Механизм отрезки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1013079

З(я) В 21 К 27/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н. ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3379626/25"27 . (22) 13,01,82 (46) 23.04.83. Бюл. V 15 (72) И. К; Токарев, Э. М.фазлулин, В. А. Иванков и Э; П. Луговой (71) Московский автомеханический институт и Азовский завод кузнечнопрессовых автоматов (53) 621.967(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ь 2322//О, pI. В 21 К 27/06, 1976:2. Авторское свидетельство СССР

680801, кл. 8 21 К 27/06, 1976 (прототип) . (54) (57) МЕХАНИЗМ ОТРЕЗКИ к автоматам для холодной объемной штамповки, содержащий смонтированный в станине автомата с возможностью перемещени ножевой шток с ножом, привод перемещения ножевого штока, а также демпфирующее устройство, выполненное -в виде цилиндра и размещенного в нем поршня со штоком, о т. л и ч а ю щ и йс .я тем, что, с целью повышения надежности, цилиндр демпфирующего устройства выполнен в ножевом штоке, а его шток закреплен на станине автомата.

1013079

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к куэнеч но-прессовому машиностроению, и мо-, жет быть использовано в автоматах для холодной объемной штамповки при отрез ке заготовок из прутка.

Известен механизм отрезки к автоматам для холодной объемной штамповки, содержащий размещенные на станине автомата ножевой шток с ножом и привод его перемещения, а также демпфи-. рующее устройство 1 3.

Известное конструктивное выполнение механизма отрезки позволяет снять динамические нагрузки с ножа в процессе операции отрезки, однако не ликвидирует нагрузки в отдельных частях механизма, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к.гредлагаемому является механизм отрезки к автоматам для холодной объемной штамповки, содержащий смонтированный в станине. автомата с возможностью перемещения ножевой шток с ножом, привод перемещения ножевого штока, а также демпфирующее устройство, выполненное в виде смонтированного на станине автомата параллельно ножевому штоку цилиндра, шток поршня которого связан с ножевым штоком посредством рычага(2).

Известный механизм не обеспечивает полного снятия динамических нагрузок и надежности срабатывания демпфирующего устройства, Причиной указанных недостатков механизма является низкая жесткость соединения ножевого штока со штоком демпфирующего устройства, При передаче усилия от демпфирующего устройства на ножевой шток механические связи деформируют- ся. Поэтому импульс усилия сопротив,. ления, действующего в демпфируащем . устройстве, растягивается во времени, и упругая потенциальная энергия, на-" копленная в механизме к моменту скола материала заготовки, рассеивается не полностью. Частично она передается на ролик обратного хода привода ножевого штока, вызывая в системе ролик - кулачок динамические нагрузки,. которые приводят к преждевременному износу этих элементов.

Ускорения, действующие на отрезанную заготовку, находящуюся .в удерживающих пальцах ножа, создают инерционные знакопеременные нагрузки, приводящие к потере заготовки или к неправильной ее ориентации, т.е. к нарушению технологического процесса, Целью изобретения является повы- 5 шение надежности работы механизма отрезки за счет снижения динамических нагрузок, Указанная цель достигается тем, что в механизме отрезки к автоматам для холодной объемной штамповки, содержащем смонтированный в станине автомата с возможностью перемещения ножевой шток с ножом, привод перемещения ножевого штока, а также демп15 фирующее устройство, выполненное в вивиде цилиндра и размещенного в нем поршня со штоком, цилиндр демпфирующего устройства выполнен в ножевом штоке, а его шток закреплен на ста 0 нине автомата.

На фиг. 1.изображен механизм от.резки; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 °

Механизм отрезки, размещенный на станине 1 автомата, содержит привод 5 (в данном варианте кулачково-рычажный ), ножевой шток 2, на котором закреплен нож 3, и демпфирующее устройство 4, расположенное в ножевом штоке 2. Демпфирующее устройство

30 состоит из цилиндра 5, в котором размещен шток 6 и поршень 7. Внут:ренняя поверхность цилиндра 5 имеет кольцевой выступ 8, В поршне 7 расположен обратный перепускной клаз пан 9.

Шток 6 демпфирующего устройства имеет регулировку, которой обеспечивается совпадение положения порш40 ня 7 относительно кольцевого высту па о цилиндра 5 в момент скола заготовки. Радиальный зазор между наружной поверхностью поршня 7 и внутренней поверхностью кольцевого выступа

4,.8 цилиндра 5 рассчитывается из условия обеспечения силы сопротивления демпфирующего устройства, величина которой полностью поглощает, накопленную в процессе выполнения технологической операции.отрезки потенциальную энергию упругой деформации механизма.

Механизм работает следующим образом.

Пруток подается через отрезную 5 матрицу до упора (не показайо)

От воздействия кулачково-рычажного привода механизма. отрезки ножевой шток 2 с ножом 3 и цилиндром 5 демп3 10 1 3079 4 фирующего устройства 4 приводится s - вки. Расположение демпф чующего устпоступательное перемещение . Рез ройства 4 в ножевом штокс 2 сущест- о заготовки осуществляется в резуль- венно снижает приведенный момент инер" тате перемещения ножа 3 относитель- ции механизма, так как масса подно отрезной матрицы. вижных элементов ножевого штока, об-.

В процессе технологической опера- гадающего наибольшим моментом инерции до момента Скола материала за- ции, уменьшается. Следовательно, веготовки кольцевой выступ демпфирую- личина динамических йагрузок, дейщего устройства не создает сопротив- ствующих в системе механизма и в пе вения движению штока, 10 риод холостого движения, и при выВ момент скола материала коль- полнении технологической операции цевой выступ .8 цилиндра 5 совмеща- отрезки, уменьшается пропорциональется с поршнем 7, в,результате чего но снижению приведенного момента резко уменьшается площадь зазора меж- инерции ножевого штока. ду этими элементами, что препятству- is для уменьшения сил сопротивлеет перетеканию жидкости из одной ния при возвращении ножевого штока полости в другую, и, таким образом, 2 в исходное положение в поршне 7 создается сопротивление движению но- демпфирующего устройства 4 открыва-. жевого штока 2. При этом силы соп- ется.лерепускной клапан 9., ротивления воздействуют непосред- рв По сравнению с известнйм, предственно на ножевой шток. 2 без лагаемое изобретение позволяет участия промежуточных элементов сиа- повысить надежность работы механизтемы, поэтому импульс действия сил ма отрезки автомата за счет снижеобеспечивает резкий рост сопротив- ния динамических нагрузок, возникаюления движению ножевого штока 2, чем 2s щих в процессе технологической опедостигается полное снятие динамичес- рации отрезки, как в системе роликких нагрузок в системе ролик-кулачок кулачок, так и нагрузок, действуюи инерционных нагрузок, действующих щих на заготовку в процессе перднона отрезанную заготовку в процессе са ее с позиции отрезки на первую ее переноса на первую позицию штампо- Эо позицию штамповки.

Составитель В. Иорозов

Техред И.Коштура. Корректор Е.Рошко

Редактор Т.Кугрышева

Заказ 2860/14 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретения и открытий

ll3035, Иосква, N-.35, Раушская наб., д. 4/5 (*

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4