Способ гибки длинномерных заготовок

 

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 21 0 7 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3317414/25-27 (22) 13.07.81 (46) 07.04.83 Бюл. )е 13 (72) В.A.Тихомиров, М.Н.Ничипоров, Н.И.Вакуткин и Н.В.Фатеев (71.)"Николаевский ордена Тру(цового

Красного Знамени кораблестроительный институт им.адм.С.О.Макарова (53) 621.774 ° 63(088.8) (56) 1. Сипилин П.М., Зефиров И.В.

Обработка корпусной стали, Л., "Судостроение", 1972, с. 241 (прототип). (54)fj57) СПОСОБ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

ЗАГОТОВОК, при котором заготовку с припуском последовательно по участкам изгибают в гибочном устройстве с опорами, отличающийся. тем, что, с целью зкономии металла за счет уменьщения припуска, первым изгибают участок, смещенный от конца припуска на 0,25-0,75 расстояния между опорами, затем перед гибкой следующего участка заготовку возвращают назад таким образом, чтобы середина первого участка совпала с первой

:;по ходу подачи заготовки опорой, после чего. заготовку изгибают последовательно по направлению к ее концу.

1009562, Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к последовательной гибке по участкам длинной заготовки их профильного, трубного, пруткового проката на прессах и роликовых машинах для изготовления деталей криволинейной формы, применяющихся в судостроительной, авиационной, строительной промышленностях.

Известен способ гибки длинномерных заготовок на прессах и гибочных роли- 10 ковых машинах 1 .

Гибку заготовки производят по участкам с последовательной подачей ее в гибочное устройство. При гибке первого участка начало заготовки вы- 15 ступает эа опору пресса или опорный ролик гибочной машины на величину технологического припуска на гибку.

Припуск предусмотрен во всех случаях гибки и составляет около 0,6 расстоя-р0 ния между осями опор пресса или две высоты стенки профиля для роликовой машины. Размер припуска обусловлен способом гибки и используется для обеспечения деформации металла заготовки в районе начала иэгибаемой детали, а также для получения необходимой длины изогнутого участка, превышающей расстояние между. опорами гибочного устройства.

Этот способ является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком способа является то, что после изготовления детали оставшаяся часть припуска идет в отходы.

Целью изобретения является экономия металла эа счет уменьшения припуска.

С этой целью в способе гибки длин..номерных заготовок, при котором эа: FoToBKy с припуском последовательно 40 по участкам иэгибают в гибочном устройстве с опорами,,первым иэгибают участок, смещенный от конца припуска на О, 25-0,75 расстояния между опо- рами, затем перед гибкой следующего 45 участка заготовку возвращают назад таким образом, чтобы середина первого участка совпала с первой по ходу подачи заготовки опорой, после чего заготовку изгибают последовательно по50 направлению к ее концу.

На фиг.1-3 показана последовательность гибки заготовки по предлагаемому способу, на фиг..4 изображена гибка начала заготовки и показан принцип уменьшения припуска на гибку. . Для гибки первого учаотка заготовку подают в гибочное устройство с таким расчетом, чтобы ее начало выходило за пределы опоры A на, расстояние, равное сумме гибочного припуска H u величины смещения первого участка Н которое определяют заранее по формуле

М= (0,2.6 0,75) 4 (1), где. L — расстояние между опорами.

Сокращение припуска на гибку в предлагаемом способе возможно эа счет следующих факторов.

При изгибе профиля по дуге окруж- ности со стрелкой прогиба S радиус окружности определится по известной формуле:

К Ь +45 (z)

gg 1 а половина центрального угла =агсми("q) (з)

Длина изогнутого участка заготовки по наружной кромке равна

"о (4) При этом наружная кромка заготовки на этом участке удлинится за счет пластических деформаций на величину

6 .=И, (й где К вЂ” расстояние от нейтральной оси до наружной кромки профиля.

Таким образом, длина наружной кромки изогнутого участка заготовки отличается от расстояния между опорами гибочного устройства на величину

6l %А-1 (6)

Длина несогнутого участка заготовки равна

Ъл=М+Ь 2 (7) . При гибке начала заготовки ось правой опоры 3 пересекается с наружной кромкой посредине первого участка, а левая опора А расположена на расстоянии 14 и смещена по сравнению с известными способами на величину ЬМл, определяемую путем простых вычислений ро нижеприведенной схеме. Плоская система координат)(Оу образована осью. ОХ, совпадающей с наружной кромкой несогнутого участка, и осью 03, пересекающей ее в точке конца гибочного припуска. Для данной системы координат справедливо выражение (Хв-Х„)+ =Ь (8) Род действием гибочного усилия Р приложенного посредине участка (точка С ), заготовка приобретает требуемую форму. Затем после возвратного движения заготовки иэгибают ее начало. При этом используют часть первого участка таким образом, чтобы его средина совпала с правой опорой Я гибочного устройства. После гибки этого участка производят гибку третьего.и остальных участков, последовательно перемещая заготовку в гибочное устройство по направлению к ее конпу. Остаток припуска идет .в отход(М„ ) .

1009562

Неизвестной величиной является )(4 а координаты точки ф равны соответственно

Х>-1,/2+Фз1иА (9) >8=<- COSR.=S (Î) 5

Подставляя (3 ) в (9), получим х =(, (и)

При подстановке (10) и (11) в уравнение (8) и, решая его относи- 10 тельно Хд, получим

Х А= Ь+4Р - Ь (41)

Учитывая, что ЬМ1= g и исходя из смысла задачи, искомое решение примет вид

ЬМ„= -1Ь =S (<»

При этом ось начала заготовки образует с линией, проходящей через 2О опоры, угол ч=отсчЯ() р„

Наличие угла поворота начала заго- . товки до .гибки этого участка позволит 25 уменьшить припуск на .величину

ЬМ -Иааф . (15) :

Таким образом, суммарцое сокращение припуска на гибку в предлагаемом способе, по сравнению с известными ЗО способами, возможно за счет последовательности Формообразования участков заготовки,на величину дщй -4Л5 +МОИ"сьев (,,) (16)

При гибке длинных заготовок, из .проФильнож проката, например Г24 на отечественном гидравлическом прессе типа "Бульдозер", сокращение.припуска при расстояний между опорами

1 м, стрелке прогиба 0,1 ми Н 0,1434 м 40 составит

Ь @=1,0- и В -Ю +О, ИЗ4.СИ"сва (О; )-"О О2м, При гибке на станке с программным управлением фирмы "Huqh Smith" (Великобритания) или на аналогичном, раз- ° рабатываемом отечественном оборудова-. нии, при 4 =1,8 м и S =0,3 м сокращение гибочного припуска равно аи=1,8- /1,8*-0,3 +0,14340rc51N (-+-) 1,8 ф0,05 м

При этом зкономия ьеталла эа счет сокращения припуска на гибку начала и конца 1 заготовки их данного профиля составит

&VII=34,3 кг/м 0,1 мЗ,43 кг.

Предлагаемое изобретение имеет ряд преимуществ по сравнению с базовым объектом, а к основным составляницим технико-экономического эффекта относится: экономия металла заготовок при изготовлении деталей, например деталей корпуса судна из профильного про4 ката. При сокращении гибочного припуска на 100 мм экономия металла при изготовлении гнутых деталей из П44 для постройки большого морозильного рыболовного траулера (BNPT 1 составит .ЬФ =0,1 33,4 ° 1120=3750 кг,. что составит в стоимостном выражении:

ЬС =142 3,75=535 руб сокращение гибочного припуска позволит также повысить коэффициент раскроя заготозки на детали при составлении ведомостей раскроя металла,например, при длине заготовки 10 м, на 1%.

При заказе металла.на подготовительной стадии производства с учетом рационального раскроя заготовок появится возможность оптимизации заказа партий щуката по длине заготовок.

1009562

Составитель Е. Чистякова

Редактор H.Аристова Техред М.Гергель. Корректор A.Tÿñêo

Заказ 2557/6 Тираж 814 Подписное

BHHHUH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", .ужгород, ул.Проектная, 4