Исполнительный орган устройства для тиснения и перфорации деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 56 А (51) A 43 О 8/16

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3360966/28-12 (22) 02.12.81 (46) 30.04.83. Бюл. И 16 (72) А.И. Панасюк, Г.М. Рыбалтовский и Б.И. Солодкин (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (53) 681.З6(088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР 745490, кл. А 43 0 7/06, 19 8. (54)(57) ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ И ПЕРФОРАЦИИ

ДЕТАЛЕЙ, содержащий неподвижную верхнюю плиту, закрепленную на станине, установленную с возможностью перемещения в вертикальной плоскости нижнюю плиту, узел загрузки деталей с нагревательными плитами, выполненный в виде расположенных одна над другой кареток, кинематически подключенных к рычажно-кулисному механизму, механизм установки технологического зазора, кинематически связанный с узлом электроприводов, подключенным к источнику питания, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности тиснения и перфорации, он имеет жестко закрепленный на нижней плите несущий кронштейн с линейкой, копиры, концевые выключатели, жестко закрепленные на.станине, блок концевых выключателей положения кареток, блок регуляторов температуры, блок исполнительных реле, контактный блок и блок останова, flpH этом один вывод источника питания подсоединен к одному выводу блока регуляторов температуры и первым выводам блока исполнительных реле, которые соединены вторыми выводами через контактный блок с первыми выводами блока концевых выключателей положения кареток, связанного вторыми выводами с вторым выводом источника питания и вторым выводом блока регуляторов температуры, тре-тий вывод источника питания через блок останова соединен с третьими вы. водами блока концевых выключателей положения кареток, соединенного четвертыми выводами с третьими выводами контактного блока и первыми выводами соответствующих концевых выключателей, подключенных вторыми выводами к четвертым выводам контактного блока, причем копиры закреплены с возможностью перемещения на линейке, направление вертикального движения которой расположено в зоне действия концевых выключателей. 01» 63

Изобретение относи ся к ааа,>удава нию длл тиснения рельефного рис JHка на деталях.

Известен исполнительный орган устройства для тис» ения и г>ерфорации деталей, содерх<ащий неподвижную верхнюю плиту, закрепленную на станине, установленную с возмох<ностью перемещения в вертикальной плос",ости нижнюю плиту, узел загрузки деталей с нагревательным плитами, выполненный в виде расположенных одн- над другой кареток, кинематически подключенных к рычажно-кулиснам < механизму, механизм установки технологического зазора, кинематически связанный с узлом электроприводов, подключенным к источниКу питанияf %

Недостатком известнога органа является невысокая эффективность 7( тиснения и перфорации.

Цель изобретения — повышение эффективности тиснения и перфорации.

Поставленная цель дастигае.гсл тем. что исполнительный орган устройства д для тиснения и перфорации деталей, содерх<ащий неподвижную верхнюю плиту, закрепленную на станине установленную с возмо>хностью перемещения в вертикальной плоскости нижнюю плиту, узел загрузки деталей с нагрева=тельными плитами выполненный в виде располо>хенных одна над другой каре.ток, кинематически подключенных к рычах<но-кулисному механ".зму, мехаЯ, низм установки технологического заза" ра, кинематически связанный с узлом электроприводов, подключенным к источнику питания, имеет жестко закрег<-. ленный на нижней плите несущий кронш48 теин с линеикои, копиры, концевые выключатели, жестко закрепленные на станине, блок концевых выключателей попоиенил кареток, блок регупяторов температуры, блок исполнительных реле, контактный блок и блок астанова, при этом один вывод источника питания подсоединен к одному выводу блока . регуляторов температуры и первым вь.,— водам блока исполнительных реле. которые соединены вторыми выводами че - . :0 рез контактный блок с. первыми выводами блока концевых выключателей положения кареток, связанного вторыми выводами с вторым выводом источника питания и вторым выводам бло- "; ка регуляторов температуры, третий вывод источника питания через бло.< останова соединен с третьими вывада. .;и алака концевых выключ. телей полох<ения каретак, соединенного четвертыми выводами с третьими выводамч контактного блока и первыми выводами соответствующих концевых выключателей, подкпюченных вторыми выводами к четвертым выводам контактного блока причем копиры закреплены с воз,чожностью перемещения на линейке, направление вертика",üíîãî дви>хения кэторои расположено в зоне действия концевых выклю-»ателей.

На фиг. 1 изображен исполнительный орган, вид сбоку; на фиг. 2 разрез A-А на фиг. 1, (механизм установки технологического зазора); на фиг. 3 - узег» 1 на фиг. 2; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг " (уэел крепления когиров на кронштейне); на фиг,g функциональная схема исполнительного органа.

Испопнительный орган устройства для тиснения и перфорирования деталей содержит станину 1, верхнюю траверсу 2 с неподвижной плитой 3 и амортизирующей подушкой 4, нижнюю траверсу 5 с подвижной плито" 6, стол 7 са саедствами 8 загрузки деталей, гидростанцию 9, механизм 10 ус-ановки технологического зазора и шкаф 11 с эпектроаппаратурай. Подвижнал пли .а o c.íàá><åíà фиксирующими штифтами .7, гидроприводом 13 и конечным выклю-.ателем 14 or раниченил хода вниз (исходного положения o

Средство для загрузки деталей выполнено в виде двух располох<ен»<ых одна над другой каргток 1р и 16, установленных с возможностью перемещения одна относительно другой в горизонтальной плоскости по направляющим 17, 18 и соединенны между собой гибким элементом 1> лентой,.через стационарно закрепленные ролики 20 и 21. При этом них< IR>< каретка получает двих<ение от гидропривода 22 через рычажно-кулисный механизм 23, взаимодействующий в зоне тиснения с д-тчиком 24 исходно<-о положения верхней каретки, а в зо- не заправки с да-гчикам 2$ исходного положения ниж» :ей каретки. На обеих каретках в проемах установлены быстросъемные нагревательные плиты 26 и 27,, на верхней поверхности которых закреплены клише 28 и 2, а в ни>хней выполнены ориентирующие гнезда 30 под фиксирующие штифты I2 нижней подвижной плиты 6 пресса, 1014563 4

Механизм установки технологического зазора выполнен в виде кронштейна 31, который одним концом жестко связан с нижней подвижной плитой пресса, а на втором свободном конце по ко- s личеству средств для загрузки деталей, размещены копиры 32 (для верхней каретки) и 33 (для нижней каретки), взаимодействующие с соответствующими конечными выключателями 34 и 35, жестко 10 закрепленными на станине 1. На свободном конце кронштейна 31 также закреплена линейка 36, относительно которой копиры 32 и 33 по направляющему пазу 37 имеют возмон<ность при- . 1з нудительно смещаться вверх или вниз и фиксироваться в нух<ном положении при помощи cTollopHblx винтов 38 и 39, указывая стрелками 40 и 41 на шкалах 42 и 43 линейки 36 величину тех- ур нологических зазоров для деталей соответствующих загрузочных средств 15 и 16. функциональная схема исполнительного органа включает источник 44 питания с предохранительной аппаратурой, узлы 45 и 46 автоматического регулирования температуры нагревательных плит, кареток, пусковые кнопки 47 и 48, кнопки 49 < 50 останова, узел управления приводом исполнительных механизмов, содержащий реле 51 отправления верхней и реле 52 отправления нижней кареток в зону тиснения, реле 53 управления подъемом и реле 54 управления опусканием ниж, ней плиты пресса, реле 55 времени тиснения деталей и.лампу 56 сигнализации достижения подвижной плиты гресса заданного верхнего положения.

Контакты вышеуказанных аппаратов и контакты датчика 24 и 25 исходного полох<ения кареток, а также контакты конечных выключателей 14 - ограничение хода вниз, 34 и 35 - ограничение хода вверх подвижной плиты пресса электрически взаимосвязаны между собой в цепях аппаратов управления и в цепях питания исполнительных электромагнитов 57 и 58 привода 22 перемещения кареток и исполнитель- 50 ных электромагнитов 59 медленного и 60 (ускоренного) перемещения нижней подвижной плиты пресса.

Для обеспечения автоматического управления заданной величиной технологического зазора для соответствующих загрузочных устройств, в цепь питания исполнительного электромаг-, нита 60 привода 13 ускоренного перемещения нижней плиты пресса, введены раэмыкающие контакты конечных выключателей 34 и 35 ограничения хода вверх нижней плиты пресса, а замыкающие контакты этих конечных выключателей введены в цепь питания реле 55 времени тиснения деталей, причем контакты конечных выключателей 34 и 35 в указанных цепях соединены между собой параллельно через замыкающие контакты датчи- . ков 24 и 25 исходного положения противополох<ных кареток, т.е. контакты конечного выключателя 34 ограничения технологического зазора для верхней каретки 15 соединены последовательно с контактами датчика 25 исходного полох<ения них<ней каретки 16 (рабочего положения верхней каретки 15), а контакты конечного выключателя 35 ограничения технологического зазора для нижней каретки 16 соединены последовательно с контактами датчика 24 исходного положения верхней каретки 15 (рабочего положения нижней каретки 16).

Реле 51 содерх<ит контакты 61 -65 ° .

Реле 52 включает контакты 66-70. Реле 53 управления подъемом имеет контакты 71 и 72. Реле 54 управления опусканием имеет контакты 73-77. Реле 55 включает в себя контакты 78 и 79. Блок концевых выключателей положения кареток имеет конечный выключатель 14 и датчики 24 и 25.

Блок регуляторов температуры содерх<ит узлы 45 и 46 автоматического регулирования температуры.

Блок останова имеет кнопки 49 и

50 останова. Контактный блок включает контакты 61-79 исполнительных реле 51-55.

Блок исполнительных реле содержит реле 51-55, и исполнительные электромагниты 57-60. При этом один вывод ис.,точника питания соединен к одному вы воду блока регуляторов температуры и первым выводам блока исполнитель ных реле, которые соединены вторыми выводами через контактный блок с первыми выводами блока концевых выключателей положения кареток, связанного вторыми выводами с вторым выводом источника питания и вторым выводом блока регуляторов температуры, третий вывод источника питания через блок останова соединен с третьими выводами блока концеьых выключателей поло.«::.ь< .<Он - ктом 65 подготавливает цепь =::;ë:=:чения реле 53 и лампы 56 CII-."<Изации

П-.:-", помощи привода 22 осуществляв;-с.?:-:.oiopo2. рычажно-кулисного механизма 23 г<ротив часовой стрелки, ковЂ:орый перемещает нижнюю каретку 16 в зону заправки, а верхнюю каретку 15 з2-;.: тиснения. При повороте рычажвЂ.o-кулиснсго механизма 23 на 180

:<,<2<-.-.:.-женин кареток 15 и 16 крайних полоi:<åíêé происходит взаимодействие с дат li

;!< газмыкающим контактом отклю а:=.. †. :Hà ала исполнительный электро"

57, в результате чего карет16 останавливаются в крайних .-;и::::,"<ен< :ях., а замыкающими контактами

«; †.- н:2; реле 5» исполнительнын

:=ле:.-..:-",Омагниты 5<3 и 60 привода

:†:"-Do:-i щения нижней плиты 6 пресса ла::-,пу 56, „-игнализирующую о том, что о:;<:-:о освободить пусковые кнопки 47

< Г

".8: а также подготавливается цепь

:.-;лю ения реле 55 нремени тиснения †:,е-:- .-ей. еле 53 исключает возможвЂ:о:::- включе;:-IYiH реле 54 управления опу<::;анием плиты 6, а замыкающим кон-ах -oi:; 71 самоблокируется, шунтируя

-..<.2вую цепь. Происходит ускорен:ый Од-ьем ь<И2«ней плить. 6 пресса, ко.Ор-.-. : †.. :н промежуточном положении свои - 2их<<ируvJщими штифтами 12 вхОдит в

: ".< .е:,<тиоуащие гнезда 30 нагреватель,;ой .—;питы 26,. снимает се с верхней каретки 1 и транспортирует совместно с нагретым клише 28 и уложейнь<ми — наго деталями до упора с верхней оподви>«но. плитой 3 пресса. Плита 6

;,-и под.ье<<е вверх сначала освобожда— к -Heчный выкл«2чатель 14, который .=,o;и замыкающим контактом отключа. т реле 5 1 Отправления верхней карет.=.-и,:, размыкающим контактом подготав--.;.ет цепь включения реле 55 врес: л репе :4 управления ее опускаЭате-:. плита <= н крайнем верх;оло>,:е ;!ии .-<Осредством сидяще-о ,-.Иш!ейне 3 ког<ира 32 нзаимОдеЙ=:""ет с ко -.ечнь« вь<ключателем 3 уст.=,, т:.,а .0. который своим размыкающим

iOHтаКTOМ ОТКГГЮчаЕТ ИСПОЛНИТЕЛЬНЬ<й

П;;тРО ia!- ИТ ",;0 УСКООЕННОГО ПЕРЕ;-ещения, а замыкающим контактом вклю=.;.г реле 55 времени. Детали тыль:-Oй СТОРОНОЙ СОПРИКаеаЮТСЯ С аМОРТИ,2ующей резиновой подушкой 4, а ли7 1014 цевой стороной плотно прилегают к разогретому клише 28 верхней каретки 15, которое воспроизводит на них свой рисунок. За время тиснения подготавливается новый комплект деталей изготавливаемого изделия и укладываются на разогретое клише 29 свобод-. ной нижней каретки 16. После окончания заданной. выдержки времени тиснения деталей реле 55 своим размыкающим контактом 79 дает команду на отключение реле 53, исполнительного электромагнита 59 и сигнальной лампы 56, а замыкающим контактом 78 включает реле 54, которое своими размыкающими контактами 77, 73, 74 исключает возможность включения реле 52 и 53, а замыкающими контактами 75 и 76 самоблокируется и включает исполнительные электромагниты 58 10 и 59. Плита 6 начинает сначала медленно опускаться вниз, а при осво- ° бождении конечного выключателя 34 его размыкающий контакт включает исполнительный электромагнит 60 уско- 2$ ренного перемещения плиты 6, которая при перемещении вниз в промежу точном положении точно устанавливает нагревательную плиту 26 в проем верх. ней каретки 15, а в крайнем нижнем ур положении воздействует на конечный выключатель 14, который в свою оче563 редь раэмыкающим контактом отключает реле 54., 55 и исполнительные электромагниты 58-60, а замыкающим контактом подготавливает цепь включения реле 52 отправления нижней каретки 16.

Плита 6 останавливается в крайнем нижнем положении, а схема управления подготавливается к запуску очередного рабочего цикла. На этот раз пусковыми кнопками 47 и 48 включается реле 52 отправления нижней каретки и исполнительные электромагниты 57 и

58.

Дальше рабочий цикл выполняется автоматически, аналогично описанному: верхняя каретка 15 с готовыми деталями возвращается в зону заправки, воздействуя при этом на датчик. 25, а нижняя каретка 16 с новыми деталя- . ми отправляется в зону тиснения, затем подъем нагревательной плиты 27 до взаимодействия с конечным выключателем 35 устройства 10, обеспечивающего установку необходимого технологического зазора для деталей на клише 29 нижней платформы 16, выдержка деталей под высоким давлением, возврат механизмов в исходное поло-, жение.

Использование предлагаемого изобретения повышает эффективность тиснения и перфорации.

l014563

1014563 0 4563

1014563, ВНИИПИ Заказ 3056/5 Тираж 437 Подписное

Ю

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4