Центробежная шаровая мельница

 

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ШАРОВАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая цилиндрический корпус с полой крышкой, имеющий полую кольцевую перегородку и возмущающие элементы, вертикально расположенный ротор , выполненный в виде диска с концектрично укрепленными на нем цилиндрическими обечайками, образующими кольцевые камеры , заполненные мелющими теЛами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, на диске ротора в каждой камере смонтированы радиально установленные разгонные элементы в виде пластин, причем возмущающие элементы снабжены закрепленными на них радиально и ступенчато клиновидными ножами , а каждая цилиндрическая обечайка в своей верхней части имеет отбойник.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1014584 А 1511 В 02 С 15/1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двтоескомм свидетельств исааа .С (21) 3378269j29-33 (22) 08.01.82 (46) 30.04.83. Бюл. № 16 (72) Ф. А. Гуляев, П. И. Прудкин, H. Б. Гуляева и И. А. Гелета (71) Сумский филиал Харьковского ордена

Ленина политехнического института им. В. И. Ленина (53) 621.926.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство ССС" № 310673, кл. В 02 С 13/14, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по за явке № 2854912j29-33, кл. В 02 С 15j10, 1979 {прототип). (54) (57) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ШАРОВАЯ

МЕЛЬНИЦА, содержащая цилиндрический корпус с полой крышкой, имеющий полую кольцевую перегородку и возмущающие элементы, вертикально расположенный ротор, выполненный в виде диска с коыцентрнчно укрепленными на нем цилиндрическими обечайкамн, образующими кольцевые камеры, заполненные мелющими телами, отличающаяся тем. что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, на диске ротора в каждой камере смонтированы радиально установленные разгонные элементы в виде пластин, причем возмущающие элементы снабжены закрепленными на них радиально и ступенчато клиновидными ножамн, а каждая цилиндрическая обечайка в своей верхней части имеет отбойник.

1014584

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к технике тонкого и сверхтонкого измельчения сыпучих материалов при мокром способе помола, и может быть применено в фотохимической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна центробежная мельница для измельчения твердых сыпучих материалов, включающая станину, сферическую чашу, смонтированную на приводном валу, защитное и размольное кольца, а также сепаратор для разделения и возврата крупной фракции (1) .

Недостатком данной конструкции мельницы является отсутствие устройств, повышающих степень турбулизации потока материала и мелющих тел, что в свою очередь отрицательно влияет на интенсивность измельчения и производительность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является центробежная шаровая мельница, включающая цилиндрический корпус с полой крышкой, имеющий полую кольцевую перегородку и взаимодействующие элементы, вертикально расположенный ротор, выполненный в виде диска с концентрично укрепленными на нем обечайками, образующими кольцевые камеры, заполненные мелющими телами (2).

В этой конструкции центробежной шаровой мельницы по сравнению с описанной процесс помола интенсифицирован за счет установленных в камере измельчения возмущающих элементов, а также наличие устройств для охлаждения измельчаемого материала. Однако данная мельница малоэффективна вследствие малой тонины измельчения, малоэффективного перемешивания сред, а также возможности вылета мелющих тел — бисера — из камер измельчения.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в центробежной шаровой мельнице, содержащей цилиндрический корпус с полой крышкой, имеющей полую кольцевую пере."ородку и возмущающие элементы, вертикально расположенный ротор, выполненный в виде диска с концентрично укрепленными на нем цилиндрическими обечайками, образующими кольцевые камеры, на диске ротора в каждой камере смонтированы радиально установленные разгонные элементы в виде пластин, причем возмущающие элементы снабжены закрепленными на них радиально и ступенчато клиновидными ножами, а каждая цилиндрическая обечайка в своей верхней части имеет отбойник.

На фиг. 1 изображена мельница, продольный разрез; на фиг. 2 — схема расположения ножей; на фиг. 3 — схема расположения разгонных пластин на днище ротора.

1О

ы з

Центробежная шаровая мельница содержит цилиндрический корпус 1 с наклонно расположенным плоским днищем 2, ротор 3, посаженный на приводной вал 4. Ротор 3 выполнен в виде диска 5 с установленными на нем концентрично расположенными цилиндрическими обечайками 6, образующими кольцевые камеры 7 измельчения. Камеры 7 измельчения заполнены мелющими телами 8, представляющими бисер с размером частиц 1 — 3 мм. Для циркуляции хладагента крышка 9 с закрепленными на ней держателями 10 с возмущающими элементами— клиновидными ножами 11 и патрубком 12 для загрузки материала — выполнена заодно с кольцевой перегородкой 13 полой. Клиновидные ножи 11 расположены радиально и ступенчато по высоте цилиндрической обечайки 6 и находятся в рабочих зонах кольцевых камер 7 измельчения. На диске 5 ротора 3 в каждой камере 7 радиально установлены разгонные элементы-пластины 14 и имеются отверстия с заглушками 15 для слива остатков, удаления бисера и промывки камер 7 измельчения. Патрубок 16 предназначен для выгрузки измельченного материала. Цилиндрические обечайки имеют в своей верхней части отбойники 17.

Центробежная шаровая мельница работает следую щи м образо м.

Исходный материал загружается в мельницу через патрубок 12, попадает в первую кольцевую камеру 7 измельчения и под действием центробежных сил движется от центра к периферии кольцевой камеры, ускоряясь разгонными элементами-пластинами 14. Проходя через слои мелющих тел, плотно прилегающих к внутренней поверхности обечайки б, материал измельчается за счет истирания между мелющими телами, направляется снизу вверх по цилиндрической обечайке 6 к отбойнику 17 и, проходя через отверстия в нем, попадает на внутреннюю поверхность кольцевой перегородки 13, осаждается на поверхности, теряет скорость и стекает под действием сил тяжести в следующую кольцевую камеру измельчения, в которой процесс измельчения повторяетсяя.

Установленные в каждой камере на держателях клиновидные ножи 11 вызывают возмущения (колебания) материала и мелющих тел при их прохождении в зонах установки ножей. Масса измельчаемого материала и мелющих тел начинает скользить по поверхности клиновидных ножей 11, поднимается вверх, освобождая пространство для поступления свежего исходного продукта. Верхний нож 11 направляет поток вниз, предотвращает вылет мелющих тел из рабочей зоны, а нижерасположенные клиновидные ножи оздают возмущения (колебания). Частота этих колебаний зависит от числа оборотов ротора и числа установлен1014584

Составитель Н. Бибина

Редактор Н. Кешеля Техред И. Верес Корректор М. Коста

Заказ 3072/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных ножей, а амплитуда — от толщины тыльной стороны клиновидного ножа. Измельченный материал по наклонному днищу 2 корпуса 1 стекает в приемники через патрубок 16.

Конструкция мельницы позволяет иовысить эффективность процесса измельчения за счет увеличения степени турбулизации потоков измельчаемого материала и мелющих тел.