Сверло для глубокого сверления

 

.СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ , содержащее корпус с каналом для отвода .смазывающеохлаждаю цего состава и стружки, снабженный хвостовиком , направляющие шпонки и сменные резцы, установленные на корпусе на разных расстояниях от оси сверла, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости сверла и производительности обработки, сменные резцы, наиболее удален.ные от оси сверла, расположены на большем расстоянии от торЦа хвостовика, чем сменные резцы, менее удаленные от оси сверла. О:о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (1% (Ш

3C5D В 23 В 51 06

)ПИСАНИЕ NS06PETEHHR, :

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ,Ф (21 ) 2740047/25-08 (22) 19 ° 03.79 (46) 23.03.83. Бюл. Ф 11 .(72) IO.С.Галустьян, Г.К.Нестеров, A.Á..Öóðàê и В.Б.Штерин (53) 621.951.45(088.8) (56) 1. Троицкий Н.Д. Глубокое свер . ление. Л., "Машиностроение", 1971, с. 31-33. (54) (57) .СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, содержащее корпус с каналом для отвода смазывающе охлаждающего состава и стружки, снабженный хвостовиком, направляющие шпонки и сменные резцы, установленные на корпусе на разных расстояниях от оси сверла, отличающееся тем,что, с целью повышения стойкости сверла и производительности обработки, сменные резцы, наиболее удаленные от оси сверла, расположены на большем расстоянии от торца хвостовика, чем сменные резцы, менее удаленные от оси сверла.

:1006090.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Известна конструкция двухрезцового сверла, состоящая иэ корпуса с хвостоником и внутренним каналом для отвода стружки вместе со смаэывающеохлаждающим ссставом (СОС ) сменных резцов — центрального и периферий ного и направляющих шпонок, уста- 10 нонленных на корпусе сверла. Резцы установлены на корпусе таким образом, что центральный резец, т.е. резец, установленный ближе к оси сверла, более удален от хвостовика, чем . 15 периферийный резец, т.е. тот, который более удален от оси сверла. При ,сверлении таким сверлом центральный резец идет впереди и снимает часть припуска, образуя отверстие меньшего диаметра, а периферийный резец идет позади центрального и снимает остальную часть припуска, формируя отверстие требуемого диаметра. Образующаяся при сверлении стружка выносится через внутренний канал в корпусе сверла потоком СОС,подаваемого к резцам через зазор между. корпусом снерла и стенкой отверстия ji).

Недостатком известной конструкции сверла является то, .что сменные резцы имеют большие главные углы в плане Ц, что приводит к-недостаточной стойкости сверл или при определенной стойкости — к недостаточной производительности из-за ограниченной скорости резания, а при уменьшении главных углов в плане Ю сменных резцов направляющие шпонки удаляются от центра сил резания в осе- 40 вом направлении в сторону хвостовика, что, н свою очередь, приводит к увеличению вибраций и снижению производительности сверления и стойкости сверл. 45

Целью изобретения является повышение стойкости сверла и производительности обработки.

Постанленная цель достигается тем, что н сверле для глубокого сверления,5О содержащем корпус с каналом для отвода смазывающе-охлаждающего состава и стружки, снабженный хвостовиком, направляющие шпонки и сменные резцы, установленные на корпусе на разных расстояниях от оси сверла, сменные резцы, наиболее удаленные от оси сверла, расположены на большем расстояйии от торца хвостовика, чем сменные резцы, менее удаленные от оси сверла; 60

На фиг. 1 изображено днухрезцоное сверло для глубокого сверления со стороны обрабатываемой детали, на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1, на фиг. 3 — трехрезцовае сверло со сто- .65 роны обрабатываемой детали; на фиг.4— сечение Б-Б на фиг. 3.

Днухреэцоное сверло состоит иэ корпуса 1 с хностоником 2 и внутренним каналом 3 для. отвода стружки вместе с СОС, направляющих шпонок

4 и 5, центрального б и периферийного 7 сменных резцов. Центральный резец б установлен на 0,5-0,7 мм ближе к торцу хностовика 2, чем периферийный резец 7. Направляющая шпонка 5 устанонлена напротив периферийного резца, а направляющая шпонка 4 установлена под центральным углом 90 к направляющей шпонке

5. В осевом направлении шпонки 4 и 5 смещены относительно периферийного резца н сторону хвостовика на

6 = 3-5 мм.

Сверло работает следующиьф образ ом.

При снерлении первым н заготовку врезается периферийный резец 7, образуя н ней кольцевую канавку, а центральный резец 6 подрезает образующийся стержень. При этом силы резания прижимают направляющие шпонки 4 и 5 к стенкам обработанного участка отверстия. Равнодействующая радиальных и тангенциальных составляющих сил резания при таком расположении резцов и направляющих шпонок направлена через поверхность контакта направляющих шпонок с отверстием и опрокидывакк.,его момента не создает. Образующаяся при снерлении.стружка удаляется через канал 3.

Трехрезцоное сверло (фиг. 3 и 4 ) состоит иэ корпуса 1 с хностовиком

2 внутренним каналом 3 для отвода стружки вместе с СОС, направляющих шпонок 4 и 5, центрального б, периферийного 7 и среднего 8 сменных резцов. Центральный резец 6 .установлен на 0,5-0,7 мм ближе к хностовику, чем средний резец 8, который, н свою очередь, на 0,5-0,7 мм расположен ближе к хвостовику, чем пе-. риферийный резец 7. Направляющие шпонки 4 и 5 в осевом направлении смещены относительно периферийного резца в сторону хностоника на

3-5 мм.

Сверло работает следующим образом.

При сверлении первым в заготовку врезается периферийный резец 7, затем средний 8, а затем и центральный 6. Направляющие шпонки вводятся н обрабатываемое отверстие вслед за периферийным резцом и воспринимают все силы резания. Образующаяся от трех резцов стружка выносится через канал 3 потоком СОС, подаваемого в зону резания между корпусом сверла 1 и стенками отверстия.

1006090

7 613

61 5

Pui.5

Составитель Т.Герасимова

Редактор А.Шандор Техред И.Костик Корректор М.Коста

Заказ 2004/21 Тираж 1104 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент"

Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Такое расположение резцов позволяет обеспечивать любые необходимые, в том числе и оптимальные, глав-, ные углы в плане резцов, и прн этом центр сил резания не будет удалять ся от направляющих шпонок, которые максимально приближены в осевом направлении к резцу, расположенному на большем расстоянии от оси сверла.

3а счет заточки резцов по оптимальным углам в плане и приближения направляющих шпонок к центру сил резания обеспечивается повышение стойкости сверл или при равной стойкости — повышение скоростей резания> а следовательно, и производительности сверления. Кроме того, сверло в на-. чале сверления врезается той. точкой; которая имеет боЛьшую скорость реза- ния, что благоприятно сказывается на работе резцов, оснащенных твердым сплавом.