Аппарат для термообработки дисперсного материала

 

АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, вклкичакхций вертикальный цилиндрический корпус с кольцевым уширением в вертней части, патрубки для тангенциального под .вода топлива и воздуха и установленную по оси корпуса трубу для вывода продуктов сгорания, отличающийся тем, что, с целью повышения степени о жига материала и улучшения сепарационной способности аппарата, внучри кольцевого уширения коаксиально с эазор(л со стенками и днищем корпуса смонтирована цилиндрическая перегородка, верхняя часть которой выполнена в видезакручивакмдих лопаток. Од 00 ;о

ÄÄSUÄÄ 1006898 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, „С 27 В 15/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. OCNAPCTbEHHbN КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТЮ (21) 3343546/29-33 (22) 08.10.81.. (46) 23.03 у3. Бюл. № 11, (72) В. Н. Бойко, А. В. Петровский, Н. П. Булденко и Н. Н. Бойко (7 1) Днепропетровский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический ин ститут (53) 666. 94.041(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

: ¹ 4/72216, кл. Р 27 В 15/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 186612, кл. F 27 В 15/00, 1964 (прототип). (54) (57) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, включающий вертикальный цилиндрический корпус с копьцевым уширением в верхней части, патрубки для тангенциального под.вода топлива и воздуха и установленную по оси корпуса трубу для вывода продук« тов сгорания, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обжига материала и улучшения сепарационной способности аппарата, внутри кольцевого уширения коаксиально с эаэором со стенками и днищем корпуса смонтирована цилиндрическая перегородка, верхняя часть которой выполнена в виде эакручиваюших лопаток.

1 10068ÉÉ 2

Изобретение относится к термической. Недостатком известного устройств@ обработке зернистых материалов и может является недостаточное время термоозбыть использовано в металлургической, работки дисперсных материалов в цик строительных материалов, химической и лонной камере, что снижает качество других отраслях промышленности. 5 готового продукта. Кроме этого, извест : Лля термообработки зернистых мате- . ный аппарат не обеспечивает- высокоэфриалов применяются различные устройст- фективную сепарацию готового продукта ва и ахаараты, среди которых распрост- в циклонной камере, что увеличивает ранены аппараты для обработки матерна- запыленность отходящих дымовых газов лов в вихревом потоке. 10 и требует сооружения дополнительной

Известно устройство для термохими- газоочистки. ческой обработки высокодисперсного ма- . Uem изобретения - повышение степе териала, содержащее вертикальный кор- ни обжига материала и улучшение сепара:. пус с тангенциальными вводами газовой ционной способности аппарата. среды, размещенными по сасружности .аа >5 Поставленная цель достигается тем, различной высоте топливными форсунками, что в аппарате, включающем вертикаль верхним загрузочным и нижним разгру- ный цилийдрический корпус с кольцевым зочным узлами, внутри корпуса раамеще- уширением в верхней части, патрубки на образованная направляющими эакручи- для тангенциального подвода топлива и вающими лопатками реакционная камера, щ воздуха и установленную по оси корпуса причем пространство между корпусом и отрубу для вывода продуктов сгорания, реакционной камерой разделено горизои- внутри кольцевого уширения коаксиально тальной перегородкой на верхний и ниж- . с зазором со стенками и днищеМ корпуса ний кольцевые каналы, связанные соот- смонтирована цилиндрическая перегородка, ветственно с патрубками для подачи га- g5 веРхняя часть которой выполнена в виДе зовой среды и охлаждающего воздуха, а защучивающих лопаток. Ф корпус в нижней части снабжен централь- На фиг. 1 показан аппарат для термоKblM воздухоподводящим патрубком (1 j обработки дисперсных материалов, общий

Однако в известном устройстве невоз- вид; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1. можно получить высокообожженные мел- З0 Вертикальный цилиндрический корпус 1 кие (пылевидные) фракции готового про аппарата в верхней части выполнен с дукта, а получают лищь крупные гранули- кольцевым уширением 2, к которому прированные %RCTHllbI что не всегда целе- соединены патрубки 3 для тангенцщап сообразно и не всегда требуется для . ного ввода топлива и воздуха. К крышке 4 дальнейшего технологического spouecca. корпуса 1крепятся патрубки 5 для ввода

Кроме того, образующиеся в аппарате гра- исходного сырьевого материала в аппарат. нулы состоят из обожженных и исходных По оси корпуса 1 внутри него установле сырьевых частиц и, попадая в реакционную на труба 6 для верхнего отвода дымовых камеру, подвергаются термообработке. При газов. Снизу к корпусу 1 к его днищу 7 этом, для полу ения качественного обжи- через переходник 8 присоединен бункер 9

40 га частиц исходного сырья создаются ус- готового продукта. ловия для переобжига ранее обожженных, Внутри корпуса 1 коаксиально устачто снижает реакционную способность новлена цилиндрическая перегородка 10, получаемого продукта. А для сохранения образующая с корпусом 1 и его днищем 7 высокой реакционной способности ранее . зазоры 0. и Р для прохода отсепарирообожжекных частиц, исключающей их пе- ванного материала. Верхняя часть пере445 рробжиг, гранулы необходимо быстро уда- городки 10 выполнена газопроницаемой лять из реакционной зоны, что приводит в виде закручивающих лопаток 11 для к недообжигу исходных сырьевых частиц прохождения дымовых газов внутрь апца в грануле. рата.

Наиболее близким к предлагаемому

Аппарат работает следующим образом. ., техническим решением является энерге- Через патрубки 3 внутрь корпуса .1 тическая цикюваная камера, включаюпея поступает поток теплоносителя (топлива и ), цевым уширением в верхней части, атруб- вергающуйся термообработке дисперсный ки дця тангенциального подвода топлива 55 Материал, загРужаемый через патрубки 5. и воздуха и установленную по оси кориу- Обрабатываемый материал под действием са грубу для вывода продуктов сгора- центробежной силы сепарируется на стенния (2) . ки корпуса 1, стекает по ним вниз на

З 100В899 4 днище 7, накапливаясь в пространстве - .. " начинается сразу после его эигру:пщ в между корпусом 1 и перегородкой 10. циклон - материал подхватываетса эакру

По.мере поступления материала в аппарат чепца потоком высокотемпературного готовый цродукт .вытекает через зазор Р„теплоносителя и подвергаетса обработке между корпусом 1 s перегородкой 10 и ю во взвешенном. состояний. После сепарапо днищу. 7 с гекает через переходник 8 . -ции частиц на внутренние стенки корпуса1 в бункер 9 готового продукта, откупа " частицы а в зазоре К, :меж затем.выгружается и направляетса в тех- ду корнусом 1 и перегородкой 10 и вы» нолагнческнй assn;.. держиваютса некоторое вреФа до выгруэ

Накопленный в обьеме между корпу- IO «и через зазор 9 между перегорщкой 10 сом 1 .и нижней частью перегородки 10 и днищем 7. При увеличении времена материал служит своего рода гидравли- : обработки материала за счет его выдернь. ческим затвором дла газового потока, . ки происходит выравнивание температур который проходит через закручивающие - по сечению частиц, а также виравннваниф лопатки 11 верхней части перегородки. 10 температур разноразмерных частиц. Стево внутреннее пространство циклона и кающнй по днищу 7 материал подвергае в через трубу 6 удаляется из аппарата. . - ся дополнительной тепловой обработке

При прохождении через закручивающие ло- лучистой энергией газового потока, нахо латки 11 газовый поток дополнительно -дящегося внутри перегород«и 10. Выдерж закручивается, что способствует выдел - 20 ка материала при высокой температнре нию иэ него ранее неотсепарированных и обработка его на днище 7 позволяют по частиц на внутреннюю стенку перегород- высить степень термической обрабикн ки 10, которые стекают на днище 7. готового продукта.

Двойнаа сепарация частиц на внутренние . Преимуществом аппарата явлается ю, стенки корпуса 1 и перегородки 10 позвсь23 -что за счет увеличения времени териоляет более эффективно осаждать частицы обработки частЯМ повишаетса степень готового продукта- в аппарате, снижая .термообработки дисперсного материала, тем сеем запыленность отходящих ды- а также- снижаетса запыленность дымомовый газов, вых газов, при этом степень сепарации Термическая обработка материала ур дисперсного материала повьицается.

l . 8

\ Составитель Т.: Левитина

Редактор С. Патрушева Техред С. Мигунова Корректор А. Ференц .

Заказ 2103/62 Тираж. 613 Ilegtnsc ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьижй

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4