Сталь

 

СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости срарного шва, она содержит компоненты при следующем соотношении , вес.%: Углерод 0,06-0,12 Кремний 0,04-0,08 Марганец 0,80-1,90 Хром 0,02-0,20 Никель 0,02-0,30 Железо Остальное IB

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

Углерод . Кремний Марганец

Хром

Никель

Железо

0,06-0,12

Оу04-0,08

0,80-1 90

Ор02-0,20

0,02-0,30

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ АЗССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2966748/22-02 (22) 16.07.80 (46) 15.04.83. Бюл. Р 14 (72) В.Ф..Губарь, В,Н. Нетреба, A»Ä. Морозов, В.Й. Ульянов, В.A.Сербин, В.С. Грачева, В.И.Прилепский, A.Ñ. Дьяченко и В,Б. Морозов (71) Макеевский инженерно-строительный институт (53) 669;15-194(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 561749, кл. С 22 С 38/50, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 395485, кл. С 22 С 38/50, 1972.,Я0„„10117 A

3(5п, С 22 С 38 40 (54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости сварного шва, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес.В:

1011721

20

50

Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию качественных сталей, используемых для изготовления сварочной проволоки..

Известна сталь для изготовления сварочной проволоки (1 j, содержащая, вес.З:

Углерод О, 05-0, 1

Кремний 0,6 -0,9

Марганец 1,4-2, 1

Хром 0,04-0 15

Никель О, 04-0, 15

Сера 0,009-0,02

Фосфор 0,01-0,025

Кислород О, 004-0, 007

Азот 0,003-0,009 15

Цирконий 0,12-0,18

По крайней мере один элемент из группы редкоземельных металлов 0,002-0,006.

Железо Остальное

Наиболее близкой к предлагаемо по технической сущности и достигаемому результату является сталь (2 ) 25 следующего состава, вес.%:

Углерод 0,03-0,08

Кремний 0,01-0,03

Марганец 0i 1-0,3

Алюминий 0,001-0,008

Титан 0,.002-0,015

Медь 0,08-0,2

Хром 0,06-0,10

Никель 0,08-0,15

Железо Остальное

Недостатками известной стали являются низкая ударная вязкость сварного шва и то, что при ее производстве для легирования применяется . дорогостоящий и дефицитный чистый по кремнию металломарганец, что обус-40 ловлено необходимостью получения содержания кремния не более 0,03%.

Указанный предел концентрации кремния не диктуется требованиями ка-. чества сварочной проволоки и свар- 45 ных швов.

Целью изобретения является"повышение ударной вязкости сварного шва.

Поставленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний,.марганец, хром, никель и железо, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Углерод 0,06-0,12

Кремний 0,04-0,08

Марганец 0,80-1,90

Хром 0,02-0,20

Никель 0,02-0,30

Железо Остальное

В качестве примесей сталь может содержать, вес.Ъ:

Сера 0,010-0,025

Фосфор 0,010-0,030

Предлагаемая сталь может выплав ляться в мартеновских, электросталеплавильных печах, кислородных конвертерах.При этом значительно улучшается технологичность производства марганцовистой стали для сварочной проволоки без изменения механичес- ких и технологических свойств проволоки.

В 250-тонной мартеновской печи, работающей скрапрудным процессом, выплавлены опытные плавки известной и предлагаеМой стали. Металл опытных плавок прокатывается на катанку диаметром 6,5 мм, предназначенную для производства сварочной проволоки. Механические свойства катанки составляют:

Предел прочности, Па 367-505

Относительное сужение, Ъ 76-78

Химический состав предлагаемой стали и ударная вязкость сварного шва предлагаемой и известной стали представлены в таблице.

Испытания проволоки проводят прИ сварке под нейтральным флюсом общего назначения марки AH-47. Основным металлом служит ниэколегированная трубная сталь марки 17Г1С толщиной 20 мм. Опытные сварки проводятся с помощью автомата АДС-1000 на следующем режиме: сварочный ток постоянный обратной полярности, св 450-550 A ПА. 28 32 Bg Чщ

25-30 м/ч, диаметр проволоки 4 мм„

Испытанная проволока обеспечивает качественные хорошо сформированные сварные швы. Поры в швах отсутствуют, ударная .Вязкость металла

Ф о шва при температуре испытаний — 40 С составляет 91-118 Дж/см -, т.е. выше, 2 чем у известной стали. Катанка и сварочная проволока иэ предлагаемой стали характеризуется высокой технологичностью процессов волочения и сварки, а сварные швы удовлетворяют предъявляемым требованиям.

1011721

1 л! о1 л1 3 1101 (Ч1

601

»OI

ol л!ч

1 ICh

ol

CO I

I (Ч1 оi1л

l tCh о1

Ch I

»Ц

»Ц

»ц лф

I lo нъ1л

ОЧ

1(.! ф1!LA

l IO»

»»!!

O» l

Р» о

1

Ф

1

1, !

Ю л

\ о ч 1 к (Ч о с

Ю (»! с

Ю л (Ч с

I

I

I

1

1

I

1

1

1 .1

М.Ю с о (Ч о с ь о

<Ч с ь !Ч л с

»Ч н с о

Ю .с

0Ъ (Ч о с о о (Ч

Ю с

Ю ф н о с о

Ч» л о с ь

Ю. <Ч

О с ьГ

°

Ю с о

° Ф н ь с о

° 3»

Р3 ь с о

ct (Ч

О . I ,Ю

LA л о с о.ь

Ch с л о t»t с. (Ч

ОО с

Ю. о

Ф с о

° !»

D с

Ч»

Ю с о! с

Ю с

Ю с о

t0 ь с о л о с о

D л с

Ю и . @ о о с с о о

СО ь с ь (Ч с о

»О

Ю с

Ю!

1

1 !

I

I.

1.!

I ! ! !

»!! Х 1

Н 0»„1 о и

О-

0)»II% t !!! !!! Д 1

tt,4 1

4 Ц 1 а t."u l

О» tt1O 1

Е Но I

Ц9Ч» I

WX I

1 I

1»!! I н .

1 О

1 Н 1 о

1 М 1 а

1 О

1 М

»3»

1

1 Д 1

1 I

1 I

1 1

1 1

1 1

1

1 1

1 Р» I

1 1

1 1 ! .1

1 1 а» 1 1

1 I с

9 1 1

Ж 1 1 и l (01 (0 1 1

1 1

0» 1 — <

9 1 1

Ц l . 1

О!

u I y I

1 1

3 - -Ф

1 1

1 1

1 -г! 1

I M 1 ! 1

1 1

1 -4

1 1

1 1

1 1

I V I

1 1

1 1

1

1

1

ttI 1

Х 1 о

Ц 1 о

PI о

Д» 1 а л . 4Ч л (Ч с с о о

»Ц

° »!»1

° -1! CO

11 л

Ol! л I (Ч Ф л л о о с \ о о л ч

» »Ъ с с О

I с3 1

tlat

t !Ю

»-11

° ЭI !

1

9 1

Я 1 и 1

»Ц 1

ЫЯ . I

К II» !