Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК , содержащее станину, установленные в корпусах два поворотных гибочных узла с зажимными органами и ограничительные упоры, отличающееся тем, Что, с целью повьшения производительности , оно снабжено смонтированным на станине рольгангом, размещенным ниже уровня осей поворота гибочных узлов и вьтолненным в виде поворотных верхних и неподвижных нижних обойм с приводными и ориентирующими роликами, и механизмом перемещения гибочных узлов в Направлении , перпендикулярном рольгангу, а каждый габочный узел снабжен поворотной штангой, закрепленной одним кондом в корпусе гибочного узпа и размещенной параллельно рольгангу, зажимной орган смонтирован на свободном конце щтанги, перпендикулярно ее оси, .при этом угол поворота щтанги меньше , плоскость зажима зажимных органов расположена под углом к оси щтанги и суммарный угол поворота штанги и наклона плоскосО ) ти зажима зажимных органов к оси щтанги составляет 180 . PI СО Ot

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (ц В 21Э ll/20 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИ И ОТНРЬ ИИ (21) 3387677/25-27 (22) 28. 01.82 (46) 07.05.83. Бюл.,% 17 (72) В. А. Куликов, В. B. Тишин, В. В. Орлов и В, Г. Гришакин (53) 621, 981, 1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 770609, кл. В 21 Э 11/20, 20.10.78 (прототип). (54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее станину, установленные в корпусах два поворотных гибочных узла с зажимными органами и ограничительные упоры, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено смонтированным

„„SU„„1015967 А на станине рольгангом, размещенным ! ниже уровня осей поворота гибочных узлов и выполненным в виде поворотных верхних и неподвижных нижних обойм с приводными и ориентирующими роликами, и механизмом перемещения гибочных узлов в йаправлении, перпендикулярном рольгангу, а каждый гьбочный узел снабжен поворо в ной штангой, закрепленной одним концом в корпусе гибочного узла и размещенной параллельно зольгангу, зажимиой орган смонтирован на свободном конце штанги, перпендикулярно ее оси,,при этом угол поворота штанги меньше 180, плоскость зажима зажимных органов расположена под углом к оси штанги и суммарный С3 угол поворота штанги и наклона плоскос- Е ти зажима зажимных органов к оси штанги составляет 180 .

1015967

2. Устройство ио и. 1, о т л и ч а ю ш .е е с я тем, что, с целью перехода иа другой типоразмер заготовок, штанги выполнены телескопическими и установлены с возможностью настроечного перемещения параллельно рольгангу. .3. Устройство ио пп. 1 и 2, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности встраивания в авто1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки обечаек из листовых заготовок.

Известно устройство для гибки. обечаек листовых заготовок, содержашее установленные на станине два поворотных гибочйых узла, один из которых смонтирован с возможностью перемещения, по направляющим. При этом каждый гибочный )0 узел выполнен в виде заключенной в корпус струбцины, на корпусе которой установлены упоры в виде поворотной рамки rl J .

Недостатком известного устройства яв« 5 ляется значительная трудоемкость установки заготовки посредством цеховых транспортных средств.

Цель изобретения — повышение производительности труда. 20

Поставленная цель достигается тем, I что устройство для гибки обечаек иа листовых заготовок, содержащее станину, установленные в корпусах два поворотных гибочных узла с зажимными органами и ограничительные упоры, снабжено смонтированным на станине рольгангом, размещенным ниже уровня осей поворота гибочных узлов и выполненным в виде поворотных верхних и неподвижных ниж30 них обойм с приводными и ориентирующими роликами, и механизмом перемещения гибочных узлов в направлении, перпендикулярном рольгангу, а .каждый гибочный узел снабжен поворотной штангой, закрепленной.одним концом в корпусе гибочного узла и размещенной параллельно рольгангу, зажимной орган смонтирован иа свободном конце штанги, перпендикулярно ее оси, при этом угол поворота штанги меньше 180, плоскость зажима

40 зажимных органов расположена под углом к оси штанги и суммарный угол поворота штанги и наклона плоскости матическую линию, оно снабжено установленными на рольганге промежуточным подвижным упором и путевыми переключателями, размещенными перед ним, 4. Устройство по ии. 1-3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что зажимной орган выполнен в виде губок и силовего цилиндра, связанного с ними посредством шарнирно-рычажного механизма.

2. зажима зажимных органов к оси штанги составляет 180 . о

При этом, с целью перехода на другой типоразмер заготовок, штанги выполнены телескопическими и установлены с возможностью настроечного перемещения параллельно рольгангу.

Кроме того, с целью обеспечения возможности встраивания в автоматическую линию, устройство снабжено установленными на рольганге промежуточным подвижным упором и путевыми переключателями, размещенными перед ним.

Причем зажимной орган выполнен в виде губок и силового цилиндра, связанного с ними посредством шарнирно-рычажной системы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в момент гибки, ви@ спереди;, на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3то же, вид сбоку; на фиг. 4 — зажимной орган; на фиг. 5 — схема расположения

Г-образных рычагов в момент захвата заготовки, на фиг. 6 «то же, вид сверху; на фиг. 7 - схема гибки в момент ее окончания; на фиг. 8 - рольганг с механизмом подачи заготовки; на фиг. 9 то же, в момент захвата заготовки; на фиг. 10 - механизм предварительного гиба заготовки, на фиг. 11 — то же, -вид сбоку.

Устройство состоит из станины 1, на которой закреплены рольганг 2, направ ляющие 3, на которых с воэможностью наладочного перемещения параллельно . рольгангу установлены левый 4 и правый 5 гибочные узлы с телескопическими штангами 6, на свободных концах которых закреплены зажимные органы 7.

B зоне гибки по центру заготовки 8 установлены механизм предварительного гиба 9 и агрегат автоматической сварки

10 на направляющей балке 11.

3 1015

Рольганг 2 состоит из рамы 12, нижней обоймы 13 с приводными 14 и ориен тирующими 15 роликами и верхней обой-: мы 16 с прижимными 17 и ориентирую- . щими 18 роликами. Приводные ролики 14 соецинены с приводом (не показан) рольганга 2 посредством цепи 19 и звездочки

20. Прижимные ролики 17 установлены в верхней обойме 16 с возможностью вертикального перемещения под действием 10 пружины 2 1, усилие которой регулирует ся гайкой 22. Верхняя обойма 16 установлена с воэможностью поворота и соединена с приводом 23 рычагом 24.

В конце рольганга 2 установлен упор 15

25, связанный с путевым переключателем

26. Рольганг 2 смонтирован соосно с прессом 27, осуществляющим резку заготовки 8 на мерные участки. На расстоянии, равном длине заготовки 8 от линии zo резки, устанавливаются промежуточный упор 28, подвижный в вертикальном направлении от привода .(не показан), и путевые переключатели 29, размещенные перед промежуточным упором 28. 25

Телескопические штанги 6 установлены в гибочных узлах 4 и 5 с возможностью перемещения перпендикулярно рольгангу 2 от привода 30 и поворота на угол В от при-.-ода 31. Ограничителями 5а перемещения служат жесткие упоры 32.

Зажимной орган 7 содержит корпус 33, внутри которого на рычагах 34 и 35 закреплены зажимные губки 36, плоскость зажиМа которых в положении зажима за35 готовки 8 параллельна рольгангу 2 и расположена под углом ф к оси штанги 6, составляющим в сумме с углом

9 180 . Рычаги 35 и 34 соединены со штоком 37 силового цилиндра 38 поводком 39. Для предохранения от самопроизвольного схождения передних кромок ф бок 36 установлены пружины 40.

Рабочай среда в полость силового цилиндра 38 подводится по каналам 41 и 42.

Для ориентации заготовки 8 в корпусе 33 зажимного органа 7 расположены упоры 43 с пружинами 44.

Механизм предварительного гиба 9 выполнен в виде силового цилиндра 45,шток 46 которого соединен с.площадкой

47 и медной подкладкой 48. Площадка

47 имеет штанги 49, установпенные в направляющих втулках 50 верхней крышки 51 силового цилиндра 45. На силовом цилиндре 45 смонтирован путевой переключатель 52, а на одной из штанг

49 эакрецлена регулировочная втулка 53 и упор 54, взаимодействующий с пере967 4 ключателем 52, Регулировочная втулка 53 служит для 6граничения хода площадки 47, равного величине, определяющей цилиндрическую форму концов заготовки 8. Механизм предварительного гиба 9 смонтирбван на станине 1 при помощи крьпшси 55 силового цилиндра 45.

Устройство работает следующим образом.

Штанги 6 гибочных узлов 4 и 5 устанавливаются в исходное положение,. при котором они развернуты от центра устройства в противоположные стороны на угол О и зажимные органы 7 находятся ниже осей поворота штанг 6 на величину Х, выбираемую с учетом самой высокой точки рольганга 2 в зоне выемки из устройства, так как ее выемка происходит над рольгангом. Зажимные губки 36 зажимных органов 7 раскрыты, верхняя обойма 16 рольганга 2 закрыта, промежуточный упор 28 поднят, площадка 47 механизма предварительного гиба 9 опущена в крайнее нижнее положе ние, сварочный агрегат 10 находится вне зоны гибки.

Рассмотрим случай работы устройства в автоматическом режиме в составе автоматической линии, состоящей, например, из пресса 27, правильного станка (пе показан) и предлагаемого устройства.

Все перечисленное оборудование приводится в рабочее состояние с одного пульта управления. Включаются привода правильного станка, пресса и устройства для гибки обечаек.

Заготовка 8 из бухты проходит через правильный станок, валки которого расправляют ленту, которая затем подается в пространство между ножами пресса 27 и далее между роликами 14 и 17 обойм

13 и 16 рольганга 2. При этом скорости движения заготовки в правильном станке и рольганге 2 равны. Заготовка 8 проходит над путевыми вьжлючателями 29, в результате чего происходит уменьшение скорости движения заготовки, которая плавно подходит к промежуточному упору 28 и останавливается .

Для исключения отскока заготовки 8 от упора 28 и исключения дополнительных частых включений привода рольганга 2 приводйые ролики 14 постоянно поджимают заготовку к упору 28, что повышает точность отрезки заготовки.

Далее происходит отрезка заготовкй 8 в прессе 27, отводится промежуточный

;упор 28 вниз и заготовка перемещается до упора 25 соединенного с путевым

1015 переключателем 26. Включаются привода

30 гибочных узлов 4 и 5, и штанги 6 перемешаются в направлении, перпендикулярном рольгангу 2, зажимные органы 7 движутся на заготовку 8, которая заходит между зажимными губкамИ 36. Упоры 43 зажимных органов 7 нажимают на заготовку 8 и перемешают ее к ориентируюшим роликам 15. Заготовка 8„таким образом, ориентируе то я оти оси тельно роликов

1О

15 и упора 25, к которому ана постоянно лоджимается приводными роликами 14 рольганга 2. Перемещение штанги 6 ограничивается упором 32. Затем рабочая среда подается через каналы 4 1 в штоко-, 15 вую полость силового цилиндра 38 и рычагами 34, 35 и зажимными губками 36 . заготовка 8 зажимается.

Верхняя обойма 16 при помощи сило- 20 ваго цилиндра 23 открывается, освббождая заготовку 8, а гибочные штанги 6 приводом 30 перемешаются в исходное положение вхЬсте с заготовкой 8, т.е. в зону ги6ки, до жесткого упора 32 (см. фиг. 6)Я

Далее приводами 31 гибочные штанги 6 разворачиваются на угол 9 к центру устройства до жесткого упора 32. Одновре-. менно с началом поворота штанг 6 площадка 47 механизма предварительного 30 гиба 9 подходит к заготовке 8 и выгибает ее вверх, Дойдя до упора 32 площадка 47 возвращается в исходное положение, т.е. опускается, освобождая зону

967 d гибки обечайки. В результате поворота гибочных штанг 6 происходит закручивание концов заготовки, так как зажимные органы 7 неподвижны относительно рычагов, за счет чего заготовка 8 испытывает напряжение чистого изгиба. Концы заготовки

8 выходят из зажимных органов 7 под углом с . к оси штанги, т.е. по касательной полученной форме обечайки. Для получения цилиндрической формы обечайки в месте смыкания концов заготовки 8 плошадка

47 механизма 9 подходит к концам заготовки и изгибает их на величину * .

Медная подкладка 48 служит для обес- печения автоматической сварки концов обечайки, осушествляемой агрегатом автоматической сварки 10, перемещающимся по направляющей балке 11 в зону сварки. Затем манипулятором обечайка из.зажимных органов в яимается и перемешается для выполнения следующей технологической операции. Устройство готово к повторению цикла работы.

Таким .образом, предлагаемое устройся во позволяет повысить производительность труда путем сокращения времени, затрачиваемого на подготовку устройства к гибу обечайки, снизить трудоемкость изготовления обечаек, исключить транспортные операции с применением цеховых транспортных средств, автоматизировать весь процесс изготовления обечаек, встраивать данное устройство в автоматические линии.

101 6967

1015967

1015967

-101 5967

Составитель Л. Самохвалова

Редактор М. Бандура Техред M.Тепер Корректор M. Шароши

Заказ 3272/7 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений: и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская -наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4