Многослойная труба большого диаметра

 

МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, содержащая спирально навитые, расположенные друг над другом и жестко соединенные между собой металлические полосы, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения прочности, металлические полосы выполнены из высокопрочной ленты и соединены между собой при помощи прихваточного спирального точечного щва контактной сварки и клеевой соединительной пленки, заполняющей зазор между лентами по плоскоети их соприкосновения и образующей защитную наружную оболочку трубы. (Л со 05 со ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(5и F 16 L 9/16 а Л М

° Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3322716/29-08 (22) 23.07.81 (46) 23.04.83. Бюл. № 15 (72) Л. Е. Гуревич, М. А.. Белуджев и В. Н. Василевский (53) 621.643 (088.8) (56) 1. «Наука и жизнь», 1981, № 2, с.6.

2. Авторское свидетельство СССР № 356853, кл. F 16 L 9/16, 19?2. (54) (57) МНОГОСЛОИНАЯ ТРУБА БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА, содержащая спираль„„SU„„1013695 A но навитые, расположенные друг над другом и жестко соединенные между собой металлические полосы, отличающаяся тем, что, с целью снижения материалоемкости и повышения прочности, металлические полосы выполнены из высокопрочной ленты и соединены между собой при помощи прихваточного спирального точечного шва контактной сварки и клеевой соединительной пленки, заполняющей зазор между лентами по плоскости их соприкосновения и образующей защитную наружную оболочку трубы.

1013á95

Фы8, 2

Сост а в и тель А. Слеса рев

Редактор А. Шандор Текред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2980/45 Тираж 923 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к строительству магистральных трубопроводов, а более конкретно к области производства спиральнобесшовных многослойных труб большого диаметра, расчитанных на большие давления транспортируемой среды.

Известны многослойные трубы, содержащие сваренную между собой по торцам, свернутую металлическую полосу (! ).

Наиболее близкой из известных по технической сущности и достигаемому эффекту 10 является многослойная спиральношовная труба, содержащая металлические полосы, расположенные одна над другой и жестко соединенные по своим продольным кромкам единым швом, проходящим от внешнего слоя до внутреннего по всей толщине стенки трубы (2).

Недостатком известных труб является их значительный вес, невысокая прочность и надежность из-за наличия сварного шва, что в свою очередь связано с низкой производительностью изготовления труб и их низким качеством. Низкая производительность обусловлена малой скоростью сварки, а низкое качество — самой структурой сварного шва и временными изменениями структуры сварного шва, которые проявляются в шве по истечении определенного промежутка времени. Наличие сварного шва является препятствием к использованию высокопрочных металлических лент с пределом прочности на растяжение в пределах 150180 кг/ммв. Применение таких материалов позволило бы сократить расход металла в

2-3 раза.

Целью изобретения является снижение материалоемкости, повышение прочности и увеличение скорости изготовления трубы за счет устранения сварочного шва.

Поставленная цель достигается тем, что металлические полосы выполнены из высокопрочной ленты спирально навитой, расположенной друг над другом и соединенной . между собой при помощи прихваточного спирального точечного шва контактной сварки и клеевой соединительной пленки, заполняющей зазор между лентами по плоскости их соприкосновения и образующей защитную наружную оболочку трубы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая труба, вид сбоку; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.

Спиральнобесшовная многослойная труба включает спиралеобразные полосы 1, выполненные из высокопрочной металлической ленты, расположенные одна над другой слоями, причем каждый слой образован только одной лентой. На наружной поверхности спиралеобразной ленты имеется высокопрочная клеевая соединительная пленка 2, которая при изготовлении трубы образовала соединительные прослойки, соединившие все спиралеобразные ленты в одну трубу. Эта же клеевая пленка на наружной поверхности трубы образовала антикоррозионное защитное покрытие, а выдавленная между лентами по местам их стыка, заполнила зазоры между лентами.

При изготовлении труб, для предварительной фиксации металлических лент между собой до момента внутренней раскатки трубы и затвердения клеевой пленки, все слои соединяются между собой при помощи прихваточного технологического спирального точечного шва 3 контактной сварки.

Предлагаемое изобретение позволит изготавливать трубы большего диаметра, уменьшить их вес, повысить прочность и качество, сократить время изготовления.