Способ изготовления спиральных сверл с внутренними каналами для подвода сож

 

(1 1) 878435

onÈÑËÍÈÅ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СоейтсКИх

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.03.80 (21) 2903031/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 07.11.81 (51) М.К .

В 23В 51/06 (осударстеенный номитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.951.44 (088.8) (72) Авторы изобретения Б. А. Долотов, Ю. Я. Прохоров, С. И.

В. Е. Смотров, А. Б. Гросман (71) Заявитель

Мальков, В. И. Дмитриев,-Апольцев т

«% !

ОАТЕКТно

1, Цдо ю езл Т (1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ " -- )

С ВНУТРЕННИМИ КАНАЛАМИ ДЛЯ ПОДВОДА COOK

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в инструментальном производстве.

Известен способ изготовления спиральных сверл с внутренними каналами для подвода СОЖ, согласно которому заготовку рабочей части сверла, имеющую внутренние спиральные каналы, сваривают с заготовкой для хвостовика, имеющей центральное отверстие, затем сверло устанавли- 10 вают в определенное положение по отношению к спиральным каналам и в месте соединения рабочей части с хвостовиком выполняют радиальное отверстие, предназначенное для соединения центрального отвер- 15 стия хвостовика и спиральных каналов рабочей части, диаметр которого равен или больше величины осадки при сварке, а затем герметично закрывают его с двух сторон (1).

К недостатку известного способа относится повышенный расход специального проката с внутренними спиральными каналами, потому что сварка рабочей части сверла с хвостовиком производится вне винтовых канавок, в цилиндрической части сверла.

Это обусловлено тем, что радиальное отверстие, предназначенное для удаления грата из внутренних каналов сверла, должно иметь диаметр, равный или больший, чем величина осадки при сварке, и выполнено сквозным, что приводит при выполнении сварки в винтовой рабочей части сверла к прорыву или недопустимому ослаблению сердцевины сверла.

Целью настоящего изобретения является снижение расхода специального проката с внутренними спиральными каналами при изготовлении сверл.

Поставленная цель достигается тем, что в заготовке для режущей части сверла перед сваркой выполняют два отверстия, соединяющие спиральные каналы с наружной цилиндрической поверхностью, диаметром, меньшим или равным половине диаметра сердцевины сверла, и после сварки дополнительным сверлением этих отверстий соединяют через сварной шов спиральные каналы режущей части сверла с центральным отверстием в направляющей части.

На фиг. 1 изображена заготовка для режущей части сверла; на фиг. 2 — сверло спиральное с внутренними каналами для подвода СОЯ.

Пример. Перед сваркой в заготовке для режущей части 1 со стороны торца 2 выполняют два отверстия 3, соединяющие каналы 4 с наружной цилиндрической поверхностью 5. После сварки и обжига, направФ о 1> ! л а и 3 о б р с т е н и я

Puz.!

Составитель Т. Герасимова

Техред И. Пенчко Корректор Н. Федорова

Редактор Н. Аристова

Заказ 2332/16 Изд. ¹ 565 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, !заушская наб., д. 4I5

Типография, пр. Сапунова, 2 ляя сверло через часть отверстия 3, незаполненную гратом, рассверливают грат и соединяют спиральные каналы 4 с центральным отверстием 6 направляющей части 7. Диаметр отверстия 3 меньше или равен половине диаметра сердцевины сверла. Отверстия 3 затем закрывают, например, пробками.

При работе сверла CON через центральное отверстие 6 хвостовика 8 и направля- !О ющей части 7 поступает в отверстие 3 и затем по спиральным каналам 4 режущей части 9 подводится в зону резания.

Выполнение отверстий для соединения спиральных каналов, расположенных в теле заготовки, с наружной цилиндрической поверхностью перед сваркой позволяет их сверлить со стороны свариваемого торца, где видны спиральные каналы и угол их наклона к оси. Это позволяет надежно со- 20 единить и проконтролировать соединение спиральных каналов, получающих при горячей завивке некоторое отклонение по шагу и углу наклона спирали с наружной цилиндрической поверхностью заготовки. Кроме того, выполнение отверстий перед сваркой за счет их более точного расположения относительно спиральных каналов позволяет уменьшить их диаметр, выполнив его меньшим или равным половине диаметра сердцевины сверла, что незначительно снижает прочность сердцевины. После сварки дополнительным сверлением этих отверстий соединяют спиральные каналы режущей частп с центральным отверстием в направляющей части, при этом незаполненная гратом часть ранее просверленного отверстия является направлением для сверла.

Способ изготовления спиральных сверл с внутренними каналами для подвода СОЖ путем сварки режущей части сверла, имеющей внутренние спиральные каналы, с направляющей частью сверл, имеющей центральный канал, и соединения центрального канала с внутренними спиральными каналами путем сверления с последующей герметизацией отверстий, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода специального проката с внутренними спиральными каналами, в заготовке для режущей части сверла перед сваркой выполняют два отверстия, соединяющие спиральные каналы с наружной цилиндрической поверхностью, диаметром, меньшим или равным половине диаметра сердцевины сверла, и после сварки дополнительным сверлением этих отверстий соединяют через сварной шов спиральные каналы режущей части сверла с центральным отверстием в направляющей части.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 722699, кл. В 23В 51/06, 1978.