (И1УДК 666. 3. 022 (088.8) Опубликовано 15Л383- Бюллетень ¹10

Дата опубликования описания 150383 (72) Авторы изобретения

Ю.В. Кодра, И.Г. Зенькович, A. p. чаверб)ну -;":;, " ;, ), >

A.Â. Байнов и Н.A. Галушко,, "..5

Ф (71) заявители (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к конструкции устройства для изготовления методом литья из шликера толстых керами-. ческих изоляционных, эмиссионных и т.п. пленок н может. быть использовано в радиоэлектронной проьвшленности.

Известно устройство, герметичная литейная воронка которого соединена с пневмосистемой, включающей средства авторегулировки давления в воронке. Пневмосистема этого" устройства оснащена подводящим трубопроводом с входным соплом и трубопроводом, сообщающим воронку с атмосферой через выходное сопло, установленное над технологической подложкой, чем обеспечивается уменьшение влияния непостоянства толщины технологической подложки на толщину отливаемой пленки (1) .

Наиболее близким к предлагаемому. является устройство для литья пленки, содержащее технологическую подложку, установленную на ней герметичную литейную воронку, соединенную входньм трубопроводом с источником сжатого воздуха н через выходное сопло с атмосферой, и узел измерения толщины отливаемой пленки, выполненный в ви" де проточной пневмоизмернтельной ка Иры, ог-раниченной входная дросселем и измерительным соплом, установлен ием над технологической подложкой (2) .

Недостатком этого устройства яв ляется его конструктивная сложность, особенно при работе на низких давлениях (250 — 500 мм вод.ст.), когда для управления регулятором давления вынужденно вводятся в схему дополнительные преобразователи, например, усилители. Это в свою очередь приводит к снижению точности литья.

Цель.;- изобретения — упрощение конструкции устРойства.

Поставленная цель достигается тем, что в устрОйстве для литья пленки, содержащем технологическую подложку, установленную над ней герметичную ли20 тейную воронку, трубопроводом с источником сжатого воздуха и через выходное сопло с атмосферой, и узел измерения толщины отливаемой пленки, выполненный в виде проточной пневмоиэмерительной ка ðå, ограниченной входным дросселем й.измерительным соплом, установленньв над технологической подложкой, выходное сопло снабжено заслонкой, а узел измерения — сильфонным преобразователем, вход которого сообщен

1004098 с пневмоиэмерительной камерой, а выход кинематически связан с заслонкой, причем в входном трубопроводе установлен дополнительный дроссель.

На чертеже изображено предлагаемое устройство. 5

Устройство содержит герметичную воронку 1 с фильерой 2, установленную над движущейся по:рабочему столу 3 технологической подложкой 4.

Воронка. подключена к сети 5 стабили- 10 эированного сжатого воздуха трубопроводом 6 через дроссель 7 и сообщена с атмосферой через выходное сопло 8.

Таким образом, полость воронки вместе с подключенными к ней трубопрово- 15 дами представляет собОй прОтОчную пневмокамеру с входным постоянным дросселем 7 и выходным регулируемым соплом 8., Узел 9 измерения толщины отливаемой пленки 10 состоит иэ про- 20 точной. камеры 11 трубопровода с входным дросселем 12 и измерительным соплом 13 и сильфона 14, полость которого сообщена с измерительной камерой. Выходное сопло 8 оснащено эас- 25 лонкой, которая закреплена к подвижному торцу сильфона 14. Измерительное сопло 13 установлено над рабочим с толом 3

Устройство для литья пленки работает следующим образом.

Литейную воронку 1 пополняют шликером, приводят в движение технологическую подложку 4 и подают сжатый воздух в воронку и узел контроля толщины. Под суммарным (гидростатическое + пневматическое) давлением вытеснения шликер из воронки 1 через фильеру 2 поступает на технологическую подложку 4, движущуюся по столу 3. Образовавшаяся пленка 10 на технологической подложке 4 приходит в зазор между столом 3 и измерительным соплом 13. При отклонении толщины пленки 10 от номинального значе- 45 ния изменяется зазор между ее по-. верхностью и соПлом 13. Это приводит к изменению расхода воздуха через

"-опло 13 и изменению давления в измерительной камере, а значит и в по- 50 лости сильфона 14. Так, при уменьшении толщины пленки (по сравнению с номиналом) зазор у сопла 13 увеличивается, расход воздуха через него возрастает, что приводит к понижению 55 давления в полости сильфона 14. При

I этом сильфон сокращается и подводит заслонку 15 к соплу 8, уменьшая через последнее расход воздуха иэ воронки. Это приводит к повышению пневматической составляющей давления вытеснения. В результате расход шликера через фильеру 2 увеличивается до тех пор, пока толщина отливаемой пленки не достигнет номинального значения.

При увеличении толщины отливаемой пленки 10 по сравнению с номинальHHM значением зазор сопла 13 уменьшается, давление в измерительной камере

11 повышается, сильфон 14 удлиняется, и. заслонка 15 отводится от сопла, что приводит к снижению расхода шликера иэ воронки до тех пор, пока толщина отливаемой пленки 10 достигнет номинального значения.

Использование предлагаемого устройства позволяет в короткие сроки оснастить парк оборудования для изготовления пленок простыми и надежными литьевыми устройствами, В конечном результате повышается фактическая производительность оборудования.

Формула и зоб ре те ния

Устройство для литья пленки, содержащее технологическую подложку установленную над ней герметичную литейную воронку, соединенную входным трубопроводом с источником сжа-. того воздуха и через выходное сопла с атмосферрй, и узел измерения толщины отливаемой пленки, выполненный в виде проточной пневмоиэмерительной камеры, ограниченной входным дросселем и измерительным соплом, установленным над технологической подложкой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, выходное сопло снабжено заслонкой, а узел измерения — сильфонным преобразователем, вход которого сообщен с пневмо измерительной камерой, а выход кинематически связан с заслонкой, причем в входном трубопроводе установлен дополнительный дроссель.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 670343, кл. В 05 С 5/03, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 627868, кл. B 05 С 5/02, 1977, 1004098

Составитель И. Генералова

Техред А.Бабинец Корректор М. Демчнк

Редактор Е. Лаэуренко

- Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 1756/16 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4