Способ изготовления абразивного инструмента

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий формование абразргвного слоя на корпусе . инструмента с последующим спеканием в свободном состоянии, при котором связующее абразивных зерен доводят до температуры плавления, о т л йч а Ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества изготовления инструмента , перед спеканием угловые .поверхности рабочей части абразивного слоя закругляют так, что размер галтели превышает номинальный размер зарна в 1,25-2,0 раза, а угол межД) касательной к поверхности закругления в точке ее пересечения с брковой поверхностью и перпендикуляром к боковой поверхности составляет не менее, угла смачивания корпуса инструмента связукхдим абразивного слоя, но не более 45°. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что величину радиуса галтели рассчитывают по следующейзависимости , К § . i2sin ot/2 где о - размер , (/) ot - угол между касательной к поверхности закругления в точке ее пересечения с боковой поверхностью и пер§ пендикуляром к боковой поверхности абразивного слоя. J 0 ел tsD

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„,1007952

3QQ B 24 0 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fIO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3320426/25-08 (22) 22.07.81 (46) 30.03.83,Бюл. Р 12 (72) Ю.В.Зайченко, Э.Д.Киэиков, В.Ф.Селех и A.Ã.Ùèãîëåâ

I (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов AH Украинской ССР (53) 621.922.079(088.8) (56) 1. "Синтетические алмазы", 1976, Р б, с.17-19.

2 ° ."Сверхтвердые материалы", 1980, 9 6, с.20.

3. "Синтетические алмазы"., 1976, .9 3, с. 16. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, включающий формование абразивного слоя на корпусе . инструмента с последующим спеканием в свободном состоянии, при котором связующее абразивных зерен доводят до температуры плавления, о т л ич а ю-шийся тем,,что, с целью повыаения качества изготовления инструмента, перед спеканием угловые по- верхности рабочей части абразивного слоя эакругляют так, что размер галтели превыаает номинальный размер эарна в 1,25-2,0 раза, а угол между касательной к поверхности закругления в точке ее пересечения с брковой поверхностью и перпендикуляром к боковой поверхности составляет не менее угла смачивания корпуса инстру-. мента связуюцим абразивного слоя, но не.более 45

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что величину радиуса галтели рассчитывают по следующей зависимости,. к ! 2е п ig, Е где 8 — размер галтели, Ф вЂ” угол между касательной к поверхности закругления в точке ее пересечения с боковой поверхностью и пер- д пендикуляром-к боковой поверхности абразивного слоя.

1007952

Изобретение относится к производству абраэивного инструмента, преимущественно алмазного, и может быть использовано при изготовлении инструментов типа хонинговальных брусков, надфилей, цилиндрических вставок типа таблеток для сборных конструкций инструментов и т.п., абразивный слой которых опекают в свободном состоянии с доведением связующего абразивных зерен до плавки: 10

Известен способ изготовления абразивных инструментов методом спекания в свободном состоянии, заключающийся в формировании абразивного слоя на корпусе инструмента и последующем 15 спекании в свободном состоянии при температуре, соответствующей плавлению связующего абразивных зерен (1) .

Однако при свободном спекании угловые поверхности абразивного слоя . инструмента теряют форму, заданную при брикетировании. Особенно это проявляется при увеличении зернистости абразива.

Зерна абразива, попадающие в зону угловых поверхностей, в результате смачивания образуют дендритывыступы, искажающие форму рабочей поверхности инструмента. Этот дефект приводит к появлению брака в виде рисок обрабатываемых изделий на стадии приработки инструмента (2J .

Кроме этого, повьюаается расход абразива в начальный период хонийгования f3) .

Продолжительность и стоимость 35 приработки инструмента также возрастают.

Цель изобретения — повышение качества изготовления инструмента.

Поставленная цель, достигается 4Q тем, что согласно способу изготовления абразивного инструмента, включающему формование абразивного слоя на корпусе инструмента с последующим спеканием в, свободном состоянии, пе- 45 ред спеканием угловые поверхности рабочей части абразивного слоя закругляют так, что на них образуются галтели с размером о, превышающим в

1,25-2,0 раза номинальный размер абразивного зерна, а угол О6 между 50 касательной к поверхности закругления в точке ее пересечения с боковой поверхностью и перпендикуляром к боковой поверхности составляет не менее угла смачивания коРпУса инст- 55 румента связующим абразивного слоя, но не более-45. о

Кроме того, величину радиуса галтели рассчитывают по следующей зависимости

R= б е(а ос/2

ВНИИПИ Заказ 2210/20 Т

Филиал ППП "Патент",г.ужго где 6 — размер галтели, Ж вЂ” угол между касательной к поверхности закругления.в точке ее пересечения с боковой поверхностью и перпендикуляром к боковой поверхности абразивного слоя.

Выполнение галтели большого размера недопустимо, так как это влечет уменьшение площади контакта в начальный период работы инструмента.

Выполнение угла о6 большим, чем угол смачивания, обеспечивает выпуклость поверхности перехода и исключает образование дендритов-выступов.

Выполнение этого угла большим чеК

45 нецелесообразно, так как в противном случае резко снижается кромкостойкость пуансонов при формовании абразивного слоя.

Для осуществления способа закругление углов выполняют перед спеканием механической обработкой абраэивного слоя после формования; В случаях, когда не вызывает особых затруднений изготовление формовочных пуансонов с радиусными поверхностями, более целесообразным является образование галтели при формовании абразивного слоя, Затем брусок помещают в нагреватель, доводят температуру до плавления связующего,после чего охлаждают.Готовое иэделие извлекают иэ нагревателя.

Пример. Изготавливают брусок хонинговальный размером 150х6х5 со стальным корпусом. Номинальный размер алмазных зерен 500 мкм, связка адгезионнс-активная типа ИП, угол смачивания 13-20 Стальной корпус бруска размещают в пресс-форме, в которую засыпают алмаэосодержащую шихту, устанавливают пуансон и формуют алмазоносный слой.

Затем пресс-форму разбирают, извлекают из нее корпус бруска вмес е с отформованным на нем алмазоносным слоем. Кромки слоя закругляют радиусом, равным среднему значению, вычисленному следующим образом.

5w

2з п о(И 2е п (0(„ т 20 0,5 " гв ((д-2„g1((,o 8 ", пах+ "ьип 5 1+ л

Изготовление инструмента с закруг-. лением алмазного слоя обеспечивает уменьшение брака по размерам.

Кроме того, вследствие повышения качества возрастает общая стойкость инструмента, повышается качество обрабатываемой поверхности, полностью исключается брак обрабатываемых изделий по рискам-порезам. а также уменьшаются затраты времени на приработку инструмента. ираж 793 Подписное

Род,ул.Проектная,4