Многослойная труба большого диаметра
МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА БОЛЬШОГО |ДИАМЕТРА, содержащая спирально нави тые ,. расположенные друг над другом ;и жестко связаншде между собой ме1таллические полосы, отличающаяся тем, что, с целью сни|жения материалоемкости и повышения прочности, металлические полосы вы;полнены из йысокопрочной ленты с односторонним плакирующим покрытием из легкодеформируемого антикоррозионного материала, Образующим соединительную прослойку между лентами и защитную наружную оболочку (трубы. . (Л 00 ас 00 Vf. f
ООЮЗ СОВЕТСКИХ
ООЦИАЛИОТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (я» F 16 Ь /16
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 «»
1 « . 1
ГОСУДАРСТВВ НЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3323461/29-08 (22) 23.07. 81 (46) 07. 04. 83. Бюл. Р 13 (72) Л.Е. Гуревич, N.A. Белуджев .и В.Н. Василевский (53) 621. б 43 (088. 8) .. (56) 1. Патент Франции Р .2232727, кл. F 16 L 9/00, 1975
2. Патент СССР Р 356853, :,кл. F. 16 L 9/16 1972 °
Ъ (54) (57) МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА БОЛЬШОГО, ДИАМЕТРА, содержащая спирально нави„.SU„„ I 010388 . A
:тые, расположенные друг над другом
;и жестко связанные между собой ме1таллические полосы, о т л и ч а— .ю щ а я с я тем, что, с целью сни жения материалоемкости и повышения прочности, металлические полосы вы;полнены из высокопрочной ленты с односторонним плакирующим покрытием из легкодеформируемого антикоррозионного материала, образуницим соединительную прослойку между лентами и защитную наружную оболочку трубы.
1010388
Составитель А. Слесарев
Редактор Н. Гунько Техред Т.Фанта Корректор Ю. Макаренко
Заказ 2446/26 Тираж 923 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Мрсква, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов, а более конкретно к изготовлению спирально-бесшовных многослойных труб большого диаметра, рассчитанных на, большие давления транспортируемой ,среды.
Известны многослойные трубы, вклю. чающие внутренний трубчатый элемент из корроэионностойкого химически активного металла, наружный трубчатый элемент из теплопроводного металла и заполнитель малого кольцевого зазора между двумя элементами. Заполнитель выбирается из таких металлов, как медь, серебрб или никель, и после нагрева всего блока и выдавливания внутреннего трубчато-, го элемента Он.образует диффузионное соединение «1 J.
Указанные, трубы имеют небольшой диаметр, так как разогрев и установка одной в другую труб большого диаметра требует кроме громоздкого, специализированного оборудования еще и повышенную точность изготовления поступаемых на сборку труб.
Изготовление .-. многослойных труб с 5-6 слоями иэ-за названных техно,логических трудностей практически невозможно.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является труба, содержащая металлические полосы, расположенные одна над другой и жестко соединенные по продольным .кромкам единым швом по всей толщине стен-ки 12 j.
Недостатками этой трубы являются большой вес, невысокая прочность и
I надежность из-за. наличия сварного шва.
Цель изобретения — снижение материалоемкости, повышение прочности и увеличение скорости изготовления
5 .труб за счет устранения сварного шва.
Поставленная цель достигается, тем, что металлические полосы выполнены из высокопрочной ленты, снабженной односторонними плакирующим покрытием
)0 иэ легкодеформируемого антикоррозионного материала, образующим соединительную прослойку, между лентами и защитную наружную оболочку трубы.
На фиг. 1 показана труба, вид сбоку; на фиг. 2 - узел A на фиг.1.
Спирально-бесшовная многослойная труба включает спиралеобразные полосы 1, выполненные из высокопрочной металлической ленты, расположенные
2О.одна над другой слоями, причем каждый слой образован только одной лентой.
На наружной поверхности спиралеобразной ленты имеется планирующее покрытие 2 из легкодеформируемого ан25 тикоррозийного сплава, которое при изготовлении трубы образует соединительные прослойки, соединяющие все спиралеобразные ленты в одну трубу.
Это же плакирующее покрытие на наружЗр ной поверхности трубы образует антикорроэионное защитное покрытие, а выдавленное между лентами по местам их стыка заполняет зазоры между.лентами.
Применение предлагаемого изобре тения позволит изготавливать трубы большего диаметра, уменьшить их вес, повысить прочность и качество, сокра; тить время изготовления.
