Механизм отрезки заготовок автомата для объемной штамповки

 

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано в механизмах отрезки автоматов для объемной штамповки. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет увеличения скорости реза. Механизм содержит ножевой шток 5 с отрезной втулкой 6, трехплечий рычаг /ТР/ 1 с роликами, взаимодействующими с кулачками прямого и обратного хода. Второе плечо 12 установлено на Т.Р. 1 шарнирно на оси и подпружинено пружиной 15 к кулачку обратного хода. На третьем плече 17 ТР на оси 22 установлен рычаг с возможностью взаимодействия с шарниром кривошипно-шатунного механизма. Отрезка и перенос заготовки на позицию переталкивания осуществляется от шатуна 19 кривошипного вала 9. При этом между роликом и кулачком прямого хода на всем участке реза и переноса установлен зазор. Конструкция позволяет увеличить радиус кривошипа и, следовательно, скорость и качество реза и исключает возможность заклинивания привода ножевого штока. 6 ил.

($1)$ В 21 K 27 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬ1Й НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4339772/25-27 (22) 30.09.87 (46) 23.04.90. Бюл. Р 15 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) A.È.Гуральник и Н.М.Бухер (53) 621.73 (088.8) (56) Трофимов И.Д., Букер Н.М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1981, с. 56, рис. 35. (54) МЕХАНИЗМ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК АВТОМАТА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано в механизмах от д 7 «я

2 резки автоматов для объемной штамповки. Цель изобретения — повышение качества изделия за счет увеличения скорости реза. Механизм содержит ножевой шток 5 с отрезной втулкой 6, трехплечий рычаг (TP) 1 с роликами, вэаимодействуюшими с кулачками прямого и обратного хода. Второе плечо 12 установлено на Т.Р. шарнирно на оси и подгружинено пружиной 15 к кулачку обратного хода. На третьем плече 17 ТР на оси 22 установлен рычаг с возможностью взаимодействия с шарниром кривошипно-шатунного механизма. Отрезка и перенос заготовки на позицию переталкивания осушествляется от шатуна 19 кривошипного вала 9.

1558549

При этом между роликом и кулачком прямого хода на всем участке реза и переноса установлен зазор. Конструкция позволяет увеличить радиус кри—

Изобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и может быть использовано в автоматах для объемной штамповки.

Пель изобретения — повышение качества. изделия за счет увеличения скорости реза. 15

На фиг.1 изображен механизм в положении начала отрезки заготовки; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.3 — механизм на позиции переталкивания на фиг.4 — график пути щ перемещения отрезной втулки, на фиг.5 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 6 разрез В-В на фиг.5.

Механизм состоит из трехплечего рычага 1 с предохранителями 2, шар- 25 нирно установленного на оси 3 в ста- . нине 4 автомата. Ножевой шток 5 с отрезной втулкой Ь посредством вкла" дыша 7 шарнирно соединен с первым плечом 8 рычага 1. На кривошипном ва- 30 лу 9 закреплены кулачки обратного 10 и прямого 11 ходов. Второе плечо 12 с роликом 13 выполнено в виде отдельного звена, шарнирно установленного посредством оси 14 на трехплечем рычаге 1 и подпружинено пружиной 15 че- ,35 рез толкатель 16 в направлении кулачка обратного хода 10 с возможностью постоянного контакта с ним. Третье плечо 17 с роликом 18 связано с шатуном 19 кривошипного вала 9 через шарнир 20 и рычаг 21, установленный на третьем плече посредством оси 22. Такая точная фиксация ножевого штока 5 на позиции отрезки заготовки осуществляется регулируемым упором 23.

Г рафик перемещения S ножевого штока 4 в зависимости от угла а поворота кривошипного вала 9 (фиг.4„ сплошная линия) имеет участки реза и перено50 са — ОН, выстоя на позиции переталкивания — НП, возврата на позицию подачи материала -. ПР, выстоя на позиции подачи — PO. Величина Л определяет деформацию пружины 15 после того, как ножевой шток 5 соприкоснется с

55 упором 23, что соответствует точке

Р на графике, а ролик 13 под действием кулачка обратного хода 10 провошипа и, следовательно, скорость н качество реэа и исключает возможность заклинивания привода ножевого штока. 6 ил. должит движение — участок PK. Величина M определяет разность между фактическим перемещением ножевого штока

5 от кривошипного вала 9 и перемещением, которое могло быть осуществлено от кулачка прямого хода 11.

Механизм работает следующим об— разом.

В исходном положении отрезная втулка 6 располагается на оси подачи материала. Положение ее определяется упором 23 и кулачком 10 обратного хода. Ролик 18 третьего плеча 17 установлен с зазором Д с кулачком 11 прямого хода, Кривошипный вал 9 через шатун 19 и шарнир 20 перемещает рычаг

21 до соприкосновения его с трехплечим рычагом 1. В момент отрезки угол между осью шатуна 19 и кривошийа лео жит в пределах 90, что определяет максимальную скорость реза. При дальнейшем перемещении шатуна 19 производится перенос отрезанной заготовки на позицию переталкивания. При этом под действием пружины 15, рычаг 21 постоянно контактирует с трехплечим рычагом 1, а ролик 13 с кулачком 10 обратного хода. Ролик 18 на всем участке реза и переноса заготовки установлен с зазором к кулачку прямого хода 11. При достижении позиции переталкивания оси шатуна и кривошипа ,располагаются на одной линии.

При дальнейшем вращении кривошипного вала 9 разрывается связь между рычагом 21 и трехплечим рычагом 1, а положение отрезной втулки 6 на позиции переталкивания определяется роликами 13 и 18, контактирующими с кулачками обратного и прямого хода.

После окончания переталкивания ножевой шток 5 от кулачка обратного хода

10 возвращается в исходное положение до упора 23. Отрезная втулка 6 устанавливается на позиции подачи, и цикл повторяется.

Применение предложенной конструк- г ции механизма отрезки позволяет увеличить радиус кривошипа тем самым увеличивать скорость отрезки повышать

1558549

20

А-A качество реза и в конечном итоге из"б делия. При этом наличие шарнирно установленного подпружиненного второго плеча 12 и зазор д между роликом 18 третьего плеча 17 и кулачком прямого хода 11 на всем участке реза и переноса заготовки исключает возможность заклинивания привода ножевого штока 5 механизма отрезки.

Формула из обр етения

Механизм отрезки заготовок автомата для объемной штамповки, смонтированный на станине и содержащий кулачки прямого и обратного хода с участками реза, переноса и обратного хода, закрепленные на кривошипном валу, Ножевой шток с отрезным ножом, трехплечий рычаг, кинематически связанный с шатуном кривошипного вала и шарнирно установленный на станине, первое плечо которого шарнирно свя— зано с ножевым штоком, а вторые и третье плечи посредством установленных на них роликов — соответственно с кулачками обратного и прямого ходов, при этом третье плечо на участке реза установлено с зазором относительно кулачка прямого хода, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения скорости реза, он снабжен упором, установленным с возможностью взаимодействия с задним торцом ноже вого штока, второе плечо трехплечего рычага выполнено в виде отдельного шарнирно связанного с ним звена и подпружиненно в направлении кулачка обратного хода с возможностью постоянного взаимодействия с ним, а третье плечо установлено с зазором относительно кулачка прямого хода на протяжении всего участка переноса.

1558549

15585449 б-Б

Составитель Э.Фазлулин

Редактор С.Патрушева Техред М.яндык Корректор Т.Малец

Заказ 798 Тираж 48 4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101