Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

-(c+ аф .ф ф

Ф g..г.:= Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.09.81 (21) 3335219/25-08 (51}M.Nn.з с присоединением заявки Ии (23) Приоритет—

В 24 Р 3/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 070133. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 070183 (53} УДК 621.922..076(088.8) Ю.В.Крыльников, M.Ã.Ýôðoñ, Л.К.Ефремов.

В.A.Ìàðêóøåâè÷, Э.П.Соколов, П.И.Дробков и В.И.Фадеев

1

Всесоюзный научно-исследовательский инст т уФ и шлифования

1 (72) Авторы изобретения

$6@ фэ и.В.О,в (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА HA ОРГАНИЧЕСКОЙ

СВЯЗКЕ

Изобретение относится к области .|роизводства абразивного инструмента и касается термообработки абразивных заготовок на основе органических 5 связок.

Известен способ изготовления абразивных изделий на органической связке повьнаенной прочности методом горячего прессования (1 3.

При этом способе приготовленная абразивная масса на органической связке укладывается в пресс-форму, которая, в свою очередь, состоит из нижней плиты, верхней плиты, оправки и керна. Пресс-форму устанавливают на .пресс, у которого верхняя и нижняя плита имеют электрообогрев, в ходе прессования тепло от плит передается пресс-форме, а от нее иэделию. При таком способе исключается возможность коробления и вспучивания связки, однако главным недостатком его является низкая производительность техпроцесса и высокая энергоемкость. Так, например, при бакелизации отрезных дисков диаметром 300 мм и толщиной

5 мм методом горячего прессования на нагрев до 200 пресс-формы необо . ходимо затратить 18254 кдж, а на- бакелизацию самой заготовки 82,26 кдж.

Целью изобретения является повышение п1 оиэводительности термообработки отрезных кругов.

Это достигается тем, что каждую заготовку после прессования извлекают из пресс-формы и устанавливают между двумя подогреваемыми плитами, нагретыми до 200-216оС, а нагрев серединной зоны осуществляют со скоростью 0,5-1,5 С/c..

Таким способом целесообразно отверждать иэделия толщиной не более

10 мм, чтобы обеспечить быстрый прогрев всей массы заготовки. При таком способе контактный двухсторонний подвод тепла к изделию обеспечивает его равномерный быстрый прогрев и позволяет резко сократить время отверждения связки, повысить производительность процесса и сократить удельный расход электроэнергии. При обработке заготовок толщиной менее 10 мм скорость прогрева серединного слоя при температуре поверхностей плит 200-216 С происходит со скоростью 0,5-1,5 С/с.

При такой скорости прогрева процесс связки идет параллельно с интенсивным процессом отверждения связующего, в результате уменьшение механической прочности заготовки вследствие раз986765

Формула изобретения

Составитель В. Воробьев

Редактор Н.Багирова Техред Л.Пекарь Корректор М шароши

Заказ 10406/24 Тираж 793 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мягчения связки компенсируется интен сивным упрочнением в одном интервале времени. Импульсный подвод эНергии к заготовке благоприятствует сшиванию органических комплексов связки. Инструмент полученный таким способом имеет выше механопрочностные и эксплуатационные свойства .

Настоящий способ может быть использован при термообработке любых изделий на органической связке.

)0

Пример 1. Заготовку диска на бакелитовой связке диаметром 300 мм и толщиной 2 мм после прессования устанавливали на электрообогреваемую плиту, имеющую температуру поверхности 216оС Сверху на заготовку абразив-1S ного отрезного диска устанавливали аналогичную плиту, имеющую ту же температуру поверхности, что и нижняя плита.

Отверждение продолжалось в течение

1 3 мине 20

Пример 2. Заготовку диска на бакелитовой связке диаметром 300 мм толщиной 5 мм до полной готовности выдерживали от 3 до 7 мин.

Пример 3 ° Заготовку диска На 2g бакелитовой связке диаметром 300 мм и толщиной 100 мм отверждали от 7 до

15 мин.

При минимальном времени выдержки механическая прочность их была выше.

Опытные диски, полученные предлагаемым способом, по эксплуатационным характеристикам сравнивалась с отрезными дисками той же характеристики, полученными в серийном производстве.

В результате было установлено, что пытные диски имеют на 30% mare экспуатационную стойкость по сравнению с серийными.

Способ изготовления абразивного инструмента на органической связке, при котором отформованную заготовку помещают между двумя подогреваемыми плитами и выдерживают в таком состоянии до окончания процесса бакелизации, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности термообработки отрезных кругов, их бакелизацию ведут в свободном состоянии, при этом плиты нагревают до

200-216 С, а нагрев серединной зоны осуществляют со скоростью 9,5-1,5 С/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. М, "Машиностроение", 1975, 9с, с. 197-199.