Способ огневой полировки стеклоизделий,обработанных алмазной гранью

 

СПОСОБ ОГНЕВОЙ ПОЛИЮВКИ СТЕКЛО ИЗДЕЛИЙ, ОБРАБОТАННЫХ АЛМАЗНОЙГРАНЬЮ , включающий предварительный нагрев и воздействие пламени щелевой газовой горелки на изделия при вращении их вокруг своих вертикальных осей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, а также производительности и удобства эксплуатации при освоении новых видов стеклоизделий, одновременно с :вращением изделий осуг ествляют их транспортировку вдоль щели газовой горелки, при этом щель газовой горелки располагают под углом к горизонту , который определяют по формуле Ш d ctrctq;- где d- - угил наклона щели газовой ,горелки к горизонту; Ш - ширина участка полировки; L, - длина щели газовой горелки, а соотношение между линейной скоростью движения изделий вдоль щели газовой горелки и угловой скоростью вращения изделий вокруг вертикальной оси определяют из формулы V w YJ7-fln.c-tqro6-Rj, СП где V - линейная скорость движения изделий вдоль щели газовой горелки;« Ш - угловая скорость вращения изделий вокруг вертикальной оси; R - внешний радиус вращения изделий; d - угол наклона щели газовой горелки к горизонту; дП - ширина полосы участка полировки за один оборот стеклоизделия вокруг вертикальной 1чЭ оси. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) С 03 В 29/00 с с!

ОП ИОАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I с (Н ПАТЕНТ .Ф

Ш

+- arct. — i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3349781/29 33 (22) 06. 07. 81 (46) 07,04,83.Бюл. Р 13

1,72) B.М.Брюзгин, В.С.Щукин,i

А.И.Гранек и В.И.Фомин (71) Борский ордена Ленина стекольный завод им. М.Горького и Борская про- ектно-конструкторская организация Оргстекло (53) 666. 1. 053. 562 (088. 8) (56) 1. Юдин Н.A., Гулоян Ю.A Технология стеклотары и сортовой посуды.

М., Стройиздат, 1977 „с. 291-296 °

2. Бюллетень технико-экономической информации. М., ГОСИНТИ, 1973, Р 5, с. 30.

3. Авторское свидетельство СССР

9 775037, кл. С 03 В 29/00, 1978. (54) (57) СПОСОБ ОГНЕВОЙ ПОЛИРОВКИ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, ОБРАБОТАННЫХ АЛМАЗНОЙГРАНЬЮ, включающий предварительный нагрев и воздействие пламени щелевой газовой горелки на иэделия при вращении их вокруг своих вертикальных осей, о тлич ающийс я тем, что, с целью повышения качества, а также производительности и удобства эксплуатации при освоении новых видов стеклоизделий, одновременно с .вращением иэделий осуществляют их транспортировку вдоль щели газовой

„„И) „„1010025 А горелки, при этом щель x àçoâoé горелки располагают под углом к горизонту, который определяют по формуле где о(. — угол наклона щели газовой, горелки к горизонту, Ш вЂ” ширина участка полировки;

I„— длина щели газовой горелки, а соотношение между линейной скоростью движения изделий вдоль щели газовой горелки и угловой скоростью врацения изделий вокруг вертикальной оси on реде ляют из формулы

У»ц,р " Я-ДП с1 (- И

I где Ч вЂ” линейная скорость движе ни я иэделий вдоль цели газовой горелки;

L0 — угловая скорость вращения иэделий вокруг вертикальной оси;

R — внешний радиус врацения изделий;

Ы вЂ” угол наклона щели газовой горелки к горизонту; дП вЂ” ширина полосы участка полировки эа один оборот стеклоиз ав делия вокруг вертикальной оси. Ю

1010025

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к огневой полировке иэделий из свиг«цавокремнеземистых стекол,а также высококачественной сортовой посуды, прошедших обработку алмазной 5 гранью, и может быть использовано на заводах стекольной промышленности.

Известен способ полнровки стеклоизделий, включающий многократное погружение.в раствор плавиковой .кислоты (1 ).

Однако химическая полировка— сложный и многоэ тап ный проц ес с, т ре— бующий соблюдения строгой последовательности и тцательной отработки всех«5 операций. Кроме того, в процессе химической полировки иэделий из хрусталя образуются сточные воды, содержащие смеси серной и плавиконой кислот, значительное количество сульфатов и некоторые токсичные компоненты (фтор и свинец} . Это обстоятельство требует принятие мер по охране водяной -реды от загрязнения, для чего сточ ные воды подвергаются химической обработке на спе циально оборудованных при цехах станциях нейтрализации. При их эксплуатации возникают затруднения, связанные с периодичностью процесса нейтрализации, и, кроме того, создание таких станций, оснащение их оборудованием и эксплуатация требует от предприятия зн ачитель ных капитальных затрат.

Известен поточный способ огневой

; полировки стеклоиэделий, включаюций 35 транспортировку и воздействие беспламенной горелки. Пиния по обеспечению данного способа включает машину для транспортирования изделий, бесбеспламенные горелки, обеспечивающие окислительную среду и развивающие температуру 1400-1бОО С, пульт управления ropeлками, механические или пневматические отставители и переставители изделий (2 ).

Данная установка для огненной полировкии сте клон зделий вследствие отсутствия системы охлаждения изделий во время высокотемпературного нагрева поверхности стекла не исключает возможность избыточного прогрева всей массы стекла, как внутри зделия, так и на его поверхности. В этогл случае иэделие может деформироваться раньше, чем поверхностный слой приоб;,ет ет достаточную для полировк « вяз- 55 кость, что суцественно снижает ка- " чество готовой продукции. Установка дает возможность производить огневую полировку всей боковой поверхности стеклоизделий, в То время как при по-60 лировании изделий, обработанных алмазной гранью, в большинстве случаях требуется полировать только ту часть поверхности изделия, которая подвергалась алг1азному гранению. Огневая g5 полировка стеклоизделий, обработанных алмазной гранью, на данной установке не .представляется, возможной, так как.она не включает в свой состав устройства для предварительного нагрева изделий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической суцности и достигаемому результату является способ огневой полировки стеклоиэделий, обработанных алмазной гранью, включакщий предварительный нагрев и воздействие пламени целевой газовой горелки

«а изделия при вращении их вокруг своих вертикальных осей. Причем во время обработки пламени горелки в поверхностном слое стеклоизделия создают колебание с частотой 100 Гц20кГц и интенсивностью 0«8-3 Вт/см .

При помощи этого способа получают стеклоизделия, обработанные алмазной гранью улучшенного качества и геометрии получаемой поверхности (3 ).

Однако качественные изделия по этому способу можно получить только ,при строго определенных параметрах рабо-, ты газовой горелки, которые трудно регулировать конкретно для каждого accop" тиМента иэделий, а тем более при изменении вида продукции. Это объясняется тем, что при воздействии пламени горелки на поверхность стеклоиэделий в течение времени по тем или иным причинам происходят колебания интенсивности, следовательно, и температуры пламени газовой горелки, поэтому нагрев .стекла по толщине в каждом конкретном случае неравномерный. B случае, если нагрев недостаточный, имеет место некачественная полировка стеклоизделий. При перегреве стеклоиэделия по толщине вследст.

ВНе значительной теплопроводности предварительно нагретого стекла выше температуры размягчения стекла (для свинцовосодержащих стекол 530 С) возможна деформация всего стеклоизделия или изменение геометрии рисунка, нанесенного алмазным гранением.

В обоих случаях имеет место снижение качества готовой продукции. Такое положение требует решения вопроса ох лаждения внутренней поверхности стеклоизделий в процессе огневой полировки,. но не ниже температуры, определяющей воэможность разрушения стекла.

Цель изобретения — повышение качества иэделий, а также повышение производительности и удобства эксплуатации при освоении новых видов стекл он зделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу огневой полировки стеклоизделий, обработанных алмазной гранью, включающему предварительный нагрев и воздействие пламени щелевой газовой горелки на иэ1010025 делия при вращении их вокруг своих вертикальных осей, одновременно с вращением изделий осуществляют их транспортировку вдоль щели газовой горелки, при этом щель газовой горелки располагают под углом к горизонту, который определяют по формуле

Ul с =а С 4g — (1 где d — угол наклОна щели гаэоной ro10 релки к горизонту;

Ш вЂ” ширина участка полировки;

), — длина цели газовой горелки, а соотношение между линейной скоро стью движения иэделий вдоль щели газовой горелки и угловой скоростью вращения изделий вокруг вертикальной оси определяют по формуле

Ч=0> — JI40 с+ с R > 20. ф где Ч вЂ” линейная скорость движения изделий вдоль щели газовой горелки; и> — угловая скорость вращения иэ- 25 делий вокруг вертикальной оси>

Р— внешний радиус врацения изделий;

Ы вЂ” угол наклона щели газовой горелки к горизонту; йП вЂ” ширина полосы участка полиров ки эа один оборот стеклоизделия вокруг вертикальной оси.

На фиг.1 изображена схема установки изделия и щели газовой горелки З5 относительно друг друга) на фиг.2— схема для математического обоснования предложенного способа.

Согласно предложенному способу стеклоиэделие 1, обработанное алмаз- 40 ной гранью 2 на ширину Ш, предварйтельно подогревают и устанавливают на подстанку 3, врацаищуюся нокруг вертикальной оси 4, и одновременно транспортируют вдоль щели 5, имею- 45 щей длину I„г а з оo>вIоoй г о 1р>еeл к и H 66. Для нанесения полировки на поверхность алмазного гранения 2 по спирали щель

5 газовой горелки 6 располагают под углом а к горизонту, котоРый определяют по формуле .Ul

g агИ I где Itl — - ширина участка полировки;

4 — - длина щели газовой горелки.

Однако для качественной полировки стеклоизделия необходимо определить еще угловую скорость вращения стеклоизделия вокруг своей нертикальной оси ь> и линейную скорость движения стеклоиэделий вдоль щели газовой 60 горелки Ч . Соотношение между ur и Ч определяют из условия, что время прохождения стеклоиэделия вдоль щели газовой гоРелки 11 должно быть равно времени 65 нанесения полиронки пламенем горелки на ширину участка полировки t2 т.е. = 2 (i)

Для наглядности на фиг.2 векторами представлены скорости дви>хения и их составляющие точки II„которая условно представляется движущейся по поверхности стеклоиэделия в соответствии с законом нанесения полировки по спирали.

На фиг ° 2 обозначено:

0 Π— линия горизонтальной плоскос1 2 ти;

Π— точка н центре стеклоизделия;

K L, — линия щели газовой горелки;

1 1

К 1. — Услонная линия щели газовой горелки, отнесенная к точке

М;

Ы вЂ” вектор скорости вращения стеклоиэделия вокруг вертикальной оси;

Й вЂ” радиус-вектор вращения точки

М вокруг вертикальной оси;

Ч вЂ” вектор суммарной скорости днижения точки М по траектории;

Ч вЂ” вектор веркатильной составляющей суммарной ск орос ти горизонтального движения;

Ч вЂ” вектор линейной скорости вращательного дви>ления точки М вокруг вертикальной оси;

U — вектор линейной ск орос ти

3 движения точки II вдоль щели газовой горелки;

AB — ширина участка полировки;

oL — угол наклона щели газовой горелки к горизонту; дП вЂ” ширина полосы участка полиронки за один оборот стекло и зделия в ок руг ве ртик аль ной оси.

Необходимое количество оборотов стеклоизделия вокруг своей оси и для полировки AB равно

ff =- — ° (2)

ЯВ

ДП

Отсюда скорость нрацения стеклоиэделия вокруг своей оси выражается формулой

2)! и 2л-Яб

t2 Ф2 ЛП

Время 11 определяется ныраже нием

К4 (9 +Я,1 но так как известно, что

Ч2 ШР

1010025 но так,к ак.

V =tv

1аПК(, 3 (ЯдДВ или

HHl

Тир

Фиг.2 и векторы V2 и Ч, расположены на одной прямой и направлены в одну сторону, то получаем

Иэ условия (1) подставляем, выражение (4) и (3) и получаем

И + щ Р ) 2)ЩВМ +2%А Ьш К

2я ЛВ 3 Э+ (5-У д П KL а1) 1<1

11редставляем (5} в виде простого равенства и проводим некоторые преобразования жaBKL=23АВ Ч +23 ABш(;

2Ъ46V =н-1311КL-2УАВu)R, 3 .отсюда g u) d PKL 2S7 48.ш к

2ТЛ б Rid@ B

Филиал ППП Патент ,r. Ужгород, ул. Проектная, 4 то окончательно получаем

М =ш(— ФаПсС< Ы-R) (I,J

10 УакиМ образом, предложенный способ позволяет. нЬ только повысить качество изделий за счет ограничЕния зоны обработки иэделия пламени щелевой газовой горелки и предотвращения, тем самым, его перегрева и, последующей деформации путем обеспечения воздействия пламени щелевой газовой горелки на изделия по спирали с частичным наложением соседних витков ее друг на друга, но и повысить производительность и удобство при эксплуатации при освоении новых видов стеклоизделий.